Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sekundärbrecher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sekundärbrecher im Bereich Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten anhand von Durchsatzleistung bis Aufgabegröße eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sekundärbrecher wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Zerkleinerungselemente beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Brechmaschine, die Material nach der Primärzerkleinerung verarbeitet, um eine mittlere Partikelgrößenreduzierung zu erreichen.

Technische Definition

Der Sekundärbrecher ist eine Schlüsselkomponente in einer Brechanlage, die Material vom Primärbrecher erhält und es weiter auf eine kleinere, gleichmäßigere Größe reduziert, die für die nachgeschaltete Verarbeitung geeignet ist. Er arbeitet in einer Zwischenstufe zwischen Primärzerkleinerung und endgültiger Siebung oder Tertiärzerkleinerung und verarbeitet typischerweise Aufgabegrößen von 50-250 mm und erzeugt Ausgangsmaterial im Bereich von 10-50 mm. Diese Ausrüstung wird häufig in der Herstellung von nichtmetallischen Mineralprodukten eingesetzt, wo sie Material für weitere Verarbeitungsschritte wie Mahlen oder Sieben vorbereitet. Der Sekundärbrecher kann mit verschiedenen Brechmechanismen konfiguriert werden, einschließlich Kompression zwischen zwei Oberflächen (z. B. Backen, Kegel oder Walzen) oder Prall durch rotierende Hämmer/Prallplatten, abhängig von den Materialeigenschaften und der gewünschten Produktgröße. Wichtige Parameter bei der Auswahl eines Sekundärbrechers sind Durchsatzleistung (50–300 t/h), Aufgabegröße (250×750–600×900 mm), Einstellbereich des Austrags (20–80 mm), Motorleistung (30–110 kW), Exzenterwellendrehzahl (250–350 U/min), maximale Aufgabegröße (≤400 mm), Brechverhältnis (4–8), Betriebstemperatur (-20–40 °C), Vibrationsamplitude (8–12 mm), Gewicht (8–25 t) und Geräuschpegel (≤85 dB(A)). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Brecher besteht typischerweise aus Hochmanganstahl, legiertem Stahl oder Gusseisen, die aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Festigkeit ausgewählt werden. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Aufgabegröße, Feuchtigkeitsgehalt und Materialhärte, um Schäden zu vermeiden und effizientes Brechen zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung, einschließlich Inspektion von Verschleißteilen und Schmierung, ist für eine zuverlässige Leistung unerlässlich. Bei der Beschaffung eines Sekundärbrechers ist es wichtig, modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung geltender Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Material wird in die Brechkammer eingeführt, wo es zwischen zwei Oberflächen (wie Backen, Kegel oder Walzen) komprimiert oder durch rotierende Hämmer/Prallplatten beaufschlagt wird. Die aufgebrachte Kraft bricht das Material entlang natürlicher Spaltebenen und reduziert es zu kleineren Fragmenten, die durch Austragsöffnungen austreten. Die Brechwirkung wird durch die Exzenterwellendrehzahl (typischerweise 250–350 U/min) und die Austragseinstellung (die die Produktfeinheit steuert) beeinflusst. Das Material wird reduziert, bis es klein genug ist, um die Kammer zu verlassen, wobei das Brechverhältnis typischerweise zwischen 4 und 8 liegt. Der Prozess ist kontinuierlich, wobei Material von oben zugeführt und von unten ausgetragen wird. Der Betriebstemperaturbereich von -20 bis 40 °C muss eingehalten werden, um eine ordnungsgemäße Schmierung und Leistung zu gewährleisten. Die Vibrationsamplitude (typischerweise 8–12 mm) ist entscheidend für die effektive Übertragung der Brechkraft. Das Gewicht des Brechers (8–25 Tonnen) beeinflusst die Fundamentanforderungen. Die Kontrolle der Aufgabegröße ist wichtig, da das Überschreiten der maximalen Aufgabegröße von 400 mm den Brecher beschädigen kann.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchsatzleistung50–300 t/hDepends on feed size and material hardness
Aufgabegröße250×750–600×900 mmDetermines max feed lump size
Einstellbereich des Austrittsspalts20–80 mmAdjusts product fineness
Motorleistung30–110 kWHigher power for harder materials
Drehzahl der Exzenterwelle250–350 r/minAffects crushing efficiency
Maximale Aufgabegröße≤400 mmExceeding may damage crusher
Zerkleinerungsverhältnis4–8Ratio of feed to product size
Betriebstemperatur-20–40 °COutside range may affect lubrication
Schwingungsamplitude8–12 mmCritical for crushing force
Gewicht8–25 tAffects foundation requirements
Geräuschpegel≤85 dB(A)Compliance with workplace safety

