Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrator / Erreger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrator / Erreger im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennleistung bis Fliehkraft eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrator / Erreger wird durch die Baugruppe aus Exzenterscheiben und Gehäuse des Motors beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches oder elektromagnetisches Gerät, das kontrollierte Vibrationen erzeugt, um den Materialfluss in einem Vibrationsförderer anzutreiben.

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Vibrator / Erreger in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Vibrator / Erreger

Technische Definition

Der Vibrator oder Erreger ist die Kernantriebskomponente eines Vibrationsförderersystems. Er erzeugt kontrollierte oszillierende Kräfte, die auf den Förderertrog oder die Schale übertragen werden und diesen zum Vibrieren bringen. Diese Vibration verleiht den auf dem Trog ruhenden Schüttgütern (wie Pulvern, Granulaten oder Teilen) kinetische Energie und induziert einen gerichteten Fluss für kontrollierte Zuführ-, Förder- oder Sortiervorgänge. Das Gerät ist typischerweise an der Fördererstruktur montiert und in zwei Haupttypen erhältlich: rotierende elektrische Vibratoren, die einen Elektromotor mit Exzentergewichten zur Erzeugung von Zentrifugalkraft verwenden, und elektromagnetische Vibratoren, die einen Wechselstrom-Elektromagneten zur Erzeugung schneller Schwingungen nutzen. Die resultierende Vibration ist normalerweise linear oder elliptisch und erzeugt eine Mikrowurfbewegung, die das Material entlang des Trogs vorwärts treibt. Zu den wichtigsten Auswahlparametern gehören Nennleistung (0,25–7,5 kW), Zentrifugalkraft (1–100 kN), Vibrationsfrequenz (25–150 Hz), Amplitude (1–10 mm), Betriebsspannung (220–690 V AC), Betriebstemperatur (-20 bis 60 °C), Schutzart (IP54–IP66), Gehäusematerial (typischerweise GG25 Grauguss) und Gewicht (10–500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Gerät ist mit Stahl für Gehäuse und Wellen, Kupfer für elektromagnetische Spulen, Aluminiumlegierung für leichte Gehäuse und Gummi für Isolatoren oder Halterungen konstruiert. Normen wie IEC 60034-1, ISO 1940-1, ISO 10816-1, IEC 60038, IEC 60529 und DIN 1691 werden als Referenz zur Verifizierung herangezogen. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.

Funktionsprinzip

Das Gerät wandelt Rotationsenergie von einem Elektromotor mit Exzentergewichten oder elektromagnetische Energie von einem Wechselstrom-Elektromagneten in lineare oder elliptische mechanische Vibrationen um. Diese Vibrationen werden auf die Fördererstruktur übertragen und erzeugen eine Mikrowurfbewegung, die das Material entlang des Trogs vorwärts treibt. Frequenz und Amplitude der Vibration bestimmen die Fördergeschwindigkeit und den Materialdurchsatz.

Hauptmaterialien

Stahl (für Gehäuse und Wellen), Kupfer (für elektromagnetische Spulen), Aluminiumlegierung (für leichte Gehäuse), Gummi (für Isolatoren/Montagen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennleistung	0.25–7.5 kW	Select based on material flow rate and hopper size.IEC 60034-1
Fliehkraft	1–100 kN	Determines conveying speed and amplitude.ISO 1940-1
Schwingfrequenz	25–150 Hz	Higher frequency for fine materials, lower for coarse.ISO 10816-1
Schwingungsamplitude	1–10 mm	Affects material bed depth and flow rate.ISO 10816-1
Betriebsspannung	220–690 V AC	Three-phase for industrial use.IEC 60038
Betriebstemperatur	-20–60 °C	Outside range may require special insulation.IEC 60034-1
Schutzart	IP54–IP66	Higher IP for dusty or wet environments.IEC 60529
Gehäusematerial	GG25	Cast iron standard; stainless steel optional.DIN 1691
Gewicht	10–500 kg	Affects mounting and structural support.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Exzenterscheiben
Erzeugen Fliehkraft bei Drehung durch die Motorwelle, wodurch die Vibrationsbewegung entsteht.
Material: Stahl
Gehäuse des Motors
Schützt die inneren Motorkomponenten und bietet Befestigungspunkte.
Material: Gusseisen oder Aluminiumlegierung
Lager
Stützt die rotierende Welle und die Exzentermassen, ermöglicht einen reibungslosen Lauf unter Last.
Material: Chromstahl
Schwingungsisolatoren
Befestigen des Vibrators an der Beschickungsstruktur unter Dämpfung der auf den Tragrahmen übertragenen Schwingungen.
Material: Gummi oder Federn
Elektromotor
Treibt die Baugruppe an; die Stückliste listet bereits das Gehäuse auf, das zur Aufnahme gebaut ist.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 0,5 bar (typischerweise offene Trogausführung)
Weitere Spezifikationen:	Durchsatz: 0,1 bis 1000 Tonnen/Stunde, Schlammkonzentration: bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 80 °C (Standard), bis zu 150 °C mit speziellen Dichtungen/Beschichtungen

