Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Drahtrichtmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Drahtrichtmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Drahtdurchmesserbereich bis Anzahl der Rollen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Drahtrichtmaschine wird durch die Baugruppe aus Richtrollen und Rollenrahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Komponente, die Biegungen und Knicke aus Draht entfernt, um einen reibungslosen, gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten.

Drahtrichtmaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Drahtrichtmaschine ist eine Komponente in Drahtvorschubmechanismen in Fertigungsanlagen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, aufgewickelten oder gebogenen Draht zu richten, bevor er in nachgelagerte Prozesse wie Schneiden, Umformen oder Schweißen gelangt. Durch das Entfernen von Biegungen und Knicken gewährleistet die Richtmaschine einen gleichmäßigen Drahtdurchmesser, verhindert Staus und hält konstante Vorschubgeschwindigkeiten aufrecht, was für die Produktionseffizienz und Produktqualität entscheidend ist. Die Richtmaschine funktioniert, indem der Draht durch eine Reihe von festen oder verstellbaren Rollen geführt wird, die in entgegengesetzten Richtungen angeordnet sind. Während der Draht durch diese Rollen gezogen wird, werden Querkräfte aufgebracht, um Biegungen und Kurven entgegenzuwirken und den Draht entlang seiner Längsachse allmählich zu richten. Die Anzahl der Rollen und ihre Einstellung hängen vom Drahtdurchmesser und der erforderlichen Richtgenauigkeit ab. Wichtige Parameter für die Auswahl umfassen den Drahtdurchmesserbereich (0,5–6 mm), die Anzahl der Rollen (5–9), die Richtgenauigkeit (0,5–1,0 mm/m), die Vorschubgeschwindigkeit (5–30 m/min), den Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), die Rollenhärte (58–62 HRC), das Rollenmaterial (GCr15 gemäß GB/T 18254), das Rahmenmaterial (Q235 gemäß GB/T 700), das Gewicht (50–200 kg) und die Abmessungen (500×300×400 bis 1200×600×800 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Zu den hinterlegten Materialien gehören Werkzeugstahl und gehärteter Legierungsstahl für Rollen und Rahmen. Die Richtmaschine ist für den Einsatz in industriellen Umgebungen konzipiert und erfordert ordnungsgemäße Installation, Ausrichtung und Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion der Rollen auf Verschleiß und korrekte Einstellung ist notwendig, um die Richtgenauigkeit zu erhalten und Drahtschäden zu vermeiden. Bei der Auswahl einer Drahtrichtmaschine sollten Drahtmaterial, Durchmesser und Vorschubgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen der Richtmaschine zur Anwendung passen, und bestätigen Sie die Einhaltung relevanter Normen. Konsultieren Sie immer den Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Daten und Installationsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Draht wird durch eine Reihe von festen oder verstellbaren Rollen geführt, die in entgegengesetzten Richtungen angeordnet sind. Während der Draht durch diese Rollen gezogen wird, werden Querkräfte aufgebracht, um Biegungen und Kurven entgegenzuwirken und den Draht entlang seiner Längsachse allmählich zu richten. Die Rollen bestehen typischerweise aus gehärtetem Stahl, um Verschleiß zu widerstehen. Die Anzahl der Rollen und ihr Abstand bestimmen den Grad der Richtung, wobei mehr Rollen für kleinere Durchmesser bessere Ergebnisse liefern. Die Richtmaschine muss korrekt mit dem Drahtpfad ausgerichtet sein, um neue Biegungen zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Drahtdurchmesserbereich0.5–6 mmRange of wire diameters the straightener can handle
Anzahl der Rollen5–9 pcsMore rolls provide better straightening for smaller diameters
Geradheitsgenauigkeit0.5–1.0 mm/mResidual curvature per meter after straightening
Vorschubgeschwindigkeit5–30 m/minMaximum wire feed speed through the straightener
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Rollenhärte58–62 HRCHardness of the straightening rollers for wear resistance
RollenmaterialGCr15Bearing steel for high hardness and durabilityGB/T 18254
RahmenmaterialQ235Carbon steel frame for structural integrityGB/T 700
Gewicht50–200 kgDepends on size and number of rolls
Abmessungen (L×B×H)500×300×400–1200×600×800 mmOverall footprint varies with capacity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Gehärteter Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Richtrollen
    Wenden seitlichen Druck an, um Biegungen und Kurven aus dem Draht zu entfernen
    Material: Gehärteter Werkzeugstahl
  • Rollenrahmen
    Bietet strukturelle Unterstützung und präzise Ausrichtung für alle Rollen
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Einstellmechanismus
    Ermöglicht die Feinjustierung der Rollenposition und des Anpressdrucks zur Anpassung an verschiedene Drahtdurchmesser und Geradheitsanforderungen
    Material: Stahllegierung
  • Montagewinkel
    Befestigt die Richteinheit am Hauptrahmen des Drahtvorschubmechanismus
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Drahthärtevariation über Rockwell B 85 Rollenoberflächen-Fressen und Materialübertragung Gehärtete Werkzeugstahlrollen mit 60 HRC Oberflächenhärte und PVD TiN-Beschichtung
Winkelabweichung von 0,75° zwischen Vorschub- und Austrittsachsen Drahtschraubenverformung mit 15° Verdrehung pro Meter Laserausgerichtetes Montagesystem mit 0,1° Winkeltoleranz und Echtzeit-Optikrückmeldung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–5,0 mm Drahtdurchmesser, 10–100 m/min Vorschubgeschwindigkeit, 0,1–2,0 N·m Drehmoment
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Drahtzugspannung übersteigt 400 MPa (Streckgrenze von Baustahl), Rollendurchbiegung übersteigt 0,05 mm, Winkelabweichung übersteigt 0,5°
Plastische Verformung des Drahtes durch Überschreiten der Streckgrenze, Hertzsche Kontaktspannung über 1500 MPa verursacht Rollenoberflächenermüdung, Torsionsresonanz bei 120 Hz verursacht Lagerausfall
Fertigungskontext
Drahtrichtmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (nur mechanischer Betrieb)
Durchflussrate:Bis zu 100 m/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
NiedrigkohlenstoffstahldrahtKupferdrahtAluminiumdraht
Nicht geeignet: Abrasiver oder beschichteter Draht mit Oberflächenbehandlungen, die abblättern können
Auslegungsdaten
  • Drahtdurchmesser (mm)
  • Erforderliche Geradheitstoleranz (mm/m)
  • Produktionslinien-Geschwindigkeit (m/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Rollenlager-Ermüdungsversagen
Ursache: Zyklische Belastung durch Drahtspannungsschwankungen und Fehlausrichtung, die zu Ausbröckelung oder Brinellierung der Lagerlaufbahnen führt.
Oberflächenverschleiß der Führungsrollen
Ursache: Abrasive Abnutzung durch Drahtverunreinigungen und Oberflächenoxide, verstärkt durch unzureichende Schmierung und übermäßigen Druck.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleifen oder Kreischen von Rollenbaugruppen während des Betriebs
  • Sichtbare Drahtspuren oder Rillen auf Führungsrollen, die ungleichmäßigen Verschleiß anzeigen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung aller Richtrollen während der Installation und nach Lagerwechseln, um parasitäre Lasten zu minimieren
  • Einrichtung von zustandsbasierten Schmierungshäufigkeiten unter Verwendung von Ultraschall-Dickenmessungen der Rollenoberflächen, um den Zeitpunkt der Schmierstoffanwendung zu optimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B11.19 - Leistungskriterien für SchutzeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Geradheit: ≤0,5 mm pro Meter Länge
  • Walzenausrichtung: ±0,05 mm Parallelität
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Verifizierung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) auf Materialintegrität

