Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Papier maschinen Rollenstuhl

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Papier maschinen Rollenstuhl im Bereich Papierherstellung anhand von Wellenlänge bis Wellendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Papier maschinen Rollenstuhl wird durch die Baugruppe aus Hauptspulenwelle und Lagerbuchsen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine rotierende Welle, die fertiges Papier zu großen Mutterrollen aufwickelt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Papier maschinen Rollenstuhl in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Papier maschinen Rollenstuhl ist eine kritische Komponente am Ende der Produktionslinie einer Papiermaschine. Es ist eine robuste, präzise ausgewuchtete rotierende Welle, die die kontinuierliche Papierbahn aus der Trockenpartie aufnimmt und zu großformatigen Mutterrollen (Tambouren) für die weitere Verarbeitung aufwickelt. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine kontrollierte Spannung und gleichmäßiges Aufwickeln zu gewährleisten, um die Rollenqualität zu sichern, Fehler zu vermeiden und effiziente nachgelagerte Prozesse wie Schneiden, Querschneiden oder Blattbildung zu ermöglichen. Design und Betrieb der Welle sind grundlegend für die Aufrechterhaltung der Papierqualität und Produktionseffizienz in modernen Papierfabriken.

Typische Wellen werden aus hochfestem legiertem Stahl wie 42CrMo4 (DIN 17200) hergestellt, mit induktionsgehärteten Oberflächen (50–60 HRC) für Verschleißfestigkeit. Die Wellenlänge reicht von 3000 bis 8000 mm, der Außendurchmesser von 200 bis 500 mm. Die Welle wird von Pendelrollenlagern gestützt und von einem AC-Antriebssystem angetrieben. Die Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 500 und 2000 m/min, und die Welle kann fertige Rollen mit einem Gewicht von bis zu 60 Tonnen aufnehmen. Das Eigengewicht der Welle beträgt typischerweise 5–20 Tonnen, was die Kran kapazität und Handhabung beeinflusst.

Präzisionsfertigung gewährleistet eine Rundheitstoleranz von ±0,05 mm (ISO 1101) und eine Oberflächenrauheit von 0,8–1,6 µm Ra (ISO 4287), um Papier markierungen zu vermeiden. Die Welle arbeitet bei Temperaturen von -10°C bis 60°C; über 60°C kann die Lagerschmierung beeinträchtigt werden. Die maximale Rollenbreite entspricht der Siebbreite der Maschine, typischerweise 3000–8000 mm.

Bei der Auswahl einer Rollenstuhlwelle müssen die modellspezifischen Werte für Wellenlänge, Durchmesser, Belastbarkeit, Geschwindigkeit und Materialgüte mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Bestätigen Sie, dass die Welle die erforderlichen Normen erfüllt und für Ihre spezifische Papiermaschinenkonfiguration geeignet ist.

Funktionsprinzip

Die Welle wird von einem Motorsystem angetrieben und wickelt die kontinuierliche Papierbahn auf sich selbst. Eine Reiterwalze übt Druck auf die Formwalze aus, um ein festes, gleichmäßiges Aufwickeln zu gewährleisten. Anspruchsvolle Steuerungssysteme verwalten Wickelspannung, Geschwindigkeit und Liniendruck, um eine Rolle mit gleichmäßiger Dichte und korrekter Ausrichtung zu erzeugen. Das dynamische Auswuchten der Welle ist bei höheren Betriebsgeschwindigkeiten entscheidend, um Vibrationen zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Der Wickelprozess muss sorgfältig gesteuert werden, um Fehler wie Teleskopieren, Falten oder ungleichmäßige Härte zu vermeiden.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Wellenlänge	3000–8000 mm	Nutzlänge der Spulenwelle
Wellendurchmesser	200–500 mm	Außendurchmesser der Spulenwelle
Maximales Rollengewicht	10–60 t	Maximales Gewicht einer fertigen Rolle
Antriebsart	AC n/a	Art des Antriebssystems (z.B. Wellenantrieb, Trommelantrieb)
Lagerart	Spherical roller n/a	Art der Stützlager
Betriebsgeschwindigkeit	500–2000 m/min	Higher speeds require dynamic balancing
Wellenmaterial	42CrMo4	High strength alloy steelDIN 17200
Oberflächenhärte	50–60 HRC	Induction hardened for wear resistance
Rundheitstoleranz	±0.05 mm	Ensures uniform roll densityISO 1101
Oberflächenrauheit	0.8–1.6 µm Ra	Smooth surface prevents paper markingISO 4287
Betriebstemperatur	-10–60 °C	Above 60°C may affect bearing lubrication
Max. Rollenbreite	3000–8000 mm	Matches machine wire width
Gewicht	5–20 t	Affects handling and crane capacity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Kohlenstoffstahl Gehärteter Stahl Wälzlager