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochlegierter Manganstahl Legierter Stahl Gusseisen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zerkleinerungskammer
    Umschließt die Zerkleinerungselemente und beinhaltet das Material während der Zerkleinerung
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Zerkleinerungselemente
    Wenden direkt Kraft an, um das Material zu brechen (Backen, Kegel, Hämmer oder Walzen)
    Material: Hochmanganstahl
  • Antriebssystem
    Überträgt die Leistung vom Motor zum Zerkleinerungsmechanismus über Riemen, Zahnräder oder Direktkupplung
    Material: Legierter Stahl
  • Verstelleinrichtung
    Ermöglicht die Variation der Auslauföffnungsgröße zur Steuerung der Produktkörnung
    Material: Stahl
  • Rahmen
    Bietet strukturelle Unterstützung und beherbergt alle Brecherkomponenten
    Material: Baustahl
  • Exzenterwelle
    Wandelt die Motordrehung in den Brechhub um.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unausgeglichene Rotormassenverteilung über 0,5 kg·m Resonanzschwingung bei der 2-fachen Rotationsfrequenz, die zum Bruch des Lagergehäuses führt Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G6.3 mit Laserausrichtung auf 0,05 mm Toleranz
Abrasiver Partikeleintritt durch verschlissene Wellendichtungen (>0,3 mm Spiel) Dreikörperverschleiß in Rollenlagern, der das Spiel über 0,15 mm erhöht Labyrinthdichtungen mit Spülluft bei 0,2 bar über Umgebungsdruck und gehärteten Wellenhülsen (HRC 58-62)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-75 MPa Hydraulikdruck, 50-150 min⁻¹ Rotordrehzahl, 20-80 °C Lagertemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 85 MPa verursacht Dichtungsbruch, Rotordrehzahl über 180 min⁻¹ induziert kritische Vibration (>8 mm/s RMS), Lagertemperatur über 95 °C initiiert Schmierstoffabbau
Ermüdungsbruch durch zyklische Belastung an Spannungskonzentrationen, die die Streckgrenze des Materials überschreiten (typischerweise 250-400 MPa für Manganstahl), abrasiver Verschleiß durch Siliziumdioxidgehalt >15 % im Aufgabematerial, schlaginduzierte Rissausbreitung nach dem Griffith-Kriterium
Fertigungskontext
Sekundärbrecher wird innerhalb von Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Intermediate Crusher Second-stage Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck
Durchflussrate:50-500 t/h
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hartgestein (Granit, Basalt)EisenerzRecyclingbeton/-zuschlag
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien mit einem Siliziumdioxidgehalt >70 %
Auslegungsdaten
  • Aufgabekorngrößenverteilung (F80)
  • Erforderliche Produktkorngröße (P80)
  • Materialhärte (Bond-Arbeitsindex)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Ursache: Übermäßige Vibration durch Materialverbrückung, Fehlausrichtung oder unsachgemäße Schmierung, die zu Ausbröckelung und Überhitzung führt
Verschleiß von Mantel- und Konkavauskleidung
Ursache: Abrasiver Verschleiß durch hartes, scharfkantiges Aufgabematerial in Kombination mit hohen Aufprallkräften und unsachgemäßer Aufgabeverteilung
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Kontakt zwischen Auskleidungen oder lockere Komponenten hinweisen
  • Übermäßige Vibration, die an der Struktur sichtbar oder als rhythmisches Hämmern hörbar ist, was auf Unwucht, Lagerprobleme oder Materialansammlung hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um Lager- und Ausrichtungsprobleme vor katastrophalem Ausfall zu erkennen
  • Optimierung der Aufgabematerialverteilung und -größe, um ungleichmäßigen Auskleidungsverschleiß zu verhindern und Fremdmetall durch ordnungsgemäße Vorsiebung zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 (Baumaschinen und -geräte - Mobile Brecher)DIN 22101 (Stetigförderer - Gurtförderer für Schüttgut)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotorwellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Verschleißplattendicke der Brechkammer: -0/+2 mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für kritische Schweißnähte
  • Härteprüfung (Rockwell C) für verschleißfeste Bauteile

Hersteller von Sekundärbrecher

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Keramikkugel für Lager

Eine hochpräzise Keramikkugel, die als Wälzkörper für Industrielager hergestellt wird.

Spezifikationen ansehen ->
Keramikfliesenpresse

Industrielle Formmaschine zum dosierten Verdichten und Auswerfen keramischer Grünfliesen.

Spezifikationen ansehen ->
Betonmischanlage

Eine Anlage, die verschiedene Zutaten zu Beton kombiniert, einschließlich Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und Zusatzmittel.

Spezifikationen ansehen ->
Betonfertiger

Eine schwere Baumaschine zum Verlegen und Verdichten von Beton für Straßen, Autobahnen und große ebene Flächen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Aufgabegrößenbereich für einen Sekundärbrecher?

Der typische Aufgabegrößenbereich liegt bei 50-250 mm, aber die maximale Aufgabegröße sollte 400 mm nicht überschreiten, um Schäden zu vermeiden. Die Aufgabegröße kann je nach Modell zwischen 250×750 mm und 600×900 mm variieren.

Wie wird die Austragseinstellung angepasst?

Die Austragseinstellung kann angepasst werden, um die Produktfeinheit zu steuern, typischerweise im Bereich von 20-80 mm. Der genaue Einstellmechanismus hängt vom Brechertyp ab (z. B. hydraulisch oder mechanisch) und sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Verschleißteile des Brechers verwendet?

Übliche Materialien sind Hochmanganstahl, legierter Stahl und Gusseisen. Diese werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Festigkeit ausgewählt, aber die spezifische Materialgüte sollte mit dem Lieferanten für die beabsichtigte Anwendung bestätigt werden.

Welche Schlüsselparameter sollten vor dem Kauf eines Sekundärbrechers verifiziert werden?

Zu den Schlüsselparametern gehören Durchsatzleistung (50–300 t/h), Motorleistung (30–110 kW), Exzenterwellendrehzahl (250–350 U/min), Brechverhältnis (4–8), Betriebstemperatur (-20–40 °C), Vibrationsamplitude (8–12 mm), Gewicht (8–25 t) und Geräuschpegel (≤85 dB(A)). Verifizieren Sie diese Werte immer mit dem Hersteller für das spezifische Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Sekundärbrecher

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Sekundärbrecher?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Schieber/Durchflussregelung
Nächstes Produkt
Siebanlage
AngebotChat