Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung im Bereich Nichteisenmetallproduktion anhand von Kupfergehalt bis Zinkgehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung wird durch die Baugruppe aus Kupfermatrix und Zinklegierungselement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Diese Vorlegierung ist ein vorlegiertes Material aus hochreinem Kupfer und Zink in kontrollierten Verhältnissen, das als Grundmaterial für die Messingherstellung dient.

Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese Vorlegierung ist ein vorlegiertes Material aus hochreinem Kupfer und Zink in kontrollierten Verhältnissen, das als Grundmaterial für die Messingherstellung dient. Es wird durch Schmelzen von Elektrolytkupfer und hochreinem Zink und anschließendes Erstarren zu einer homogenen Legierung hergestellt, die dann zu Barren gegossen wird. Das Vorlegierungsformat gewährleistet ein konstantes Kupfer-Zink-Verhältnis, minimiert Seigerungen und verbessert die Ausbeute in nachgelagerten Gießprozessen. Beim Umschmelzen mit zusätzlichen Elementen bietet es eine zuverlässige Basis für die Herstellung verschiedener Messinglegierungen mit spezifischen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Die Legierung hat einen Kupfergehalt von 60–70 Gew.-%, einen Zinkgehalt von 30–40 Gew.-% und einen maximalen Verunreinigungsgrad von 0,05 ppm, gemäß GB/T 5231. Der Schmelzpunkt liegt bei 880–950°C, die Dichte bei 8,4–8,7 g/cm³, und die Barrenabmessungen betragen 500×100×50 mm, mit einem typischen Gewicht von 20–25 kg pro Barren. Die mechanischen Eigenschaften im Gusszustand umfassen eine Zugfestigkeit von 300–450 MPa, eine Dehnung von 20–40% und eine Brinellhärte von 60–90 HB. Die elektrische Leitfähigkeit beträgt 25–35% IACS, die Wärmeleitfähigkeit 110–130 W/(m·K) und der Wärmeausdehnungskoeffizient 18–20×10⁻⁶/K (20–100°C). Diese Parameter sind Richtwerte und müssen für spezifische Anwendungen verifiziert werden. Die Vorlegierung ist für die Verwendung in der Nichteisenmetallproduktion bestimmt, insbesondere in Messinggießereien und Sekundärhütten. Sie dient als primärer Rohstoff, reduziert die Schmelzzeit und gewährleistet eine konsistente Zusammensetzung. Beim Einkauf sollten Käufer bestätigen, dass das tatsächliche Produkt die erforderlichen Spezifikationen und geltenden Normen erfüllt, und dies mit dem Lieferanten klären.

Funktionsprinzip

Die Vorlegierung wird vorgeschmolzen und erstarrt, um ein kontrolliertes Kupfer-Zink-Verhältnis zu liefern. Beim Umschmelzen mit zusätzlichen Elementen gewährleistet sie eine konsistente Messingzusammensetzung, reduziert die Schmelzzeit und minimiert Seigerungen. Das vorlegierte Format verbessert die Ausbeute im nachgelagerten Gießen, indem es ein homogenes Ausgangsmaterial bereitstellt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Kupfergehalt60–70 Gew.-%Gewichtsprozent Kupfer in LegierungGB/T 5231
Zinkgehalt30–40 Gew.-%Gewichtsprozent Zink in LegierungGB/T 5231
Verunreinigungsgrad≤0.05 ppmMaximale GesamtverunreinigungskonzentrationGB/T 5231
Schmelzpunkt880–950 °CLiquidustemperatur der Legierung
Dichte8.4–8.7 g/cm³Spezifisches Gewicht von festen Legierungen
Blockgröße500×100×50 kgStandardgewicht pro Masterlegierungsblock
Zugfestigkeit300–450 MPaAs-cast conditionGB/T 5231
Dehnung20–40 %As-cast conditionGB/T 5231
Härte60–90 HBBrinell hardnessGB/T 231.1
Elektrische Leitfähigkeit25–35 % IACSLower than pure copper due to zincGB/T 3048.2
Wärmeleitfähigkeit110–130 W/(m·K)At 20°C
Wärmeausdehnungskoeffizient18–20 10⁻⁶/K20–100°C
Gewicht pro Barren20–25 kgApproximate, based on size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Elektrolytkupfer Hochreines Zink

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Kupfermatrix
    Primäre metallische Basis für Leitfähigkeit und Festigkeit
    Material: Hochreines Elektrolytkupfer
  • Zinklegierungselement
    Legierungskomponente für Messingbildung und Korrosionsbeständigkeit
    Material: Hochreines raffiniertes Zink
  • Spurenelement-Paket
    Gesteuerte Spurenelemente für spezifische Messingeigenschaften
    Material: Verschiedene metallische Zusätze