Komponenten / BOM

Components / BOM

Hauptspulenwelle
Kernstruktur für Papierwicklung
Material: Legierungsstahl
Lagerbuchsen
Unterstützung und Ermöglichung der Drehung der Welle
Material: Stahl mit Weißmetall/Bronze-Auskleidung oder Rollenlager
Antriebskupplung
Überträgt das Drehmoment vom Antriebsmotor auf die Welle
Material: Stahl/Legierung
Kernspannsystem
Sichert die Papierkern auf der Welle zu Beginn des Wickelvorgangs
Material: Stahl
Wellenkühlsystem
Verhindert Wärmeaufbau bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Material: Stahlrohr

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Papierspannungsschwankung über 20 % des Nennwerts aufgrund von Bahnführungsfehlausrichtung → Torsionsschwingungsverstärkung, die zum Abscheren der Wellen-Nut führt → Einbau eines aktiven Spannungsregelsystems mit 10 ms Ansprechzeit und einer drehmomentbegrenzenden Kupplung mit 3500 N·m Rutschmoment

Lagerschmierstoffmangel unter 0,1 µm Ölfilmdicke → Adhäsiver Verschleiß, der metallische Partikel über 15 µm Größe im Schmierstoff erzeugt → Implementierung einer zustandsbasierten Schmierung mit Echtzeit-Viskositätsüberwachung und automatischer Fettinjektion bei 0,3 MPa Druck

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1500-2500 N·m Drehmoment, 50-120 U/min Drehzahl, 0,5-2,0 mm radiale Laufabweichungstoleranz

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Überschreitung von 3000 N·m Drehmoment, Überschreitung von 150 U/min Drehzahl, Überschreitung von 3,0 mm radialer Laufabweichung, Überschreitung von 80°C Lagertemperatur

Brinellermüdung durch Hertzsche Pressung über 1,5 GPa an Wälzlagerkontaktflächen, Torsionsresonanz bei 2,5-facher Eigenfrequenz, die zu Wellenverformung über der Streckgrenze von 450 MPa führt

Fertigungskontext

Papier maschinen Rollenstuhl wird innerhalb von Papierherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

paper reel winder spool reeling shaft

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Nicht zutreffend (mechanisches Bauteil, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:	Nicht zutreffend (mechanisches Bauteil, kein Durchfluss)
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 80°C (Papierprozess-Temperaturbereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Fertigpapierrollen (Zeitungsdruckpapier, Verpackungspapier, Tissue)Leicht gestrichene PapiereKraftliner

Nicht geeignet: Abrasive oder chemisch aggressive Suspensionen (kein Prozessbauteil)

Auslegungsdaten

Maximaler Mutterrollendurchmesser (Meter)
Papierbahnspannung (N/m)
Erforderliche Wickelgeschwindigkeit (m/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerermüdung und Fressen

Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Papierstaub oder Feuchtigkeit oder übermäßige Radiallasten durch falsch ausgerichtete Spulenmontage oder ungleichmäßige Papierwickelspannung.

