Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung im Bereich Nichteisenmetallproduktion anhand von Zinngehalt bis Kupferreinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung wird durch die Baugruppe aus Kupfermatrix und Zinnlegierungselement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung ist ein vorlegiertes metallisches Material mit kontrollierten Verhältnissen von Kupfer und Zinn, das als Einsatzstoff in der Bronze- und Messingherstellung verwendet wird.

Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung ist ein vorlegiertes metallisches Material mit kontrollierten Verhältnissen von Kupfer und Zinn, das als Einsatzstoff in der Bronze- und Messingherstellung verwendet wird. Es gewährleistet eine gleichbleibende Zusammensetzung und verkürzt die Schmelzzeit bei der Legierungsherstellung. Dieses Material ermöglicht eine präzise Kontrolle der endgültigen Legierungseigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Es ist unerlässlich für die Herstellung spezieller Bronzelegierungen für Lager, Buchsen und maritime Anwendungen. Die Vorlegierung ist in verschiedenen Formen wie Barren, Stangen oder kundenspezifischen Formen erhältlich und zeichnet sich durch einen Zinngehalt von 10% bis 90% aus, mit einer Kupferreinheit von mindestens 99,9%. Der Bleigehalt ist auf maximal 0,01 ppm begrenzt, und die Gesamtverunreinigungen ohne Blei liegen unter 0,05%. Der Schmelzpunkt liegt zwischen 850°C und 1080°C, und die Dichte bei Raumtemperatur beträgt 8,8 bis 9,2 g/cm³. Die Partikelgröße für gleichmäßiges Schmelzen beträgt typischerweise 1 bis 10 mm. Die mechanischen Eigenschaften umfassen eine Zugfestigkeit von 200–350 MPa, Dehnung von 10–30%, Brinellhärte von 60–120 HB und elektrische Leitfähigkeit von 10–50% IACS. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Produkt und die Anwendung verifiziert werden. Relevante Normen für Beschaffung und Verifizierung umfassen GB/T 5231 für Zinngehalt und Bleiverunreinigung, GB/T 467 für Kupferreinheit, GB/T 228.1 für Zugfestigkeit und Dehnung, GB/T 3048.2 für Leitfähigkeit und GB/T 231.1 für Härte. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Verwendung.

Funktionsprinzip

Die Vorlegierung ist eine vorlegierte metallische Verbindung, die gleichmäßig schmilzt, um homogene Bronzelegierungen mit gleichbleibender Zusammensetzung zu erzeugen. Wenn sie einer Schmelze zugegeben wird, löst sie sich gleichmäßig auf und stellt sicher, dass die endgültige Legierung die gewünschte Zinnverteilung aufweist. Dies reduziert die Notwendigkeit für langes Schmelzen und Mischen und verbessert Effizienz und Konsistenz. Das kontrollierte Verhältnis von Kupfer zu Zinn ermöglicht eine präzise Einstellung der endgültigen Legierungseigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Die Partikelgröße und Form des Materials sind darauf ausgelegt, ein gleichmäßiges Schmelzen und Einarbeiten in das Grundmetall zu erleichtern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zinngehalt10–90 %Prozentualer Anteil von Zinn in der VorlegierungGB/T 5231
Kupferreinheit99.9 %Mindestreinheit der KupferkomponenteGB/T 467
Bleigehalt≤0.01 ppmMaximal zulässige BleiverunreinigungGB/T 5231
Schmelzpunkt850–1080 Grad CelsiusTemperaturbereich für vollständiges Schmelzen
Dichte8.8–9.2 g/cm³Materialdichte bei Raumtemperatur
Korngröße1–10 mmMaximaler Korndurchmesser für gleichmäßiges Schmelzen
Zugfestigkeit200–350 MPaDepends on tin content and processingGB/T 228.1
Dehnung10–30 %Ductility indicatorGB/T 228.1
Elektrische Leitfähigkeit10–50 % IACSLower than pure copperGB/T 3048.2
Härte60–120 HBBrinell hardnessGB/T 231.1
Verunreinigungsgehalt≤0.05 %Total impurities excluding leadGB/T 5231
FormIngot, rod, or customSpecify shape when ordering

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kupfer Zinn

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Kupfermatrix
    Primäre metallische Basis zur Gewährleistung der strukturellen Integrität
    Material: Hochreines Elektrolytkupfer
  • Zinnlegierungselement
    Legierungskomponente zur Verbesserung der Bronze-Eigenschaften
    Material: Raffiniertes Zinnmetall
  • Kornfeinungsmittel
    Mikrolegierungszusatz zur Steuerung der Kristallstruktur
    Material: Titan- oder Borverbindungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichendes Überhitzen über die Liquidustemperatur (1040°C) Unvollständige Auflösung von Zinnpartikeln, die ein heterogenes Gefüge bilden Induktionsschmelzen mit 50-100°C Überhitzung und elektromagnetischem Rühren bei 0,1-0,3 Tesla Feldstärke
Atmosphärischer Sauerstoffeintritt während der Verarbeitung Bildung von SnO₂-Einschlüssen über 0,03 Vol.-%, die Porosität in Endgussstücken verursachen Argonschirmung mit <10 ppm O₂ und Vakuumentgasung bei 0,1-1,0 mbar Druck