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichender Schmelzschutz mit Stickstoffatmosphäre unter 99,99 % Reinheit Oberflächenoxidbildung über 50 μm Dicke, die Einschlussfehler im fertigen Messing verursacht Installieren Sie einen Sauerstoffanalysator mit Regelkreis, um <10 ppm O₂ in der Schmelzofenatmosphäre aufrechtzuerhalten.
Thermischer Gradient übersteigt 15 °C/cm während der Erstarrung Makroseigerung mit Zinkverarmungszonen unter 28 Gew.-% in lokalen Bereichen Implementieren Sie elektromagnetisches Rühren mit einer Feldstärke von 0,1-0,3 Tesla während des Gießens, um eine gleichmäßige Zusammensetzung sicherzustellen.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Schmelztemperatur: 900-940 °C, Zinkgehalt: 30-40 Gew.-%, Dichte: 8,4-8,6 g/cm³
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Der Zinkdampfdruck übersteigt 1 atm bei 907 °C (Siedepunkt), was zu Zinkverflüchtigung und Zusammensetzungsverschiebung führt.
Selektive Zinkverdampfung aufgrund des Dampfdruckunterschieds (Zn: 1 atm bei 907 °C vs. Cu: 1 atm bei 2567 °C) während des Schmelzens, was zu einer Legierungszusammensetzungsabweichung über ±0,5 Gew.-% Zn-Spezifikation hinaus führt.
Fertigungskontext
Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung wird innerhalb von Nichteisenmetallproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Brass Master Alloy Cu-Zn Master Alloy Copper Zinc Pre-alloy

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (für Schmelzen unter Schutzgasatmosphäre)
Durchflussrate:N/A (Zugabe als feste Vorlegierung)
Betriebstemperatur:Schmelzbereich: 900-1100 °C (1652-2012 °F), Verarbeitungstemperatur: 950-1050 °C (1742-1922 °F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Messingschmelzöfen (Induktions-/Tiegelöfen)Kontinuierliche Gießanlagen für MessingMessinggießereibetriebe mit kontrollierter Atmosphäre
Nicht geeignet: Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt (verursacht Heißbrüchigkeit in Messing)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Messingproduktionsvolumen (kg/Monat)
  • Ziel-Messinglegierungszusammensetzung (Cu/Zn-Verhältnis)
  • Schmelzofengröße und Zugabemethode

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Selektive Laugung (Entzinkung)
Ursache: Elektrochemische Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen entfernt bevorzugt Zink aus der Legierungsmatrix und hinterlässt eine poröse Kupferstruktur, die anfällig für mechanisches Versagen ist.
Korrosionsrissbildung entlang der Korngrenzen
Ursache: Ausscheidung zinkreicher Phasen an Korngrenzen während unsachgemäßer Wärmebehandlung oder Schweißung erzeugt galvanische Elemente, die Spannungsrisskorrosion entlang der Korngrenzen initiieren.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare rötlich-braune pulvrige Ablagerungen (Kupferoxide), die auf aktive Korrosion hinweisen.
  • Hörbare hochfrequente Ping- oder Knackgeräusche während thermischer Zyklen, die auf Mikrorissausbreitung hinweisen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie kathodischen Schutz mit Opferanoden aus Zink in wässrigen Anwendungen, um Entzinkung zu verhindern.
  • Kontrollieren Sie die Abkühlraten während der Wärmebehandlung, um Zink in fester Lösung zu halten und Ausscheidungen an Korngrenzen zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B747 - Standard-Spezifikation für Kupfer-Zink-Legierungsblech, -Band, -Streifen und gewalzte StangenISO 1190-1 - Kupfer und Kupferlegierungen - BezeichnungDIN 17660 - Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) - Chemische Zusammensetzung und Formen von Halbzeug
Fertigungsgenauigkeit
  • Chemische Zusammensetzung: Cu +/- 0,5 %, Zn +/- 0,3 %
  • Maßtoleranz: Dicke +/- 0,05 mm für Bandformen
Qualitätsprüfung
  • Optische Emissionsspektrometrie (OES) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Metallografische Untersuchung zur Bewertung von Gefüge und Homogenität

Hersteller von Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Kupfergehalt dieser Vorlegierung?

Der Kupfergehalt beträgt 60–70 Gew.-%, der Zinkgehalt 30–40 Gew.-%, gemäß GB/T 5231. Bitte bestätigen Sie die genaue Zusammensetzung für Ihre Charge mit dem Lieferanten.

Welche mechanischen Eigenschaften hat die Legierung im Gusszustand?

Im Gusszustand beträgt die Zugfestigkeit 300–450 MPa, die Dehnung 20–40% und die Brinellhärte 60–90 HB. Diese Werte sind Richtwerte und sollten für das tatsächliche Produkt bestätigt werden.

Was ist der Schmelzpunkt dieser Legierung?

Die Liquidustemperatur liegt bei 880–950°C. Dieser Bereich ist ein Richtwert; verifizieren Sie die genaue Legierungszusammensetzung mit dem Hersteller.

Wie wird diese Vorlegierung in der Messingherstellung verwendet?

Sie wird mit zusätzlichen Elementen umgeschmolzen, um Messinglegierungen mit gewünschten Eigenschaften herzustellen. Das Vorlegierungsformat gewährleistet eine konsistente Zusammensetzung und reduziert die Schmelzzeit, was die Effizienz in Gießprozessen verbessert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Nichteisenmetallproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hochreine Kupfer-Zink-Vorlegierung

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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