Riefen- oder Rillenbildung an der Welle oder Spulenoberfläche

Ursache: Abrasive Abnutzung durch Papierreste oder Beschichtungspartikel, die zwischen Spule und Papierrolle eingeschlossen sind, oder Korrosion durch Feuchtigkeitseinwirkung in feuchten Fabrikumgebungen.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliches, hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch von den Wickelspulenlagern während des Betriebs
Sichtbare Vibration oder Taumelbewegung der Spulenwelle während der Rotation, die auf Unwucht oder Lagerverschleiß hindeutet

Technische Hinweise

Einführen eines strikten Schmierungsschemas mit hochtemperaturbeständigem, feuchtigkeitsresistentem Fett und Einbau von Schutzdichtungen oder -abdeckungen, um das Eindringen von Papierstaub in die Lagergehäuse zu verhindern.
Durchführung regelmäßiger Ausrichtungsprüfungen der Spulenwelle und benachbarter Komponenten sowie Überwachung der Papierwickelspannungsregelung, um eine gleichmäßige Lastverteilung über die Spulenoberfläche sicherzustellen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B11.19 - Leistungskriterien für SchutzeinrichtungenDIN 5510-2 - Brandverhalten von Materialien und Bauteilen

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,025mm
Rundlauftoleranz: 0,05mm Gesamtabweichung

Qualitätsprüfung

Maßliche Verifizierung mit KMM (Koordinatenmessmaschine)
Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Papier maschinen Rollenstuhl

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Foshan Fuli Packaging Machinery Co.,Ltd

Foshan · CN

Fertigt außerdem: Temperature Control System、Temperature Control、Packaging Machinery

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Paper Reel Track”
Quellseite ansehen ↗ fulimachinery.com · geprüft am 2026-09-09

Profil ansehen Anfrage senden

Shandong Xinhe Paper-Making Engineering Co., Ltd.

Jinhua · CN

Fertigt außerdem: Aluminum Die Casting、Press Roll

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Paper Machine Reel Spool”
Quellseite ansehen ↗ sdxinhe.com · geprüft am 2026-09-01

Profil ansehen Anfrage senden

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-16

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Sprühdüsen

Präzisionskomponenten, die Wasser oder Konditionierungsmittel in Papierherstellungsprozessen auf Filzoberflächen zerstäuben und verteilen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Papier maschinen Rollenstuhls?

Der Rollenstuhl wickelt die kontinuierliche Papierbahn aus der Trockenpartie zu großen Mutterrollen auf, wobei er eine kontrollierte Spannung und gleichmäßiges Aufwickeln gewährleistet, um die Rollenqualität zu sichern und effiziente nachgelagerte Prozesse zu ermöglichen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Rollenstühle verwendet?

Typische Materialien sind legierter Stahl, Kohlenstoffstahl und gehärteter Stahl. Eine spezifische Güte ist 42CrMo4 (DIN 17200), mit Induktionshärtung für eine Oberflächenhärte von 50–60 HRC.

Was sind die typischen Abmessungen und Kapazitäten eines Rollenstuhls?

Die Wellenlänge reicht von 3000 bis 8000 mm, der Durchmesser von 200 bis 500 mm, und das maximale Rollengewicht von 10 bis 60 Tonnen. Die Betriebsgeschwindigkeit beträgt 500–2000 m/min. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie gewährleistet der Rollenstuhl ein gleichmäßiges Aufwickeln?

Der Rollenstuhl verwendet eine Reiterwalze, um Druck auszuüben, und Steuerungssysteme verwalten Spannung, Geschwindigkeit und Liniendruck. Präzisionsfertigung mit enger Rundheitstoleranz (±0,05 mm) und glatter Oberfläche (0,8–1,6 µm Ra) verhindert Papier markierungen und sorgt für gleichmäßige Rollendichte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Papierherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Papier maschinen Rollenstuhl

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern: Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.