Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken im Bereich Herstellung von Unterhaltungselektronik anhand von Maximale Leiterplattengröße bis Schichtdickenbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken wird durch die Baugruppe aus Roboteranwendungsarm und Beschichtungsdosiersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zum Auftragen von Schutzlacken auf elektronische Baugruppen

Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese automatisierte Industriemaschine trägt präzise, gleichmäßige Schutzlacke auf Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) und andere elektronische Komponenten auf. Sie schützt empfindliche Elektronik vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und thermischer Belastung. Das System gewährleistet eine gleichbleibende Lackdicke und Abdeckung und verhindert gleichzeitig Überspritzen auf ausgewiesenen Ausschlusszonen. Diese Ausrüstung ist für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Produkten in der Unterhaltungselektronikfertigung unerlässlich.

Das System verarbeitet Leiterplatten bis zu 450×350 mm und erreicht Lackdicken von 25–250 μm, unter Bezugnahme auf IPC-CC-830. Der Durchsatz liegt zwischen 60 und 120 Leiterplatten pro Stunde, mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm. Die Aushärtezeit variiert zwischen 10 und 60 Sekunden. Die Stromversorgung erfordert 220–240 V/Hz. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 15–35 °C, die Luftfeuchtigkeit bei 30–70 % relativer Feuchte. Die Schutzart beträgt IP54 gemäß IEC 60529. Das System ist kompatibel mit Acryl-, Urethan- und Silikonlacken. Zu den Sprühventiltypen gehören luftunterstützt und Nadel. Das Maschinengewicht beträgt 800–1200 kg, die Stellfläche (B×T×H) 1500×1200×1800 mm.

Gefertigt aus Edelstahl, eloxiertem Aluminium und Polycarbonat, ist das System für industrielle Umgebungen ausgelegt. Es erfordert einen verstärkten Boden und ausreichend Platz für Wartung. Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.

Funktionsprinzip

Das System verwendet programmierbare Roboterarme oder Präzisionsdüsen, um flüssige Schutzlacke auf elektronische Baugruppen aufzutragen. Es folgt vorgegebenen Bahnen mit kontrollierten Auftragsparametern wie Sprühdruck, Durchflussrate und Düsengeschwindigkeit. Optional können Aushärtemechanismen wie UV- oder Wärmehärtung integriert werden, um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen. Die Positioniergenauigkeit des Roboterarms von ±0,05 mm gewährleistet eine präzise Lackplatzierung, während die Steuerungssoftware des Systems den Lackierpfad verwaltet, um Ausschlusszonen zu vermeiden. Der Prozess ist automatisiert, reduziert menschliche Fehler und erhöht die Wiederholbarkeit. Das System kann für verschiedene Leiterplattenlayouts und Lackieranforderungen programmiert werden, was es vielseitig für verschiedene Produktionsläufe macht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Leiterplattengröße450×350 mmGrößte Leiterplattenabmessung, die das System aufnehmen kann
Schichtdickenbereich25–250 µmErreichbare SchichtdickenspezifikationIPC-CC-830
Durchsatzrate60–120 Platinen/StundeMaximale Produktionskapazität
Positioniergenauigkeit±0.05 mmPositioniergenauigkeit des Roboterarms
Aushärtezeit10–60 SekundenZeit, die für das Aushärten der Beschichtung erforderlich ist
Leistungsanforderung220–240 Volt/HzElektrische Leistungsspezifikationen
Betriebstemperaturbereich15–35 °COutside range may affect coating viscosity
Betriebsfeuchtigkeitsbereich30–70 % RHHigh humidity can cause coating defects
SchutzartIP54Protects against dust and water splashesIEC 60529
Kompatibilität mit BeschichtungsmaterialienAcrylic, Urethane, SiliconeSelect material based on application requirements
SprühventiltypAir-assisted, NeedleAir-assisted for fine patterns, needle for precision
Maschinengewicht800–1200 kgRequires reinforced floor
Stellfläche (B×T×H)1500×1200×1800 mmAllow clearance for maintenance

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Eloxiertes Aluminium Polycarbonat

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Roboteranwendungsarm
    Positioniert Beschichtungsdüsen präzise über elektronische Baugruppen
    Material: Aluminiumlegierung
  • Beschichtungsdosiersystem
    Steuert den Fluss und die Ablagerung von Beschichtungsmaterial
    Material: Edelstahl
  • Bildausrichtungssystem
    Optische Erkennung für präzise Bauteilpositionierung
    Material: Glas, Elektronik
  • UV-Härtungsmodul
    Stellt ultraviolettes Licht für die sofortige Aushärtung von Beschichtungen bereit
    Material: Quarzglas, Aluminium

