Automatisiertes Getränkemisch- und Karbonisierungssystem

Dieses Industriesystem ist für die präzise Formulierung, Mischung und Karbonisierung von alkoholfreien Getränken konzipiert. Es integriert Zutatendosierung, Wasseraufbereitung, Sirupmischung und Kohlendioxid-Injektion in eine koordinierte, automatisierte Linie. Das System ist für die B2B-Herstellung von konsistenten, großvolumigen Produkten wie Erfrischungsgetränken, Mineralwässern und kohlensäurehaltigen Säften gedacht. Es gewährleistet Produktgleichmäßigkeit, optimiert den Zutatenverbrauch und verbindet sich direkt mit vorgelagerter Wasseraufbereitung und nachgelagerten Abfülllinien.

Zu den Hauptkomponenten gehören ein Mischtank, eine Karbonisierungseinheit und Steuerungssysteme, die den gesamten Prozess verwalten. Das System ist aus lebensmittelechten Materialien gefertigt, einschließlich Edelstahl 316L für produktberührende Teile, lebensmittelechte Elastomere und hygienische Rohrleitungen. Es bietet eine Mischkapazität von 2000–10000 l/h, einen Karbonisierungsbereich von 1,0–5,0 Volumen CO2 und eine Mischgenauigkeit von ±0,5 %. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 bar, und die Temperaturregelung erfolgt zwischen 2–8 °C. Die Leistungsaufnahme beträgt 15–45 kW, mit einer Versorgungsspannung von 380–480 V AC (IEC 60038). Das System arbeitet bei Umgebungstemperaturen von 0–40 °C und hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Die Materialgüte für produktberührende Teile ist 304/316L (ASTM A240). Das System wiegt 1500–3500 kg und hat eine Stellfläche von 4–8 m².

Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das System ist für die Integration in bestehende Produktionslinien ausgelegt, mit Schnittstellen für vorgelagerte Wasseraufbereitung und nachgelagerte Abfüllung. Es ist keine eigenständige Einheit, sondern ein koordiniertes System, das ordnungsgemäße Installation, Kalibrierung und Wartung erfordert. Bei der Beschaffung ist es wichtig, zu bestätigen, dass das System die erforderliche Kapazität, Karbonisierungsgrade und alle relevanten Normen für den vorgesehenen Verwendungszweck erfüllt.

Das System dosiert präzise Volumina von Wasser, Sirupkonzentraten und Zusatzstoffen in einen Mischtank unter kontrollierten Bedingungen. Die Mischung wird dann gekühlt und in einer Karbonisierungseinheit mit Hochdruck-Kohlendioxid beaufschlagt, wobei das CO2 gelöst wird, um den Zielkarbonisierungsgrad zu erreichen, bevor es zur Abfüllstation übertragen wird. Der Prozess ist automatisiert und koordiniert, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.