Pressenpartie einer Papiermaschine

Die Pressenpartie ist eine kritische Komponente einer Papiermaschine und befindet sich unmittelbar nach der Formierpartie. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Wasser aus der kontinuierlich bewegten Papierbahn durch mechanischen Druck zu entfernen und so den Trockengehalt der Bahn vor dem Eintritt in die Trockenpartie deutlich zu erhöhen. Dieser Prozess verdichtet das Fasergefüge, verbessert die Festigkeit und Oberflächeneigenschaften des Papiers und reduziert die für die endgültige Trocknung benötigte thermische Energie. Moderne Pressenpartien sind komplexe Systeme, die auf hohe Effizienz, gleichmäßige Druckverteilung und minimale Bahnabrisse ausgelegt sind. Sie bestehen typischerweise aus einer Reihe von Presswalzen und Filzwalzen, die einen oder mehrere Pressspalte bilden. Die nasse Bahn läuft durch diese Spalte, wobei der Druck Wasser aus der Bahn und in einen porösen Filz presst, der dann über Absaugsysteme entfernt wird. Die Anzahl der Pressspalte liegt typischerweise zwischen 3 und 5, und der maximale Pressdruck kann je nach Maschinenauslegung und Papiersorte zwischen 80 und 350 kN/m variieren. Die Walzenbreiten reichen von 2000 bis 10000 mm, die Walzendurchmesser von 600 bis 1800 mm. Die Antriebsleistung der Partie liegt typischerweise zwischen 45 und 500 kW. Pressfilze sind üblicherweise vom Typ Batt-on-Mesh (BOM). Betriebsparameter wie Temperatur (40–80 °C) und Druck (1,0–1,6 MPa) beeinflussen die Entwässerungseffizienz. Walzenmaterialien umfassen Gusseisen mit Gummibeschichtung oder Edelstahlauflage, und Keramikwalzen können für spezielle Anwendungen verwendet werden. Die Präzisionsanforderungen für den Rundlauf der Walzen betragen typischerweise ±0,05 mm gemäß ISO 1101. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380–690 V AC gemäß IEC 60038, mit Schutzart typischerweise IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Das Gesamtgewicht der Maschine kann zwischen 20 und 80 Tonnen liegen. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Genannte Normen dienen nur als Referenz und bedeuten keine Zertifizierung.

Die nasse Papierbahn läuft durch einen oder mehrere Pressspalte, die von rotierenden Walzen (Presswalzen und Filzwalzen) gebildet werden. Der im Spalt ausgeübte Druck drückt Wasser aus der Bahn, das von einem porösen Gewebe (Filz) aufgenommen und über Absaugsysteme entfernt wird. Der mechanische Druck verdichtet die Faserstruktur, verbessert die Festigkeit und Oberflächenqualität des Papiers. Die Anzahl der Pressspalte und der ausgeübte Druck werden basierend auf dem gewünschten Trockengehalt und der Papiersorte gewählt. Der Filz transportiert das entfernte Wasser vom Spalt weg, und Absaugkästen oder -walzen entziehen dem Filz das Wasser, um seine Saugfähigkeit zu erhalten. Der Prozess ist kontinuierlich und erfordert eine präzise Kontrolle der Walzenausrichtung und Druckverteilung, um Bahnabrisse zu vermeiden und eine gleichmäßige Entwässerung zu gewährleisten.