Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Brechanlage

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Brechanlage im Bereich Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten anhand von Aufgabegröße bis Ausgangskorngröße eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Brechanlage wird durch die Baugruppe aus Primärbrecher und Vibrationsdosierer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein vollständiges industrielles System zur Reduzierung von großen Gesteinen, Erzen oder anderen Materialien in kleinere, gleichmäßige Partikel durch mechanische Zerkleinerungsprozesse.

Technische Definition

Eine Brechanlage ist eine integrierte industrielle Einrichtung, die aus mehreren miteinander verbundenen Maschinen und Komponenten besteht, die zusammenarbeiten, um Rohmaterialien durch Größenreduzierung zu verarbeiten. Sie umfasst typischerweise Primärbrecher, Sekundärbrecher, Siebanlagen, Förderbänder und Steuerungssysteme, um große Aufgabematerialien in spezifizierte Korngrößen für Bau-, Bergbau- oder industrielle Anwendungen zu transformieren. Diese Anlagen sind für den kontinuierlichen Betrieb mit automatisiertem Materialtransport ausgelegt und können je nach betrieblichen Anforderungen stationär, semi-mobil oder voll mobil sein. Die Konfiguration der Anlage wird durch die Eigenschaften des Aufgabematerials, die gewünschten Produktspezifikationen und die Standortbedingungen bestimmt. Zu den Schlüsselkomponenten gehören Aufgabetrichter, Vibrationsaufgeber, Backen- oder Kreiselbrecher für die Primärzerkleinerung, Kegel- oder Prallbrecher für die Sekundärzerkleinerung, Vibrationssiebe für die Klassierung und Bandförderer für den Materialtransport. Steuerungssysteme überwachen und passen Betriebsparameter an, um Produktqualität und Effizienz zu erhalten. Brechanlagen werden in der Gesteinskörnung für den Bau, in der Mineralaufbereitung und im Recycling eingesetzt. Sie sind in verschiedenen Kapazitäten und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Die Leistung der Anlage wird durch Faktoren wie Aufgabegröße, Härte, Feuchtigkeitsgehalt und die gewünschte Korngrößenverteilung beeinflusst. Die richtige Auswahl der Brechertypen und Einstellungen ist entscheidend, um die geforderten Produktspezifikationen zu erreichen. Wartung ist unerlässlich, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Regelmäßige Inspektion von Verschleißteilen, Schmiersystemen und Siebbelägen ist notwendig. Sicherheitssysteme, einschließlich Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Staubunterdrückung, sind integraler Bestandteil des Anlagendesigns. Die Umweltauswirkungen der Anlage werden durch Staubabsaugung und Lärmminderungsmaßnahmen kontrolliert. Für spezifische Anwendungen können zusätzliche Geräte wie Waschanlagen oder Magnetabscheider integriert werden. Das Layout der Anlage ist für einen effizienten Materialfluss und Zugänglichkeit für Wartung optimiert. Brechanlagen können für temporäre oder permanente Installationen ausgelegt werden, mit modularen Optionen für schnelle Bereitstellung. Die Auswahl einer Brechanlage erfordert sorgfältige Berücksichtigung des zu verarbeitenden Materials, der geforderten Produktionsrate und der endgültigen Produktspezifikationen. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Brechanlagen arbeiten nach dem Prinzip der mechanischen Größenreduzierung durch Druck-, Prall- oder Reibungskräfte. Material gelangt über Aufgabetrichter in die Anlage und wird zu Primärbrechern (typischerweise Backen- oder Kreiselbrecher) transportiert, die Druckkräfte anwenden, um große Gesteine zu brechen. Das gebrochene Material durchläuft dann Siebsysteme, die Partikel nach Größe trennen, wobei übergroßes Material zu Sekundärbrechern (wie Kegel- oder Prallbrechern) für weitere Reduzierung umgeleitet wird. Fördersysteme transportieren Material zwischen den Verarbeitungsstufen, während Steuerungssysteme den gesamten Brechkreislauf für Effizienz und Produktqualität überwachen und optimieren.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Aufgabegröße≤1000 mmMaximale Größe des Eingangsmaterials, das die Anlage aufnehmen kann
Ausgangskorngröße0–80 mmKorngrößenbereich der durch die Brechanlage erzeugten Partikel
Leistungsaufnahme150–800 kWGesamte elektrische Leistung für den Betrieb der Anlage erforderlich
Anlagenfläche500–5000 Gesamtfläche, die von der Brechanlageninstallation eingenommen wird
Durchsatz50–500 t/hBased on feed material hardness
Zerkleinerungsverhältnis3–10Ratio of feed size to product size
Motorleistung pro Brecher75–400 kWDepends on crusher type
Betriebsspannung380–660 VThree-phase ACIEC 60038
Betriebsfrequenz50–60 HzStandard grid frequencyIEC 60038
Geräuschpegel≤95 dB(A)At operator positionISO 4871
Staubemission≤30 mg/m³With dust collection systemGB 16297
Betriebstemperatur-20–50 °CAmbient temperature range
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosuresIEC 60529
Gesamtgewicht50–500 tComplete plant equipment