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Schmelztemperatur: 850-1050°C, Zusammensetzungsbereich: 88-92 Gew.-% Cu, 8-12 Gew.-% Sn, Verunreinigungsgrenzen: <0,02 Gew.-% Pb, <0,01 Gew.-% Fe, <0,005 Gew.-% Bi
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zinnseigerung über 15 Gew.-% lokaler Konzentration, Sauerstoffgehalt >0,03 Gew.-% verursacht Oxideinschlüsse, Intermetallische Phasenbildung bei Abkühlraten <5°C/s
Flüssigphasentrennung aufgrund der Cu-Sn-Mischungslücke unterhalb 798°C, Dichteunterschied (Cu: 8,96 g/cm³, Sn: 7,31 g/cm³) verursacht gravitative Seigerung, Peritektische Reaktion bei 798°C bildet spröde Cu₄₁Sn₁₁-Phase
Fertigungskontext
Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung wird innerhalb von Nichteisenmetallproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cu-Sn Master Alloy Bronze Master Alloy Copper Tin Premix Tin Bronze Feedstock

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (21,8 psi) in kontrollierten Schmelzumgebungen
Durchflussrate:Batchzugabe basierend auf Ofenkapazität
Betriebstemperatur:Schmelzbereich: 850-1100°C (1562-2012°F), Betrieb: 900-1050°C (1652-1922°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Induktionsschmelzöfen für die BronzeproduktionStranggussanlagen für Bronzestangen/-stäbeFeingussoperationen für Bronze-Komponenten
Nicht geeignet: Hochschwefelumgebungen (verursacht Zinnsulfidbildung und Legierungsabbau)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Bronzelegierungszusammensetzung (Ziel-%Sn im Endprodukt)
  • Batchgröße oder Produktionsrate (kg/Stunde oder Tonnen/Tag)
  • Vorhandener Ofentyp und -kapazität (Induktions-, Tiegelofen usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Interkristalline Korrosion
Ursache: Selektive Auslaugung von Zinn aus der Kupfer-Zinn-Matrix durch Exposition gegenüber sauren oder chloridhaltigen Umgebungen, was zu geschwächten Korngrenzen und strukturellem Versagen führt.
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Wiederholte thermische Zyklen während der Legierungsverarbeitung oder Anwendung, die zu unterschiedlichen Ausdehnungs-/Schrumpfungsspannungen führen, was zu Rissinitiierung und -ausbreitung an Spannungskonzentratoren führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare grünlich-blaue Patina (Verdigris) auf der Oberfläche, die aktive Korrosion anzeigt
  • Hörbare hochfrequente Knack- oder Knallgeräusche während thermischer Zyklusoperationen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie kontrollierte Atmosphärenverarbeitung (Argon-/Stickstoffabdeckung) während des Schmelzens und Gießens, um Oxidbildung und Seigerung zu minimieren
  • Wenden Sie eine spannungsarmglühende Wärmebehandlung bei 200-250°C für 2-4 Stunden nach der Produktion an, um Eigenspannungen zu reduzieren und die Gefügestabilität zu verbessern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B224-16: Standardklassifizierung von KupferISO 1190-1:2012: Kupfer und Kupferlegierungen - Bezeichnungssystem - Teil 1: WerkstoffbezeichnungDIN 1705-1:1987: Kupfer-Zinn-Legierungen; Gusslegierungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Chemische Zusammensetzung: +/- 0,5 % für Hauptlegierungselemente
  • Maßtoleranz für Barren: +/- 2 % des Nenngewichts
Qualitätsprüfung
  • Optische Emissionsspektrometrie (OES) zur chemischen Zusammensetzungsprüfung
  • Metallografische Untersuchung zur Gefüge- und Homogenitätsbewertung

Hersteller von Hochreine Kupfer-Zinn-Vorlegierung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Zinngehalt dieser Vorlegierung?

Der Zinngehalt liegt zwischen 10% und 90%, wie in den Produktdaten angegeben. Der genaue Prozentsatz sollte basierend auf der gewünschten endgültigen Bronzezusammensetzung ausgewählt und mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Welche Normen gelten für dieses Material?

Relevante Normen umfassen GB/T 5231 für Zinngehalt und Bleiverunreinigung, GB/T 467 für Kupferreinheit, GB/T 228.1 für Zugfestigkeit und Dehnung, GB/T 3048.2 für Leitfähigkeit und GB/T 231.1 für Härte. Diese sind Referenznormen für die Verifizierung.

In welchen Formen ist diese Vorlegierung erhältlich?

Sie ist in Barren, Stangen oder kundenspezifischen Formen erhältlich. Die Form sollte bei der Bestellung angegeben werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihres Schmelzprozesses entspricht.

Wie sollte ich die Qualität dieses Materials verifizieren?

Verifizieren Sie die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften anhand der angegebenen Referenzbereiche und geltenden Normen. Fordern Sie immer ein Analysezertifikat vom Lieferanten an und bestätigen Sie, dass das Material Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Nichteisenmetallproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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