Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hubarm-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hubarm-Baugruppe im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Nennlast bis Hubhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hubarm-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Haupthubarme und Hydraulikzylinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturbaugruppe, die die Hub- und Senkfähigkeit für das Laderanbaugerät an einem Kompaktlader bereitstellt.

Technische Definition

Die Hubarm-Baugruppe ist eine kritische Strukturkomponente eines Kompaktladers, die das Hauptfahrgestell mit der Laderanbaugerät (Schaufel, Gabeln usw.) verbindet. Sie besteht aus Hydraulikzylindern, Drehpunkten und verstärkten Armen, die zusammenarbeiten, um eine vertikale Hubbewegung zu ermöglichen, sodass der Bediener Lasten präzise und stabil anheben, absenken und positionieren kann. Die Baugruppe wird typischerweise aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl gefertigt, wobei Werkstoffgüten wie Q345B (gemäß GB/T 1591) üblicherweise spezifiziert sind. Zu den wichtigsten Parametern gehören die Nenntragfähigkeit am Drehzapfen (500–1500 kg gemäß ISO 14397-1), die Hubhöhe bis zum Schaufeldrehzapfen bei voller Hubbewegung (2500–3500 mm), die Ausschüttreichweite bei maximaler Hubbewegung und 45° Ausschüttwinkel (500–800 mm), der Zapfendurchmesser (25–50 mm gemäß ISO 2340), die Oberflächenhärte für verschleißfeste Zapfen und Buchsen (HRC 40–50 gemäß ISO 6508), der Betriebstemperaturbereich (-40 bis 85°C), das Baugruppengewicht ohne Zylinder (150–300 kg), die Zugfestigkeit (470–630 MPa gemäß GB/T 1591) und die Streckgrenze (345 MPa gemäß GB/T 1591). Diese Werte sind Richtwerte für das Verzeichnis und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Geometrie der Armbaugruppe bestimmt den Hubweg, die maximale Höhe und die Ausbruchkraft. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung der Nennkapazität des Laders, des Anbaugerätetyps und der Betriebsumgebung. Verifizierungsfragen sollten Materialzertifikate, Schweißqualität und Maßtoleranzen abdecken. Wartungssignale umfassen übermäßigen Verschleiß an Drehzapfen, Hydraulikflüssigkeitslecks und ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs. Versagensgrenzen umfassen Überlastung über die Nennkapazität hinaus, was zu struktureller Verformung oder Bruch führen kann. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Hydraulikzylinder fahren aus und ein, um die Hubarme um feste Montagepunkte am Laderrahmen zu schwenken. Wenn hydraulischer Druck ausgeübt wird, drücken oder ziehen die Zylinder die Arme, wodurch eine Hebelwirkung entsteht, die den Anbau hebt oder senkt. Die Geometrie der Armanordnung bestimmt den Hubweg, die maximale Höhe und die Ausbruchkraft. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, und das System ist für Temperaturen von -40 bis 85 °C ausgelegt. Die ordnungsgemäße Funktion hängt von der Integrität von Dichtungen, Schmiermitteln und Drehgelenken ab.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennlast500–1500 kgMaximum lift capacity at pivot pinISO 14397-1
Hubhöhe2500–3500 mmHeight to bucket pivot pin at full lift
Reichweite beim Kippen500–800 mmHorizontal distance at max lift and 45° dump
Bolzendurchmesser25–50 mmStandard pin sizes for pivot jointsISO 2340
WerkstoffgüteQ345BHigh-strength low-alloy steelGB/T 1591
OberflächenhärteHRC 40–50For wear-resistant pins and bushingsISO 6508
Betriebstemperatur-40–85 °CSeals and lubricants rated for this range
Gewicht150–300 kgAssembly weight without cylinders
Zugfestigkeit470–630 MPaFor Q345B materialGB/T 1591
Streckgrenze345 MPaMinimum yield for Q345BGB/T 1591

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Haupthubarme
    Primäre Tragkonstruktion zur Kraftübertragung von Hydraulikzylindern auf Anbaugeräte
    Material: Hochfester Stahl
  • Hydraulikzylinder
    Bereitstellung linearer Betätigungskraft zum Schwenken der Hubarme
    Material: Stahl mit verchromten Kolbenstangen
  • Drehzapfen und Buchsen
    Ermöglichen Drehbewegungen zwischen Armen und Rahmen/Aufsatz
    Material: Vergüteter Stahl mit Bronzebuchsen
  • Montagewinkel
    Befestigt die Baugruppe am Laderrahmen und Anbaugerät
    Material: Stahlblech

