Strukturierte Komponentendaten · 2026

Mittelgussstück

Das Mittelgussstück ist ein präzisionsgegossenes Metallbauteil im mittleren Bereich einer Eisenbahn-Bremsgestänge-Baugruppe.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Mittelgussstück wird in Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Das Mittelgussstück ist ein präzisionsgegossenes Metallbauteil, das sich im mittleren Bereich einer Eisenbahn-Bremsgestänge-Baugruppe befindet. Es dient als primärer struktureller Verbindungspunkt zwischen den Bremskopf-Baugruppen und dem Gestängebalken und überträgt während des Bremsvorgangs die Bremskräfte von den Bremsklötzen auf die Balkenstruktur. Dieses Bauteil ist so konstruiert, dass es zyklischen mechanischen Beanspruchungen, thermischen Belastungen durch Reibung und Umgebungsbedingungen standhält, während es Dimensionsstabilität und strukturelle Integrität bewahrt. Das Mittelgussstück funktioniert durch die Übertragung von Druck- und Zugkräften, die beim Bremsen entstehen. Wenn die Bremsklötze gegen die Räder drücken, wandern die Kräfte durch die Bremsköpfe zum Mittelgussstück, das diese Lasten gleichmäßig über die Bremsgestängebalkenstruktur verteilt. Sein Design umfasst strategische Verstärkungsrippen und Montagepunkte, um die Kraftverteilung zu optimieren und Spannungskonzentrationen zu minimieren.

Komponentenspezifikationen

Definition
Das Mittelgussstück ist ein präzisionsgegossenes Metallbauteil, das sich im mittleren Bereich einer Eisenbahn-Bremsgestänge-Baugruppe befindet. Es dient als primärer struktureller Verbindungspunkt zwischen den Bremskopf-Baugruppen und dem Gestängebalken und überträgt während des Bremsvorgangs die Bremskräfte von den Bremsklötzen auf die Balkenstruktur. Dieses Bauteil ist so konstruiert, dass es zyklischen mechanischen Beanspruchungen, thermischen Belastungen durch Reibung und Umgebungsbedingungen standhält, während es Dimensionsstabilität und strukturelle Integrität bewahrt.

Das Mittelgussstück funktioniert durch die Übertragung von Druck- und Zugkräften, die beim Bremsen entstehen. Wenn die Bremsklötze gegen die Räder drücken, wandern die Kräfte durch die Bremsköpfe zum Mittelgussstück, das diese Lasten gleichmäßig über die Bremsgestängebalkenstruktur verteilt. Sein Design umfasst strategische Verstärkungsrippen und Montagepunkte, um die Kraftverteilung zu optimieren und Spannungskonzentrationen zu minimieren.
Funktionsprinzip
The center casting operates by transferring compressive and tensile forces generated during braking. When brake shoes press against wheels, forces travel through brake heads to the center casting, which distributes these loads evenly across the brake beam structure. Its design incorporates strategic reinforcement ribs and mounting points to optimize force distribution while minimizing stress concentrations.
Materialien
Typischerweise ASTM A27 Grade 70-40 Stahlguss oder gleichwertiger duktiler Gusseisen (ASTM A536)mit Materialspezifikationen einschließlich: Zugfestigkeit 70 ksi minStreckgrenze 40 ksi minDehnung 22% min in 2 Zoll. Wärmebehandlung kann Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen umfassenum verbesserte mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Nettogewicht
8-15 kg depending on design
Hardness
HB 170-220
Dimensions
Varies by beam type (typically 300-500mm length)
Mounting Holes
4-6 precision-drilled holes
Oberflächenbehandlung
Cast surface with critical machined areas
Casting Tolerance
±1.5mm per 100mm
Normen
ISO 9001DIN EN 15085-2AAR M-202

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Mittelgussstück.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Material fatigue from cyclic braking loads->Crack propagation leading to structural failure->Regular non-destructive testing (magnetic particle or ultrasonic), proper material selection with adequate fatigue resistance, design optimization to reduce stress concentrations
Corrosion in coastal or de-icing chemical environments->Reduced cross-section and premature failure->Protective coatings (zinc-rich primers with polyurethane topcoats), regular inspection and maintenance, material selection with corrosion resistance
Improper installation torque on mounting bolts->Stress concentrations and accelerated fatigue->Standardized installation procedures with calibrated torque wrenches, training for maintenance personnel, regular torque checks during inspections

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Fatigue cracking under cyclic loading
1
Corrosion in harsh environments
2
Dimensional deformation from thermal stress
3
Improper installation causing misalignment

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances per AAR M-202: ±1.5mm for critical dimensions, ±0.5mm for mounting hole positions
test method
Non-destructive testing per ASTM E709 (magnetic particle), ASTM E164 (ultrasonic), dimensional verification with CMM, material certification per ASTM A27/A27M

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the primary function of a center casting in brake beams?

The center casting serves as the central load-bearing component that transfers braking forces from the brake shoes to the beam structure while maintaining alignment and structural integrity.

How often should center castings be inspected?

Center castings should be visually inspected during every wheelset change (approximately every 200,000 km) and undergo detailed non-destructive testing during major overhauls (every 800,000-1,200,000 km).

Can center castings be repaired if cracked?

Minor surface cracks may be repaired using qualified welding procedures per railway standards, but structural cracks typically require component replacement due to safety considerations.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Mittelgussstück

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:CENTER_CASTING