Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

High-Purity Copper Cathode

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird High-Purity Copper Cathode im Bereich Nichteisenmetallproduktion anhand von Kupfergehalt bis Elektrische Leitfähigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches High-Purity Copper Cathode wird durch die Baugruppe aus Kupfermatrix und Oberflächenoxidschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Electrolytically refined copper sheet used as raw material for further processing

Technische Definition

High-purity copper cathode is a semi-finished industrial material produced through electrolytic refining of blister copper. It serves as the primary raw material for manufacturing copper rods, wires, tubes, and other copper-based products. The material is characterized by its high electrical conductivity and excellent formability. It represents the standard intermediate product in copper production before downstream fabrication processes.

Funktionsprinzip

Electrolytic deposition of pure copper onto stainless steel starter sheets from copper sulfate solution

Technische Parameter

Kupfergehalt
Mindestkupferanteil nach GewichtGew.-%
Elektrische Leitfähigkeit
Elektrische Leitfähigkeit relativ zum International Annealed Copper Standard% IACS
Sauerstoffgehalt
Maximaler Sauerstoffgehaltppm
Blechdicke
Standarddickenbereichmm
Blechgewicht
Standardgewicht pro Blechkg
Oberflächenrauheit
Maximale Oberflächenrauheitµm Ra

Hauptmaterialien

Copper Trace elements

Komponenten / BOM

Kupfermatrix
Primäres leitfähiges und strukturelles Material
Material: Hochreines Kupfer
Oberflächenoxidschicht
Natürliche Schutzbeschichtung gegen weitere Oxidation
Material: Kupferoxid
Spurenelemente
Rückständige Verunreinigungen aus dem Raffinationsprozess
Material: Verschiedene metallische Elemente

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Electrolyte chloride contamination >20 ppm during electrowinning Intergranular corrosion propagation at 0.1 mm/year in sulfuric acid solutions Anion exchange membrane separation with <5 ppm chloride retention
Residual sulfur >15 ppm from anode slimes carryover Hot shortness cracking at 800°C during subsequent rolling operations Controlled potential electrolysis at 0.25 V vs Cu/Cu²⁺ reference electrode

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
99.99-99.999% Cu purity, 0.5-1.5 mm thickness, 0.5-2.0 m² surface area
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Cu purity <99.95%, thickness <0.3 mm, surface contamination >50 ppm oxygen equivalent
Electrochemical dissolution potential shift at 0.337 V vs SHE, grain boundary oxidation at >150°C in air
Fertigungskontext
High-Purity Copper Cathode wird innerhalb von Nichteisenmetallproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

cathode copper electrolytic copper cathode LME Grade A copper refined copper sheet

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
purity:≥99.99% Cu (electrolytic grade)
Traglast:Atmospheric to 10 bar (standard), up to 50 bar (with structural support)
Verstellbereich / Reichweite:Not applicable (static material)
Einsatztemperatur:Ambient to 200°C (continuous), 250°C (short-term)
surface quality:Smooth, dendrite-free, low oxide layer
thickness range:5-25 mm (standard), custom up to 50 mm
slurry concentration:Not applicable (solid sheet product)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Electroplating solutions (acidic/alkaline)High-conductivity electrical applicationsCopper alloy production (brass, bronze)
Nicht geeignet: Ammonia-containing environments (causes stress corrosion cracking)
Auslegungsdaten
  • Required annual throughput (tons/year)
  • Downstream process specifications (alloy composition, purity requirements)
  • Physical dimensions for handling/processing equipment

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Surface oxidation and contamination
Cause: Exposure to atmospheric oxygen, moisture, or corrosive agents during storage or handling, leading to formation of copper oxides or sulfides that degrade purity and electrical conductivity.
Mechanical deformation and cracking
Cause: Improper handling, stacking, or transportation causing physical stress, bending, or micro-fractures, which compromise structural integrity and increase susceptibility to further degradation.
Wartungsindikatoren
  • Visible discoloration (greenish patina or dark spots) indicating oxidation or contamination
  • Audible metallic rattling or abnormal sounds during handling, suggesting internal cracks or structural weakness
Technische Hinweise
  • Implement controlled storage environments with inert gas (e.g., nitrogen) blanketing and humidity below 40% to prevent oxidation and moisture absorption.
  • Use specialized handling equipment with soft-contact surfaces and automated stacking systems to minimize mechanical stress and prevent deformation during logistics.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ASTM B115-18: Standard Specification for Electrolytic Copper CathodeISO 431:1981: Copper Cathodes - Classification and DesignationEN 1978:1998: Copper and copper alloys - Copper cathodes
Manufacturing Precision
  • Chemical Composition: Cu+Ag ≥ 99.95% minimum
  • Physical Dimensions: Thickness tolerance ±5% of nominal
Quality Inspection
  • Spark-OES Spectrometry for elemental analysis
  • Visual Inspection for surface defects and contamination

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the typical copper purity percentage for high-purity copper cathodes?

High-purity copper cathodes typically have a minimum copper purity of 99.99% (4N purity), with some premium grades reaching 99.999% (5N purity) for specialized applications.

How does the electrical conductivity of copper cathodes affect downstream manufacturing?

High electrical conductivity (typically 100-101% IACS) ensures efficient energy transmission in wire, cable, and electrical component production, reducing energy losses and improving product performance.

What industries commonly use high-purity copper cathodes as raw material?

Primary users include electrical wire and cable manufacturers, electronics component producers, automotive electrical systems, construction materials, and industrial machinery manufacturers requiring high-conductivity copper.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Nichteisenmetallproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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