Hochreine Kupferkathode

Die hochreine Kupferkathode ist ein halbfertiges Industriematerial, das durch elektrolytische Raffination von Blisterkupfer hergestellt wird. Sie dient als primärer Rohstoff für die Herstellung von Kupferstangen, -drähten, -rohren und anderen kupferbasierten Produkten. Das Material zeichnet sich durch hohe elektrische Leitfähigkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit aus. Es stellt das Standard-Zwischenprodukt in der Kupferproduktion vor nachgelagerten Fertigungsprozessen dar. Die Kathode wird typischerweise als flache Bleche mit einer Dicke von 12–25 mm und einem Gewicht pro Blech von 50–150 kg geliefert. Die Standardabmessungen der Bleche reichen von 1000×1000 mm bis 1200×1200 mm, Sondergrößen sind verfügbar. Die Kupferreinheit ist mit mindestens 99,99 Gewichtsprozent spezifiziert, mit einem Gesamtverunreinigungsgehalt von höchstens 100 ppm. Der Sauerstoffgehalt ist auf 10 ppm oder weniger begrenzt. Die elektrische Leitfähigkeit beträgt mindestens 101 % IACS und erfüllt die Anforderungen für hochleitfähige Anwendungen. Das Material weist eine Zugfestigkeit von 200–250 MPa im geglühten Zustand auf, mit einer Dehnung von mindestens 30 %, was auf eine gute Duktilität für Umformoperationen hinweist. Die Oberflächenrauheit wird bei oder unter 0,8 μm Ra gehalten, und die Ebenheit liegt innerhalb von 3 mm/m, um eine gleichmäßige Stapelung zu gewährleisten. Die theoretische Dichte beträgt 8,94 g/cm³. Diese Parameter beziehen sich auf Normen wie GB/T 467-2010, IEC 60028, GB/T 1031-2009, GB/T 2040-2008, GB/T 228.1-2010 und GB/T 1423-1996. Als neutrales Verzeichnis stellen wir dieses Produkt nicht her oder liefern es nicht. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Einkauf.

Die Herstellung von hochreinen Kupferkathoden beruht auf elektrolytischer Abscheidung. In einer Elektrolysezelle dient eine Kupfersulfatlösung als Elektrolyt. Blisterkupfer wird als Anode verwendet, und Edelstahl-Startbleche dienen als Kathode. Wenn ein elektrischer Strom angelegt wird, werden Kupferionen aus der Lösung reduziert und auf den Edelstahlblechen abgeschieden, wodurch eine reine Kupferschicht entsteht. Verunreinigungen bleiben entweder in der Lösung oder setzen sich als Anodenschlamm ab. Das abgeschiedene Kupfer wird regelmäßig von den Startblechen abgezogen, um die endgültige Kathode zu erhalten. Dieser Prozess erreicht eine Kupferreinheit von mindestens 99,99 % und kontrolliert den Gehalt an Spurenelementen auf spezifizierte Grenzen.