Strukturierte Komponentendaten · 2026

Tellerradflansch

Kritisches Schnittstellenbauteil in Differenzialsystemen von Kraftfahrzeugen, das als Montagefläche und Drehmomentübertragungspunkt zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse dient.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Tellerradflansch wird in Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Der Tellerradflansch ist ein kritisches Schnittstellenbauteil in Differenzialsystemen von Kraftfahrzeugen, das als Montagefläche und Drehmomentübertragungspunkt zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse dient. Er verfügt über präzise bearbeitete Schraubenlöcher, Zentrieransätze und Montageflächen, die die Konzentrizität und Rechtwinkligkeit zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse gewährleisten. Dieses Bauteil muss hohen Torsionsbelastungen, Scherkräften und thermischen Wechselbeanspruchungen standhalten, während es über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs dimensionsstabil bleibt. Der Flansch funktioniert, indem er eine starre, präzise ausgerichtete Verbindung zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse herstellt. Wenn über das Antriebsritzel Drehmoment auf das Tellerrad ausgeübt wird, überträgt der Flansch diese Rotationskraft auf das Differenzialgehäuse, während er die korrekte Verzahnungsausrichtung beibehält. Das Schraubenmuster verteilt die Klemmkräfte gleichmäßig, während der Zentrierdurchmesser eine konzentrische Ausrichtung gewährleistet, um Rundlaufabweichungen und Vibrationen zu vermeiden.

Komponentenspezifikationen

Definition
Der Tellerradflansch ist ein kritisches Schnittstellenbauteil in Differenzialsystemen von Kraftfahrzeugen, das als Montagefläche und Drehmomentübertragungspunkt zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse dient. Er verfügt über präzise bearbeitete Schraubenlöcher, Zentrieransätze und Montageflächen, die die Konzentrizität und Rechtwinkligkeit zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse gewährleisten. Dieses Bauteil muss hohen Torsionsbelastungen, Scherkräften und thermischen Wechselbeanspruchungen standhalten, während es über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs dimensionsstabil bleibt.

Der Flansch funktioniert, indem er eine starre, präzise ausgerichtete Verbindung zwischen Tellerrad und Differenzialgehäuse herstellt. Wenn über das Antriebsritzel Drehmoment auf das Tellerrad ausgeübt wird, überträgt der Flansch diese Rotationskraft auf das Differenzialgehäuse, während er die korrekte Verzahnungsausrichtung beibehält. Das Schraubenmuster verteilt die Klemmkräfte gleichmäßig, während der Zentrierdurchmesser eine konzentrische Ausrichtung gewährleistet, um Rundlaufabweichungen und Vibrationen zu vermeiden.
Funktionsprinzip
The flange operates by providing a rigid, precisely aligned connection between the ring gear and differential case. When torque is applied through the drive pinion to the ring gear, the flange transmits this rotational force to the differential case while maintaining proper gear mesh alignment. The bolt pattern distributes clamping forces evenly, while the pilot diameter ensures concentric alignment to prevent runout and vibration.
Materialien
Typischerweise geschmiedet oder bearbeitet aus SAE 8620 oder SAE 4140 legiertem Stahlwärmebehandelt auf 28-32 HRC für optimale Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Alternative Materialien umfassen duktiles Gusseisen (ASTM A536) für kostenoptimierte Anwendungen oder mikrolegierte Stähle zur Gewichtsreduzierung.
Bolt Size
M10-M14
Bolt Quantity
8-12
Surface Finish
Ra 1.6-3.2 μm
Flange Thickness
15-25 mm
Runout Tolerance
0.08 mm
Flatness Tolerance
0.05 mm
Bolt Circle Diameter
150-250 mm
Pilot Diameter Tolerance
H7/h6
Normen
ISO 286-2DIN 3961SAE J429ISO 2768-mK

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Tellerradflansch.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient bolt torque or uneven tightening sequence->Joint slippage leading to fretting wear and eventual catastrophic failure->Implement torque-angle tightening procedures with calibrated tools and verify with ultrasonic bolt tension measurement
Material inclusions or improper heat treatment->Fatigue cracking originating from subsurface defects->Implement 100% magnetic particle inspection and batch material certification to ASTM A388 standards
Thermal cycling in extreme operating conditions->Differential thermal expansion causing loss of preload and misalignment->Design with matched thermal expansion coefficients and implement thermal barrier coatings where applicable

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Bolt hole elongation under cyclic loading
1
Surface fretting corrosion
2
Fatigue cracking at stress concentrations
3
Thermal distortion affecting alignment
4
Improper bolt torque leading to joint failure

Konformität und Prüfung

tolerance
Geometric tolerances per ISO 1101, dimensional tolerances per ISO 286-2, surface finish per ISO 1302
test method
Dimensional verification with CMM, surface hardness testing per ASTM E18, magnetic particle inspection per ASTM E1444, torque-to-yield testing per SAE J1740

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the primary function of a ring gear flange?

The primary function is to provide a rigid, precisely aligned connection between the ring gear and differential case, ensuring proper torque transfer while maintaining gear mesh alignment under varying load conditions.

Can ring gear flanges be interchanged between different vehicle models?

No, they are typically model-specific due to variations in bolt patterns, pilot diameters, and thickness requirements. Always consult manufacturer specifications before attempting interchange.

What are common failure modes for ring gear flanges?

Common failures include bolt hole elongation, surface fretting, pilot diameter wear, and fatigue cracking at stress concentration points, often caused by improper torque, misalignment, or material defects.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Tellerradflansch

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:RING_GEAR_FLANGE