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Stahl Hochchromguss Manganstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Primärbrecher
    Erste Zerkleinerung großer Aufgabematerialien durch Druckkräfte
    Material: Hochfester Stahl mit Verschleißteilen aus Manganstahl
  • Vibrationsdosierer
    Regelt und steuert den Materialfluss in den Brechkreislauf
    Material: Stahlkonstruktion mit Gummi- oder Polyurethanauskleidungen
  • Förderanlage
    Transportiert Material zwischen Zerkleinerungsstufen und zu Lagerbereichen
    Material: Gummibänder mit Stahlrahmen und Rollen
  • Schwingungssieb
    Trennt zerkleinertes Material in verschiedene Korngrößenfraktionen zur Weiterverarbeitung oder als Endprodukt
    Material: Stahlrahmen mit Drahtgewebe oder Polyurethan-Siebpaneelen
  • Sekundärbrecher
    Reduziert das Material nach der Primärzerkleinerung weiter, um die Endproduktspezifikationen zu erreichen
    Material: Hochchromstahl oder Manganstahl für Verschleißfestigkeit
  • Bedienfeld
    Zentrales System zur Überwachung und Steuerung aller Anlagenbetriebe und Sicherheitsfunktionen
    Material: Stahlgehäuse mit elektronischen Bauteilen und Bedienoberfläche (HMI)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Härte des Aufgabematerials übersteigt 250 Mohs-Skala und verursacht Kaltverfestigung Plastische Verformung der Brecherauskleidung über 5 % Dehnung hinaus, Reduzierung der Brecherkammergeometrie unter die Konstruktionstoleranz Installation einer Echtzeit-Überwachung des Bond-Arbeitsindex mit automatischer Anpassung der Aufgaberate zur Aufrechterhaltung eines spezifischen Energieverbrauchs von 12-18 kWh/t
Keilriemenspannungsverlust unter 150 N pro Strang, verursacht 3 % Schlupf Wirkungsgradabfall des Antriebssystems von 95 % auf 82 %, Erzeugung eines Temperaturanstiegs von 45 °C in den Riemenscheiben Implementierung laserausgerichteter Riemenscheibenmontage mit automatischer Spannvorrichtung, die 180±10 N pro Strang über Kraftmessdosen aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 MPa Hydraulikdruck, 15-75 U/min Exzenterwellendrehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Fließspannung des Kegelbrechermantels übersteigt 250 MPa, Bruch der Backenbrecher-Kniehebelplatte bei 350 MPa Zugspannung
Ermüdungsrissausbreitung in Manganstahlkomponenten aufgrund zyklischer Druckbelastung über 10^7 Zyklen bei 50-100 MPa Spannungsamplitude, entsprechend dem Paris-Gesetz mit C=1,5e-11 und m=3,2
Fertigungskontext
Brechanlage wird innerhalb von Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Crusher Plant Stone Crusher Plant Rock Crushing Plant Aggregate Plant

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (keine internen Drucksysteme)
Weitere Spezifikationen:Aufgabegröße: Bis zu 1500 mm, Durchsatz: 50-2000 t/h, Feststoffkonzentration in der Aufschlämmung: Bis zu 70 % Feststoffe nach Gewicht
Betriebstemperatur:-20 °C bis 50 °C (betrieblicher Umgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Granit und HartgesteinEisenerz und metallische MineralienRecyclingbeton und Baumaterialien
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Verarbeitungsumgebungen mit sauren/alkalischen Aufschlämmungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Aufgabegröße (mm)
  • Erforderliche Durchsatzleistung (Tonnen pro Stunde)
  • Gewünschte Endproduktkorngrößenverteilung (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung in Brechbacken/Auskleidungen
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Prall- und Druckkräfte, kombiniert mit Materialspannungskonzentrationen an Bolzenlöchern oder Verschleißmustern, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung führen.
Lagerüberhitzung und Fressen in Antrieben von Förderbändern
Ursache: Unzureichende Schmierung (Kontamination, falscher Schmiermitteltyp oder ungenügende Menge), Fehlausrichtung von Riemenscheiben/Wellen oder übermäßige Riemenspannung, die abnormale Radiallasten verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Kreischgeräusche aus der Brecherkammer, die auf Metall-Metall-Kontakt oder Auskleidungsversagen hinweisen
  • Sichtbare übermäßige Vibration oder Taumelbewegung in Förderbändern oder Brecherrahmen, die auf Unwucht, lockere Komponenten oder strukturelle Probleme hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Instandhaltung mit Schwingungsanalyse und Thermografie an rotierenden Komponenten (Brecherlager, Förderbandantriebe), um Frühstadiumausfälle vor katastrophalen Ausfällen zu erkennen.
  • Etablierung eines Auskleidungsmanagementprogramms: Regelmäßiges Messen und Dokumentieren von Verschleißmustern an Brecherauskleidungen und Manteln zur Optimierung des Austauschzeitpunkts, um ungeplanten Stillstand und Sekundärschäden zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brecher - Teil 1: Begriffe und kommerzielle Spezifikationen)ANSI/ASME B29.1-2011 (Präzisions-Kraftübertragungsrollenketten, Anbauteile und Kettenräder)DIN 22101:2011 (Stetigförderer für Schüttgüter - Gurtförderer für lose Schüttgüter - Grundlagen für Berechnung und Bemessung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellenausrichtung: +/- 0,05 mm pro Meter
  • Dicke der Brecherkammerauskleidung: -0/+5 % der Nenndimension
Qualitätsprüfung
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Ultraschallprüfung auf Schweißnahtintegrität und Materialfehler
  • Schwingungsanalyse für rotierende Komponenten (Motoren, Lager, Wellen) zur Erkennung von Unwucht und Fehlausrichtung

