Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotierende Lappenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotierende Lappenbaugruppe im Bereich Getränkeherstellung anhand von Nenndurchfluss bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotierende Lappenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Lobenrotor und Antriebswelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsbaugruppe rotierender Lappen, die den Kern-Messmechanismus in einem Getränkepumpenkopf bildet.

Rotierende Lappenbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die rotierende Lappenbaugruppe ist eine kritische interne Komponente eines Präzisions-Getränke-Durchflussmesspumpenkopfes. Sie besteht aus präzise gefertigten Lappen, die sich in einem Gehäuse drehen und Kammern bilden, die Flüssigkeit mit hoher volumetrischer Genauigkeit einschließen, transportieren und ausstoßen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die für eine konsistente, pulsationsfreie Durchflussmessung und -übertragung von Getränken erforderliche Verdrängerwirkung zu erzeugen.

Diese Baugruppe ist für den Einsatz in Getränkeherstellungsprozessen konzipiert, in denen eine genaue Dosierung und Übertragung erforderlich ist. Die Lappen werden typischerweise aus Edelstahl (z. B. 316L) oder lebensmittelechten technischen Kunststoffen wie PEEK oder PTFE hergestellt, abhängig von der Anwendung und der Kompatibilität mit dem zu verarbeitenden Produkt. Die Baugruppe ist in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Durchflusskapazitäten zu ermöglichen, mit Nenndurchflussraten von 5 bis 50 m³/h (gemäß ISO 9906). Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, und die maximale Drehzahl beträgt 300–600 U/min. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -20 und 120 °C, wobei über 120 °C spezielle Dichtungen erforderlich sind.

Zu den wichtigsten Dimensionsparametern gehören der Lappendurchmesser (50–200 mm), der Wellendurchmesser (20–60 mm, Toleranzklasse h6 gemäß ISO 286), der Rundlauf (≤0,05 mm gemäß ISO 1101) und die Oberflächenrauheit (Ra 0,4–0,8 µm gemäß ISO 1302). Für Edelstahllappen beträgt die Materialhärte 55–62 HRC (gemäß ISO 6508). Das Gewicht der Baugruppe liegt zwischen 2 und 15 kg, abhängig von Größe und Material.

Bei der Auswahl einer rotierenden Lappenbaugruppe ist es wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, da die angegebenen Werte Referenzbereiche für Standardpumpengrößen sind. Die Baugruppe muss ordnungsgemäß in das Pumpengehäuse und die Wellen integriert werden, und ihre Leistung sollte unter tatsächlichen Betriebsbedingungen validiert werden.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe arbeitet nach dem Prinzip der Verdrängung. Zwei oder mehr präzise bearbeitete Lappen, die auf parallelen Wellen montiert sind, rotieren synchron in entgegengesetzter Richtung in einem eng anliegenden Gehäuse. Beim Drehen kämmen die Lappen ohne Kontakt, wodurch auf der Saugseite expandierende Hohlräume entstehen, die Flüssigkeit ansaugen. Die Flüssigkeit wird dann in den Hohlräumen zwischen den Lappen und der Gehäusewand eingeschlossen, um die Pumpenkammer transportiert und auf der Druckseite ausgestoßen, wenn die Lappen wieder kämmen, wodurch Scherung und Pulsation minimiert werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchfluss5–50 m³/hFlow range for standard pump sizesISO 9906
Maximale Drehzahl300–600 rpmHigher speeds reduce service life
Betriebstemperatur-20–120 °CAbove 120°C requires special seals
Kurvendurchmesser50–200 mmDetermines pump displacement
Wellendurchmesser20–60 mmTolerance class h6ISO 286
Rundlauf≤0.05 mmCritical for metering accuracyISO 1101
OberflächenrauheitRa 0.4–0.8 µmSmoother finish reduces wearISO 1302
Materialhärte55–62 HRCFor stainless steel lobesISO 6508
Gewicht2–15 kgAbhängig von Größe und Werkstoff

