Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Elektrotechnische Epoxidharz-Compound nach DIN 16945

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Elektrotechnische Epoxidharz-Compound nach DIN 16945 im Bereich Herstellung von Elektrizitätsverteilungs- und Steuerungsgeräten anhand von Durchschlagfestigkeit bis Spezifischer Durchgangswiderstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Elektrotechnische Epoxidharz-Compound nach DIN 16945 wird durch die Baugruppe aus Epoxidharz-Grundharz und Härtersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Duroplastische Polymer-Compound für die elektrische Isolierung und Verguss in Verteilungsanlagen.

Technische Definition

Elektrotechnische Epoxidharz-Compound ist eine spezielle duroplastische Polymerformulierung, die für Hochspannungs-Isolationsanwendungen in Elektrizitätsverteilungs- und Steuerungsgeräten entwickelt wurde. Dieses Material dient als entscheidendes Isoliermedium in Schaltanlagen, Leistungsschaltern, Sammelschienensystemen und Transformatorkomponenten, bei denen Durchschlagsfestigkeit und thermische Stabilität von größter Bedeutung sind. Es bietet zuverlässige elektrische Trennung, mechanischen Schutz und Umgebungsabdichtung für leitende Elemente in Mittel- bis Hochspannungssystemen. Hersteller verwenden diese Compound für Verguss-, Gieß- und Einkapselungsprozesse, um langfristige Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Die Compound härtet durch chemische Vernetzung bei Vermischung mit Härter aus und bildet eine starre, nichtleitende Polymermatrix, die elektrische Komponenten physikalisch einkapselt und gleichzeitig dielektrische Isolierung zwischen leitenden Elementen bietet.

Technische Parameter

Durchschlagfestigkeit
Elektrische Durchschlagspannung bei StandarddickekV/mm
Spezifischer Durchgangswiderstand
Elektrischer Widerstand durch das MaterialvolumenΩ·cm
Wärmeleitfähigkeit
Wärmeübertragungsfähigkeit des ausgehärteten MaterialsW/(m·K)
Glasübergangstemperatur
Temperatur, bei der ein Polymer vom glasartigen in den gummiartigen Zustand übergeht°C
Kriechstromfestigkeitsindex (CTI)
Widerstand gegen OberflächenkriechstrombildungVolt
Topfzeit
Verarbeitungszeit nach dem Mischen, bevor die Viskosität ansteigtMinuten

Hauptmaterialien

Bisphenol-A-Epoxidharz Anhydridhärter Siliziumdioxid-Füllstoff Flammschutzmittel-Additive

Komponenten / BOM

Epoxidharz-Grundharz
Primäre Polymermatrix zur Bereitstellung mechanischer und elektrischer Eigenschaften
Material: Bisphenol-A- oder Novolac-Epoxidharz
Härtersystem
Katalysiert die Vernetzungsreaktion für die Aushärtung
Material: Anhydrid- oder aminbasierte Verbindung
Mineralischer Füllstoff
Verbessert die Wärmeleitfähigkeit und reduziert das Schrumpfen
Material: Siliziumdioxid-, Aluminiumoxid- oder Quarzpulver
Flammhemmer
Verbessert die Brandschutzeigenschaften
Material: Phosphor- oder halogenbasierte Zusatzstoffe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Teilentladung bei 0,5 pC Entladungsgröße Baumartiger Abbau mit Reduzierung der Durchschlagsfestigkeit um 40% Nanofüller-Zugabe (5-10 % Siliziumdioxid) zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit auf 600 V CTI
Thermische Wechselbeanspruchung zwischen -40°C und 125°C bei 1000 Zyklen Grenzflächen-Delamination mit Haftfestigkeitsverlust über 80% Oberflächenbehandlung mit Silan-Haftvermittler mit 25 MPa Haftfestigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Glasübergangstemperatur: 120-180°C, Durchschlagsfestigkeit: 15-25 kV/mm, Volumenwiderstand: 1e13-1e15 Ω·cm
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Zersetzung bei 250°C, Dielektrischer Durchschlag bei 30 kV/mm, CTE-Fehlanpassungsspannung über 50 MPa
Polymerketten-Spaltung bei 250°C, Elektronenlawinen-Durchschlag bei 30 kV/mm, Wärmeausdehnungskoeffizienten-Fehlanpassung (CTE=45-65 ppm/°C) gegenüber Kupfer (CTE=17 ppm/°C)
Fertigungskontext
Elektrotechnische Epoxidharz-Compound nach DIN 16945 wird innerhalb von Herstellung von Elektrizitätsverteilungs- und Steuerungsgeräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High Voltage Epoxy Insulation Compound Electrical Casting Resin Switchgear Potting Compound