Hersteller von Brechanlage

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

MMSTACKER
· CN
Gegründet 201330,000 m²
Fertigt außerdem: Loading Conveyor、Bulk Material Handler、Pulleys und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Crushing Plant Stone Conveying”
Quellseite ansehen ↗ mmstacker.com · geprüft am 2026-08-22
SKE Machinery
· CN
60000 m2
Fertigt außerdem: Conveyor Belt System、Belt Conveyor、Loading Conveyor und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “crushing plant conveyor”
Quellseite ansehen ↗ skemachinery.com · geprüft am 2026-08-26
AIMIX Group
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Self-Loading Concrete Mixer、Concrete Batching Plant、Concrete Paver und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stone Crusher Plants”
Quellseite ansehen ↗ aimixgroup.com · geprüft am 2026-09-16
CHAENG (Xinxiang Great Wall Casting Co., Ltd.)
Xinxiang · CN
Fertigt außerdem: Bearing/Housing、Dust Collector、Impact Crusher und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stone Crushing Plant”
Quellseite ansehen ↗ chaeng.co · geprüft am 2026-09-05
Henan Excellent Machinery Co., Ltd
Xinxiang · CN
Fertigt außerdem: Vibrating Screen、Bucket Elevator、Pulleys und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Coal Crushing Plant”
Quellseite ansehen ↗ exctmach.com · geprüft am 2026-09-07
Henan Hongxing Mining Machinery Co., Ltd.
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Magnetic Separator、Impact Crusher、Belt Conveyor und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Aggregate Crushing Plant”
Quellseite ansehen ↗ hxzg.com · geprüft am 2026-09-10
Henan Xingyang Mining Machinery Manufactory
· CN
Fertigt außerdem: Magnetic Separator、Vibrating Screen、Vibrating Feeder und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stone crushing plant”
Quellseite ansehen ↗ xkjgroup.com · geprüft am 2026-09-15
JXSC Machine
Ganzhou · CN
Fertigt außerdem: Magnetic Separator、Vibrating Screen、Vibrating Feeder und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mobile Crusher Plants”
Quellseite ansehen ↗ jxscmachine.com · geprüft am 2026-09-06
MAXTON
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Bucket Elevator、Screw Conveyor、Belt Conveyor und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “300-450 tph Stone Crusher Plant”
Quellseite ansehen ↗ maxtonorg.com · geprüft am 2026-09-04
Qingdao Kefid Machinery Co., Ltd.
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Magnetic Separator、Vibrating Screen、Vibrating Feeder und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Aggregate crushing plant”
Quellseite ansehen ↗ kefid.com · geprüft am 2026-09-10
SBM (Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd.)
· CN
Fertigt außerdem: Pipe Jacking Machine、Vibrating Screen、Vibrating Feeder und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “450t/h Granite Crushing Plant”
Quellseite ansehen ↗ sbmchina.com · geprüft am 2026-08-28
Shanghai SANME Mining Machinery Corp., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Magnetic Separator、Vibrating Screen、Vibrating Feeder und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Portable Crushing Plant”
Quellseite ansehen ↗ sanmecrusher.com · geprüft am 2026-08-28

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind typische Aufgabegrößen und Austragsgrößen einer Brechanlage?

Laut Verzeichnisreferenzdaten beträgt die maximale Aufgabegröße bis zu 1000 mm, und die Austragsgröße reicht von 0 bis 80 mm. Diese Werte sind indikativ und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie hoch ist der Leistungsbedarf einer Brechanlage?

Der gesamte elektrische Leistungsbedarf für den Anlagenbetrieb liegt typischerweise zwischen 150 und 800 kW, abhängig von der Anlagenkonfiguration und Kapazität. Die Motorleistung pro Brecher reicht von 75 bis 400 kW. Verifizieren Sie diese Werte mit dem Lieferanten für Ihre spezifische Einrichtung.

Welche Normen werden für elektrische und Umweltparameter referenziert?

Betriebsspannung und Frequenz referenzieren IEC 60038, Geräuschpegel referenziert ISO 4871, Staubemission referenziert GB 16297, und Schutzart referenziert IEC 60529. Diese Normen dienen als Verifizierungsreferenzen; Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was sind typische Kapazität und Stellfläche einer Brechanlage?

Die Kapazität reicht von 50 bis 500 t/h, abhängig von der Härte des Aufgabematerials. Die Stellfläche der Anlage beträgt zwischen 500 und 5000 m². Dies sind Verzeichnisreferenzbereiche und sollten für das tatsächliche Modell validiert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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