Hersteller von Drahtrichtmaschine

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Guangxi Runxiang Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Continuous Casting Machine、Induction Melting Furnace、Dust Collector und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “wire straightener rollers”
Quellseite ansehen ↗ runxiangmachinery.com · geprüft am 2026-08-28

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Drahtdurchmesserbereich für eine Drahtrichtmaschine?

Der Drahtdurchmesserbereich liegt typischerweise zwischen 0,5 und 6 mm, kann aber je nach Modell variieren. Überprüfen Sie immer die Herstellerspezifikationen für den genauen Bereich.

Wie beeinflusst die Anzahl der Rollen die Richtleistung?

Mehr Rollen bieten in der Regel eine bessere Richtung, insbesondere bei kleineren Drahtdurchmessern. Die Anzahl der Rollen kann je nach Modell und Anwendung zwischen 5 und 9 liegen.

Welche Wartung ist für eine Drahtrichtmaschine erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig die Rollen auf Verschleiß und stellen Sie sicher, dass sie richtig eingestellt sind. Schmieren Sie bewegliche Teile gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Überprüfen Sie die Ausrichtung, um Drahtschäden zu vermeiden.

Welche Normen gelten für Drahtrichtmaschinen?

Für Materialien und Komponenten können Normen gelten, wie GB/T 18254 für Rollenmaterial und GB/T 700 für Rahmenmaterial. Bestätigen Sie die Konformität mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
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