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitsverschmutzung, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Dichtungsextrusion und Riefenbildung der Zylinderbohrungsoberfläche (Ra>0,4 µm) Installation einer 10 µm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 MPa Warnschwelle
Fehlausrichtung über 0,5° Winkelabweichung während der Montage Vorzeitiger Lagerverschleiß mit Schwingungsamplitude über 4,5 mm/s RMS Laserausrichtung während der Montage mit 0,1° Toleranz und Dehnungsmessstreifen-Verifizierung bei 150 % Auslegungslast

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-25 MPa Hydraulikdruck, -40°C bis 120°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 28 MPa verursacht bleibende Verformung in Zylinderwänden, Materialermüdungsausfall bei 1×10⁶ Lastzyklen bei 250 MPa Streckgrenze
Hochzyklische Ermüdungsausfälle aufgrund zyklischer Biegespannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze von SAE 4140 Stahl von 210 MPa überschreiten, kombiniert mit Spannungskonzentration an Schweißnähten (Kt=2,8)
Fertigungskontext
Hubarm-Baugruppe wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Loader Arms Boom Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 3000 psi Hydrauliksystemdruck
Durchflussrate:Max. Durchflussrate: 25 GPM
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeit (ISO VG 46)Industrielle SchmierstoffeSaubere, trockene Luftumgebungen
Nicht geeignet: Salzwasser- oder hochkorrosive Chemikalienexposition
Auslegungsdaten
  • Anbaugerät-Gewichtskapazität (lbs)
  • Erforderliche Hubhöhe (Zoll)
  • Kompaktlader-Modell/Hydrauliksystemspezifikationen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung an Drehpunkten
Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund ungleichmäßiger Lastverteilung, Stoßbelastungen oder unzureichender Schmierung, die zu Spannungskonzentration führt
Buchsen- und Lagerabnutzung/-fressen
Ursache: Verschmutzungseintritt (Staub, Feuchtigkeit), unzureichende Schmierungsintervalle, Fehlausrichtung während der Montage oder übermäßige Querbelastung, die beschleunigten abrasiven Verschleiß verursacht
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Metallermüdungsrisse oder Verformungen in der Nähe von Schweißnähten und Drehpunktverbindungen
  • Abnormales Schleif-, Quietsch- oder Klopfgeräusch während des Betriebs, das auf Lager-/Buchsenausfall oder lockere Komponenten hinweist
Technische Hinweise
  • Präzise Laserausrichtung während der Installation und regelmäßige Kontrollen implementieren, um eine ordnungsgemäße Lastverteilung zu gewährleisten und Spannungskonzentrationen zu reduzieren
  • Ein zustandsbasiertes Schmierungsprogramm mit Hochtemperaturfett mit Verschleißschutzadditiven einrichten und Schutzdichtungen/Manschetten an Drehpunkten installieren, um Verschmutzungseintritt zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12100:2010 - Sicherheit von MaschinenANSI/ASME B30.20 - HakenuntergeschirrDIN 15020-1 - Krane; Grundsätze für Seiltriebe; Berechnung und Konstruktion
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,15 mm
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Schweißnahtintegrität
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller von Hubarm-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Nennlastkapazität einer Hubarm-Baugruppe?

Die Nennlastkapazität am Drehzapfen liegt typischerweise im Bereich von 500–1500 kg gemäß ISO 14397-1. Dies ist jedoch ein Referenzbereich; die genaue Kapazität hängt vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab. Überprüfen Sie immer die Herstellerspezifikationen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Hubarm-Baugruppen verwendet?

Hochfester Stahl und legierter Stahl werden häufig verwendet. Eine typische Werkstoffgüte ist Q345B mit einer Zugfestigkeit von 470–630 MPa und einer Streckgrenze von 345 MPa gemäß GB/T 1591. Bestätigen Sie die Werkstoffgüte für Ihre spezifische Baugruppe.

Welche wichtigen Abmessungen sind zu beachten?

Wichtige Abmessungen umfassen die Hubhöhe (2500–3500 mm bis zum Schaufel-Drehzapfen bei vollem Hub), die Auswurfreichweite (500–800 mm bei maximalem Hub und 45° Kippen) und den Zapfendurchmesser (25–50 mm gemäß ISO 2340). Dies sind Referenzbereiche; verifizieren Sie für Ihre Anwendung.

Wie überprüfe ich die Qualität einer Hubarm-Baugruppe?

Stellen Sie sicher, dass die Baugruppe relevante Normen wie ISO 14397-1 für Lastkapazität und ISO 6508 für Härte erfüllt. Fordern Sie Materialzertifikate (z. B. GB/T 1591 für Q345B) an und prüfen Sie Schweißqualität und Maßtoleranzen. Bestätigen Sie immer mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hubarm-Baugruppe

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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