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 0,5 MPa während der Aushärtung, vernachlässigbar nach der Aushärtung
Verstellbereich / Reichweite:Viskosität: 500-2000 cP bei 25°C (mischungsabhängig), Topfzeit: 30-90 Minuten, Aushärtezeit: 2-8 Stunden bei erhöhter Temperatur
Einsatztemperatur:-40°C bis +155°C Dauerbetrieb, bis zu +180°C Kurzzeitbetrieb
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kupferwicklungen und SammelschienenGlasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)Keramikisolatoren
Nicht geeignet: Kontinuierliche Exposition gegenüber starken Säuren oder Laugen (pH <2 oder >12)
Auslegungsdaten
  • Volumen der Einkapselungskavität (cm³ oder in³)
  • Erforderliche Durchschlagsfestigkeit (kV/mm)
  • Thermischer Wechselbeanspruchungsprofil (Temperaturbereich und Zyklen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Delamination
Cause: Thermische Wechselbeanspruchung, die die Haftfestigkeitsgrenzen überschreitet, unsachgemäße Oberflächenvorbereitung oder Feuchtigkeitseintritt an der Grenzfläche.
Elektrische Kriechstrombildung/Lichtbogenbildung
Cause: Oberflächenkontamination (Staub, Feuchtigkeit, Öle), Teilentladung aufgrund von Lunkern oder Rissen oder Spannungsbeanspruchung, die die Durchschlagsfestigkeit überschreitet.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Craquelé oder Verfärbung (Vergilbung/Bräunung) auf der Epoxidoberfläche
  • Hörbare Koronaentladung (Zischen oder Knackgeräusche) oder ungewöhnlicher Geruch, der auf thermischen Abbau hinweist
Technische Hinweise
  • Sicherstellen einer sorgfältigen Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Entfetten, Aufrauen) und kontrollierten Aushärtung gemäß Herstellerspezifikationen, um innere Spannungen und Lunker zu minimieren.
  • Durchführung regelmäßiger Infrarot-Thermografie-Inspektionen zur Erkennung von Hotspots durch Teilentladung oder unzureichende Wärmeableitung vor katastrophalem Ausfall.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 16797 Epoxidharze - PrüfverfahrenDIN EN 60243-1 Elektrische Festigkeit von Isolierstoffen - PrüfverfahrenDIN EN ISO 527-2 Kunststoffe - Bestimmung der Zugeigenschaften - Teil 2: Prüfbedingungen für Form- und Extrusionsmassen
Manufacturing Precision
  • Viskosität: +/- 5 % des spezifizierten Wertes bei 25°C
  • Durchschlagsfestigkeit: Mindestens 15 kV/mm nach DIN EN 60243-1
Quality Inspection
  • Thermogravimetrische Analyse (TGA) für thermische Stabilität
  • Prüfung der Dielektrizitätszahl und des Verlustfaktors nach DIN EN 60250

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welchen Kriechstromfestigkeitsindex (CTI) hat diese elektrotechnische Epoxidharz-Compound?

Diese elektrotechnische Epoxidharz-Compound hat eine CTI-Bewertung von V, was auf eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechstrombildung und elektrischen Durchschlag in Hochspannungsanwendungen hinweist.

Wie beeinflusst die Wärmeleitfähigkeit die Leistung in elektrischen Verteilungsgeräten?

Die Wärmeleitfähigkeit (gemessen in W/m·K) gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung von eingekapselten Komponenten, verhindert Überhitzung und erhält die dielektrischen Eigenschaften in Verteilungs- und Steuerungsgeräten.

Was ist die typische Topfzeit für diese Epoxid-Compound während der Verarbeitung?

Die Topfzeit wird in Minuten angegeben und bietet ausreichende Verarbeitungszeit zum Mischen, Dosieren und Einkapseln elektrischer Komponenten, bevor die duroplastische Reaktion abgeschlossen ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Elektrizitätsverteilungs- und Steuerungsgeräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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