Montage- und Anwendungskompatibilität

Trockene körnige Materialien (z.B. Getreide, Sand, Pellets)Pulver und feine Zuschläge (z.B. Zement, Mehl)Große Zuschläge und Erze (z.B. Kies, Eisenerz)

Nicht geeignet: Hochkorrosive oder abrasive Schlämme mit pH <2 oder >12 oder mit scharfkantigen metallischen Partikeln

Auslegungsdaten

Schüttdichte des Materials (kg/m³)
Erforderliche Durchsatzkapazität (Tonnen/Stunde)
Trog-/Wannendimensionen und Materialbetthöhe

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-5,0 mm Amplitude bei 50-300 Hz Frequenz, 0,1-2,0 m/s² Beschleunigung

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Überschreitung von 6,0 mm Amplitude bei Resonanzfrequenz (typischerweise 250-280 Hz) oder Dauerbetrieb über 80 °C Wicklungstemperatur

Resonanzermüdungsbruch durch Überschreiten der Grenzen der Eigenfrequenz (Hookesches Gesetz: σ = Eε) oder Isolationsdurchschlag durch thermische Alterung nach der Arrhenius-Gleichung (Verdopplung der Ausfallrate pro 10 °C über 80 °C)

Fertigungskontext

Vibrator / Erreger wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerausfall

Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder übermäßige Belastung führen zu Überhitzung, Verschleiß und schließlich zum Fressen oder Ausbröckeln von Lagerkomponenten.

Spulen- oder Wicklungsisolationsdurchschlag

Ursache: Thermisches Zyklieren, Feuchtigkeitseintritt oder Spannungsspitzen verursachen Isolationsverschlechterung, was zu Kurzschlüssen, reduzierter Effizienz oder komplettem elektrischem Ausfall führt.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche oder übermäßige Schwingungsmuster oder hörbare Klopf-/Mahlgeräusche während des Betriebs
Überhitzung des Erregergehäuses oder abnormale Stromaufnahmewerte an Motorantrieben

Technische Hinweise

Einen strikten Schmierungplan mit herstellerspezifischen Fetten oder Ölen implementieren und sicherstellen, dass Dichtungen intakt sind, um Kontamination zu verhindern.
Regelmäßig Schwingungsspektren und Temperaturtrends überwachen und protokollieren, um frühzeitig Anzeichen von Unwucht, Fehlausrichtung oder elektrischen Fehlern vor katastrophalem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 (Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren Zustand)ANSI/ASA S2.70-2006 (Leitfaden zur Messung und Bewertung der Schwingungen von Maschinenwellen an rotierenden Maschinen)DIN 45669-1:2010 (Mechanische Schwingungen und Stöße - Schwingungen rotierender Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen)

Fertigungsgenauigkeit

Lagerzapfendurchmesser: +/-0,01 mm
Rotor-Dynamikauswuchtung: Gütegrad G 2,5 nach ISO 1940-1

Qualitätsprüfung

Schwingungsspektrumanalyse (FFT) zur Überprüfung des Oberschwingungsgehalts
Hochspannungsprüfung (Hipot) der elektrischen Isolierung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unausgeglichene rotierende Masse, die die 0,05 mm Exzentrizitätstoleranz überschreitet → Lagerfressen durch Hertzsche Kontaktspannung, die die 1,5 GPa Streckgrenze überschreitet → Dynamisches Auswuchten auf ISO 1940 Gütegrad G6.3 mit Laserausrichtung auf 0,02 mm TIR

Kupferwicklungsisolationsverschlechterung unter 100 MΩ bei 500 VDC → Phasen-zu-Phasen-Kurzschluss, der einen 150 % Nennstromstoß verursacht → Isolationssystem der Klasse H mit 180 °C thermischer Bewertung und IP66-Verkapselung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Vibrator / Erreger

11 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hangzhou ANG Drive Co., Ltd.

Hangzhou · CN

Fertigt außerdem: Planetary Gear Reducer、Motor Controller、Electric Motor und 4 weitere