Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kraftstofffilter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kraftstofffilter im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kraftstofffilter wird durch die Baugruppe aus Filterelement und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vorrichtung, die Verunreinigungen aus dem Kraftstoff entfernt, bevor dieser den Motor erreicht.

Technische Definition

Eine kritische Komponente des Kraftstoffsystems, die Verunreinigungen wie Schmutz, Rost und andere Partikel aus dem Kraftstoff filtert. Sie gewährleistet eine saubere Kraftstoffzufuhr zum Motor für optimale Verbrennung, Leistung und Langlebigkeit.

Funktionsprinzip

Kraftstoff wird durch ein poröses Filtermaterial (z.B. Papier, Synthetikfaser oder Metallgewebe) gepresst. Verunreinigungen, die größer als die Porengröße des Materials sind, werden zurückgehalten, während sauberer Kraftstoff zu nachgeschalteten Komponenten wie Kraftstoffpumpe und Einspritzdüsen durchströmt.

Hauptmaterialien

Filtermaterial (z.B. gewelltes Papier, Synthetikgewebe) Stahlgehäuse Dichtungen/Dichtringe (z.B. Gummi, Silikon)

Komponenten / BOM

Filterelement
Das poröse Medium, das Verunreinigungen aus dem Kraftstoffstrom physikalisch zurückhält.
Material: Gefaltetes Papier, synthetisches Gewebe oder Metallgewebe
Gehäuse
Die äußere Hülle, die das Filterelement enthält und strukturelle Integrität sowie Anschlussanschlüsse bietet.
Material: Stahl, Aluminium oder Kunststoff
Eine Sicherheitsvorrichtung, die bei Verstopfung des Filters öffnet, um Kraftstoff umzuleiten und Kraftstoffmangel zu verhindern.
Material: Stahlfeder, Gummidichtung
Dichtung
Sichert eine dichte Verbindung zwischen dem Filtergehäuse und seiner Montage oder zwischen Gehäusehälften.
Material: Gummi, Silikon oder synthetisches Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wasserkontamination über 500 ppm im Dieselkraftstoff Quellung des Filtermaterials und Porenverschluss Integration eines Wasserabscheiders mit Koaleszenzfilterelement (entfernt 99 % des freien Wassers)
Partikelbeladung über 10 g/L im Kraftstoff Druckverlust über 7,0 bar, der Kraftstoffmangel verursacht Einbau eines Vorfilters mit 100 µm Nennwert und Differenzdrucküberwachung mit 5,0 bar Alarmschwelle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-7,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
15,0 bar Differenzdruck, der Medienumgehung oder Gehäuseruptur verursacht
Differenzdruck, der die Streckgrenze des Gehäuses überschreitet (typischerweise 20 MPa für Polypropylen) oder Medienumgehung durch gerissenes Filtermaterial (Porengröße > 30 µm)
Fertigungskontext
Kraftstofffilter wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Fuel Strainer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:10-500 L/min
Einsatztemperatur:-40°C bis 120°C
filtration efficiency:98-99,9 % bei 10-30 Mikrometer
Montage- und Anwendungskompatibilität
DieselkraftstoffBiodieselgemischeBenzin
Nicht geeignet: Kraftstoffe mit hoher Ethanolkonzentration (E85+)
Auslegungsdaten
  • Maximale Kraftstoffdurchflussrate (L/min)
  • Erforderliche Filtereffizienz (Mikrometer)
  • Systembetriebsdruck (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung des Filtermaterials
Cause: Akkumulation von Verunreinigungen (Schmutz, Ablagerungen, Wasser), die die Filterkapazität überschreitet, oft aufgrund schlechter Kraftstoffqualität, unzureichender Vorfiltration oder überzogener Wartungsintervalle.
Versagen der strukturellen Integrität
Cause: Materialdegradation durch chemische Inkompatibilität (z.B. Biodieselgemische, Additive), thermische Belastung oder mechanische Ermüdung durch Schwingungs-/Druckzyklen, was zu Rissen, Dichtungslecks oder Gehäuseruptur führt.
Wartungsindikatoren
  • Motorleistungsverlust, unruhiger Leerlauf oder Startschwierigkeiten, die auf einen eingeschränkten Kraftstofffluss hinweisen
  • Sichtbare Kraftstofflecks am Filtergehäuse oder Aktivierung der Wasser-im-Kraftstoff-Warnleuchte
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kraftstoffqualitätsprüfungen durchführen und in hochkontaminierten Umgebungen sekundäre Wasserabscheider/Vorfilter verwenden
  • Herstellerspezifische Wartungsintervalle einhalten und Differenzdruckmessgeräte überwachen, um den Austauschzeitpunkt basierend auf dem tatsächlichen Zustand zu optimieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2941: Hydraulikflüssigkeitskraft - Filterelemente - Prüfung der Kollaps-/BerstdruckfestigkeitANSI/ASHRAE 52.2: Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Entfernungsleistung nach PartikelgrößeDIN 73378: Kraftstofffilter für Verbrennungsmotoren - Maße
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Dichtflächenebenheit: 0,08 mm
Quality Inspection
  • Blasenpunkttest zur Prüfung der Medienintegrität
  • Durchflussrate- und Druckverlustverifizierung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie oft sollte ich den Kraftstofffilter meines Fahrzeugs wechseln?

Für die meisten Kraftfahrzeuge sollten Kraftstofffilter alle 48.000 bis 64.000 Kilometer oder gemäß dem Wartungsplan des Fahrzeugs ausgetauscht werden. Diesel- und Nutzfahrzeugmotoren erfordern möglicherweise häufigere Wechselintervalle.

Welche Verunreinigungen entfernt ein Kraftstofffilter aus dem Kraftstoffsystem?

Kraftstofffilter entfernen effektiv Rost, Schmutz, Ablagerungen und andere partikuläre Verunreinigungen aus dem Kraftstoff, bevor dieser den Motor erreicht. Dies schützt Einspritzdüsen, Pumpen und andere kritische Motorbauteile vor Schäden und Verschleiß.

Welchen Zweck erfüllt das Druckbegrenzungsventil in einem Kraftstofffilter?

Das Druckbegrenzungsventil hält den optimalen Kraftstoffsystemdruck aufrecht, indem es bei Verstopfung des Filterelements einen Kraftstoffumlauf ermöglicht. Dies verhindert Kraftstoffmangel und gewährleistet einen kontinuierlichen Motorbetrieb, während es gleichzeitig den Bedarf für einen Filterwechsel anzeigt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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