Industrieller Fleischwolf mit kryogener Kühlung

Dieser industrielle Fleischwolf ist für kontinuierliches, großvolumiges Mahlen von Fleisch in Verarbeitungsbetrieben ausgelegt. Er integriert ein kryogenes Kühlsystem, das flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid in die Mahlkammer injiziert und die Temperatur während des gesamten Betriebs unter 4°C hält. Diese Temperaturkontrolle ist entscheidend, um Bakterienwachstum zu hemmen, Produktqualität zu erhalten und die Haltbarkeit zu verlängern. Die Maschine verfügt über einen Trichter und eine Schneckenförderung, die das Fleisch zu Mahlplatten transportiert, wo mechanische Scherung für gleichmäßige Partikelgrößen sorgt. Hergestellt aus lebensmittelechten Materialien, einschließlich Edelstahl 316L für Kontaktteile, erfüllt sie Hygienestandards für Lebensmittelverarbeitungsumgebungen. Die Ausrüstung ist in Konfigurationen mit Durchsatzleistungen von 500 bis 2000 kg pro Stunde, Motorleistung von 15 bis 45 kW und Mahlplattendurchmessern von 200 bis 400 mm erhältlich. Der Kryogenverbrauch liegt zwischen 50 und 200 kg pro Stunde, und der Temperaturkontrollbereich beträgt -40°C bis -10°C. Weitere Spezifikationen umfassen Geräuschpegel zwischen 75 und 85 dB(A), Betriebsdruck für pneumatische Komponenten von 0,6 bis 1,0 MPa, Stromversorgung von 380-480 V AC (IEC 60038), Schutzarten von IP54 bis IP65 (IEC 60529) und Materialgüten gemäß ASTM A240. Das Gewicht der Maschine liegt zwischen 800 und 1500 kg, mit Abmessungen von 2000×1000×1500 mm bis 3000×1500×2000 mm. Diese Ausrüstung ist für B2B-Lieferketten unerlässlich und gewährleistet Lebensmittelsicherheitskonformität und effiziente Produktion. Alle aufgeführten Werte sind jedoch Referenzbereiche und müssen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Genannte Normen sind Beschaffungsreferenzen, kein Nachweis der Zertifizierung. Ordnungsgemäße Installation, Betrieb und Wartung sind erforderlich, um optimale Leistung und Sicherheit zu erreichen.

Fleisch wird in einen Trichter gegeben und von einer Schnecke zu Mahlplatten transportiert, wo es mechanisch zu Partikeln geschert wird. Gleichzeitig wird flüssiger Stickstoff oder CO₂ in die Mahlkammer injiziert, um die Temperatur während des gesamten Prozesses unter 4°C zu halten. Diese kryogene Kühlung verhindert Temperaturanstieg, hemmt Bakterienwachstum und erhält die Produktqualität. Die Schnecke gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr, und die Mahlplatten erzeugen gleichmäßige Partikelgrößen. Das System arbeitet kontinuierlich, wobei der Kryogenverbrauch je nach Durchsatz und Umgebungsbedingungen einstellbar ist.