Präzisions-Getränke-Dosierpumpenkopf

Dieser präzisionsgefertigte Verdrängerpumpenkopf ist für alkoholfreie Getränkeherstellungslinien ausgelegt. Er gewährleistet eine genaue volumetrische Dosierung von Sirupen, Konzentraten, Aromen und Zusatzstoffen während Misch- und Rührprozessen. Der Pumpenkopf hält konstante Durchflussraten unabhängig von Viskositätsänderungen und Druckschwankungen im Produktionssystem aufrecht. Er ist für die Reinigung vor Ort (CIP) ausgelegt und erfüllt die lebensmittelhygienischen Anforderungen für Getränkeproduktionsumgebungen.

Der Pumpenkopf arbeitet mit einem rotierenden Kolben- oder Zahnradmechanismus, der Kammern mit festem Volumen erzeugt, die Flüssigkeit mit minimaler Pulsation und hoher Wiederholbarkeit einschließen und fördern. Das Verdrängerprinzip gewährleistet eine konstante volumetrische Förderung pro Umdrehung, unabhängig von Systemdruckschwankungen. Dies macht ihn für präzise Dosieranwendungen geeignet, bei denen Genauigkeit entscheidend ist.

Zu den wichtigsten Parametern gehören ein einstellbarer Durchflussbereich von 0,5–50 l/h, eine Dosiergenauigkeit von ±0,5 %, ein maximaler Betriebsdruck von 1,6 bar und ein Temperaturbereich von -10 bis 80 °C. Die Anschlüsse sind DN15–DN25 (DIN 11851), und die innere Oberflächenrauheit beträgt Ra ≤ 0,8 (ISO 4287). Die Hublänge ist von 5–20 mm einstellbar, mit einer Hubfrequenz von 10–120 min⁻¹. Die Stromversorgung beträgt 24 V DC ±10 % (optional 230 V AC mit Konverter), mit einer Leistungsaufnahme von ≤ 60 W bei maximalem Hub und Druck. Das Gerät hat eine Schutzart von IP65 (IEC 60529). Die medienberührten Materialien sind 316L-Edelstahl und PTFE (ASTM A240). Das Gewicht liegt je nach Anschlussgröße und Optionen zwischen 5–8 kg.

Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die genannten Normen sind Beschaffungsreferenzen, keine Zertifizierungs- oder Konformitätsnachweise.

Der Pumpenkopf verwendet einen rotierenden Flügel- oder Zahnradmechanismus, um Kammern mit festem Volumen zu erzeugen. Während sich die Rotoren drehen, wird Flüssigkeit in diesen Kammern eingeschlossen und vom Einlass zum Auslass gefördert. Die Verdrängerwirkung stellt sicher, dass jede Umdrehung ein konstantes Volumen liefert, unabhängig vom Systemdruck. Dieses Design minimiert Pulsation und bietet hohe Wiederholbarkeit, was es ideal für präzise Dosierung von Getränkezutaten macht. Der Durchfluss kann durch Variation der Hublänge oder -frequenz eingestellt werden, was eine feine Kontrolle der Dosiermengen ermöglicht.