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Piezoelektrischer Aktuatorspannungsdrift über ±5% von 100V Nennwert Beschichtungsdickenvariation über ±10µm Toleranz hinaus Geschlossener PID-Regelkreis mit 0,1% Auflösung optischem Dicksensor und 24-Bit-ADC-Spannungsüberwachung
UV-LED-Array-Intensitätsabfall unter 3000 mW/cm² bei 365nm Wellenlänge Unvollständige Aushärtung mit Gelierzeit über 120 Sekunden Echtzeit-Radiometer-Rückkopplung mit automatischer Intensitätskompensation, die 3500±200 mW/cm² aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,2-0,8 bar (20-80 kPa) Beschichtungsdruck, 15-35°C Umgebungstemperatur, 30-70% relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Beschichtungsdruck über 1,2 bar (120 kPa) verursacht Düsenverstopfung; Umgebungstemperatur unter 10°C oder über 45°C initiiert Viskositätsversagen; relative Luftfeuchtigkeit unter 20% oder über 85% löst Beschichtungshaftungsversagen aus.
Düsenverstopfung tritt aufgrund von Hagen-Poiseuille-Gesetz-Verletzung auf, bei der druckinduzierte Scherspannung 50 Pa überschreitet und Polymerkettenausrichtungsversagen verursacht; Viskositätsversagen folgt der Arrhenius-Gleichung mit Aktivierungsenergieschwelle von 40 kJ/mol; Haftungsversagen resultiert aus Young-Dupre-Gleichungszusammenbruch, wenn Oberflächenenergiedifferenz 15 mN/m überschreitet.
Fertigungskontext
Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken wird innerhalb von Herstellung von Unterhaltungselektronik nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

conformal coating machine PCB coating system electronic protection coating applicator

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,1-0,5 MPa (Sprühsystem), 0,05-0,3 MPa (Zerstäubung)
Durchflussrate:5-100 ml/min (einstellbar pro Düse)
Betriebstemperatur:15-35°C (Betriebsumgebung), beschichtungsmaterialabhängig (typischerweise -40 bis +125°C ausgehärtet)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Acryl-Konformbeschichtungen (UV- oder Feuchtigkeitsaushärtung)Silikonbasierte SchutzbeschichtungenPolyurethan-Konformbeschichtungen
Nicht geeignet: Abrasive oder hochviskose Vergussmassen (>1000 cPs)
Auslegungsdaten
  • Maximale Leiterplattenabmessungen (LxB) und Losgröße
  • Erforderliche Beschichtungsdicke und Maskierungskomplexität
  • Produktionsdurchsatz (Leiterplatten/Stunde) und Aushärtungsmethodenanforderung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Düsenverstopfung
Ursache: Ablagerung von getrocknetem Beschichtungsmaterial oder Verunreinigungen in der Düsenöffnung, oft aufgrund unzureichender Lösungsmittel-Spülung, Materialabbau oder Umgebungspartikeleintrag.
Pumpendichtungsversagen
Ursache: Verschleiß oder Abbau der Pumpendichtungen durch abrasive Partikel im Beschichtungsmaterial, chemische Inkompatibilität oder übermäßige Druckzyklen, die zu Leckagen und Druckverlust im System führen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiges Sprühmuster oder Spritzer während des Betriebs, was auf Düsenblockade oder inkonsistenten Materialfluss hinweist.
  • Hörbares Zischen oder Tropfgeräusche aus dem Pumpenbereich, die auf Dichtungsleckagen oder Druckverlust hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführen eines strikten vorbeugenden Wartungsplans für die Düsenreinigung und Lösungsmittel-Spülung nach jedem Gebrauch sowie Verwendung von Inline-Filtern zur Entfernung von Partikeln aus dem Beschichtungsmaterial.
  • Verwendung kompatibler, hochwertiger Dichtungen, die für die spezifischen Beschichtungschemikalien ausgelegt sind, und Einbau von Druckentlastungsventilen zur Vermeidung von Überdruck und Reduzierung der Pumpenbelastung.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 61340-5-1 Elektrostatische EntladungskontrollprogrammCE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Fertigungsgenauigkeit
  • Beschichtungsdicke: +/- 0,025 mm
  • Positionsgenauigkeit: +/- 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Beschichtungsgleichmäßigkeitsprüfung (UV-/Visuelle Inspektion)
  • Funktionale Sicherheitsprüfung (IEC 61508 SIL-Bewertung)

Hersteller von Automatisiertes System zum Auftragen von Schutzlacken

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Second Intelligent
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Dispensing Valve、Filling System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Conformal Coating Machine for PCB Reliability”
Quellseite ansehen ↗ secondintelligent.com · geprüft am 2026-09-08
SHENZHEN OUBEL TECHNOLOGY CO., LTD
· CN
Fertigt außerdem: Wave Soldering Machine、PCB Conveyor System、Handling System und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Conformal coating machine &Glue dispenser”
Quellseite ansehen ↗ obsmt.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche maximale Plattenformat kann das System verarbeiten?

Das System kann Leiterplatten bis zu 450×350 mm verarbeiten. Dies ist ein Referenzbereich; bestätigen Sie das genaue Maximum für Ihr Modell mit dem Hersteller.

Welchen Lackdickenbereich unterstützt es?

Es unterstützt Lackdicken von 25 bis 250 μm, unter Bezugnahme auf IPC-CC-830. Die tatsächlich erreichbare Dicke hängt vom Lackmaterial und den Prozessparametern ab.

Wie hoch ist der Durchsatz?

Der Durchsatz beträgt 60 bis 120 Leiterplatten pro Stunde, abhängig von der Komplexität der Leiterplatte und den Lackieranforderungen. Dies ist ein Referenzbereich; verifizieren Sie mit dem Lieferanten.

Was sind die Umgebungsanforderungen für den Betrieb?

Das System arbeitet bei Temperaturen von 15–35 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 30–70 % relativer Feuchte. Es hat die Schutzart IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz. Stellen Sie sicher, dass der Installationsort diese Bedingungen erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Unterhaltungselektronik

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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