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 316L) Lebensmittelechter technischer Kunststoff (z.B. PEEK, PTFE)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Lobenrotor
    Das primäre rotierende Element, das die Pumpkammern bildet. Sein Profil bestimmt das Verdrängungsvolumen der Pumpe.
    Material: Edelstahl oder lebensmittelechter Kunststoff
  • Antriebswelle
    Überträgt das Drehmoment vom Motor zum Exzenterrotor und gewährleistet eine präzise Rotation.
    Material: Edelstahl
  • Außenzahnräder für die Synchronisation
    An den Wellen außerhalb der Pumpenkammer montiert, um die Drehung der Lappen zu synchronisieren und Kontakt zu verhindern.
    Material: Edelstahl oder Kunststoff (z.B. ABS-Kunststoff)
  • Wellendichtungen / Lager
    Dichtet die Welle an der Austrittsstelle aus dem Pumpengehäuse ab, um Leckagen zu verhindern und die Drehbewegung zu unterstützen.
    Material: Keramik, Kohlenstoff, PTFE, Elastomere
  • Pumpengehäuse
    Die eng anliegende Kammerwand, die zusammen mit den Lappen die Pumpkammern bildet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Eindringen abrasiver Partikel >15 µm Durchmesser bei Konzentration >100 ppm Fortschreitende Flügelzellenoberflächen-Riefenbildung, die zu Spaltverlust >0,025 mm führt Einbau von 10 µm Absolutfiltern mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 bar
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Edelstahl 316-Flügelzellen (17,3 µm/m·°C) und Kohlenstoffstahlgehäuse (11,7 µm/m·°C) Blockierendes Fressen bei Temperaturdifferenz >40°C über die Baugruppe Implementierung aktiver Temperaturregelung mit Aufrechterhaltung von ΔT <15°C mittels Peltier-Kühlung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-12 bar Druckdifferenz, 50-2000 min⁻¹ Drehzahl, -10°C bis 80°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Flügelzellenspitzen-Spiel überschreitet 0,025 mm, Flügelzellenoberflächenrauheit überschreitet Ra 0,4 µm, Wellendurchbiegung überschreitet 0,05 mm bei 12 bar
Kavitationsinduzierte Lochfraßkorrosion bei Dampfdruck <0,024 bar absolut, adhäsiver Verschleiß durch Zusammenbruch der Grenzschmierung bei Stribeck-Parameter <0,001, Torsionsermüdung bei Wechselspannung >345 MPa (Streckgrenze SAE 4140)
Fertigungskontext
Rotierende Lappenbaugruppe wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Durchflussrate:0,5-50 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis +120°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige GetränkeSirupe und KonzentrateLebensmittelechte Öle
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit hohem Partikelgehalt
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min)
  • Fluidviskosität (cP)
  • Systemdruckdifferenz (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Flügelzellenverschleiß und -riefenbildung
Ursache: Unzureichende Schmierung oder Verunreinigung im geförderten Medium, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt und abrasivem Schaden zwischen rotierenden Flügelzellen und Gehäuse führt.
Wellendichtungsausfall
Ursache: Übermäßige Druckdifferenzen, thermische Zyklen oder chemischer Angriff auf Elastomere, die zu Leckage und potenzieller Lagerkontamination führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Flügelzellenkontakt oder Lagerprobleme hinweisen
  • Sichtbare Leckage um Wellendichtungen oder Gehäusefugen mit Druckabfällen in der Systemleistung
Technische Hinweise
  • Einführung strenger Filtrationsstandards für das geförderte Medium und Einhaltung geeigneter Schmierungsintervalle mit kompatiblen Fluiden, um abrasiven Verschleiß zu verhindern
  • Einbau von Druckentlastungsventilen und Temperaturüberwachung, um Überdruckbedingungen und thermische Belastung von Dichtungen und Flügelzellen zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 - Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren ZustandANSI/AGMA 2000-A88 - Zahnrad-Klassifizierung und PrüfhandbuchDIN 3960:1987 - Toleranzen für Stirnradverzahnungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,02 mm
  • Flügelzellenprofil-Toleranz: 0,05 mm Gesamtabweichung
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Koordinatenmessmaschine (KMM)-Verifizierung der Flügelzellengeometrie

Hersteller von Rotierende Lappenbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für die rotierende Lappenbaugruppe verfügbar?

Die Baugruppe kann aus Edelstahl (z. B. 316L) oder lebensmittelechten technischen Kunststoffen wie PEEK oder PTFE hergestellt werden. Die Wahl hängt von der Anwendung und der Kompatibilität mit dem zu verarbeitenden Getränk ab.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa. Ist es wichtig, die tatsächliche Anforderung für Ihr System zu überprüfen.

Was sind die wichtigsten Maßtoleranzen?

Zu den wichtigsten Toleranzen gehören der Wellendurchmesser mit Toleranzklasse h6 (gemäß ISO 286), Rundlauf ≤0,05 mm (gemäß ISO 1101) und Oberflächenrauheit Ra 0,4–0,8 µm (gemäß ISO 1302). Diese sind für die Messgenauigkeit entscheidend.

Wie sollte ich die Eignung dieser Baugruppe für meine Anwendung überprüfen?

Sie sollten modellspezifische Werte wie Durchfluss, Druck, Temperatur und Materialkompatibilität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen. Die aufgeführten Normen dienen nur als Referenz und garantieren keine Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
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