Extrudiertes Gummi-Profil

Extrudierte Gummi-Profile sind kontinuierliche Längen aus Gummi, die durch Pressen von unvulkanisiertem Compound durch eine Düse und anschließendes Vulkanisieren hergestellt werden, um die endgültigen Eigenschaften zu erreichen. Sie werden für Abdichtung, Dichtungen, Vibrationsdämpfung und Kantenschutz in Fahrzeugen, Fenstern, Türen und Maschinen verwendet. Profile werden durch Querschnittsgeometrie, Materialqualität (z.B. EPDM, NBR, Silikon), Härte und Leistungsanforderungen wie Temperaturbereich und Druckverformungsrest spezifiziert. Die Qualitäten unterscheiden sich durch Polymertyp, Füllstoffgehalt und Vernetzungssystem, was Haltbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Kosten beeinflusst.

Typische Querschnittsabmessungen reichen von 1 bis 100 mm, mit Toleranzen nach ISO 3302-1 (Klasse 1–3). Die Härte liegt üblicherweise bei 40–80 Shore A (ASTM D2240). Die Zugfestigkeit beträgt typischerweise 5–15 MPa, die Bruchdehnung 200–600% (ASTM D412). Der Druckverformungsrest nach 22 h bei 70°C beträgt ≤30% (ASTM D395). Der Betriebstemperaturbereich liegt für EPDM bei -40 bis +120°C, Silikon kann auf -60 bis +200°C erweitert werden (ASTM D2000). Die Dichte liegt zwischen 1,1 und 1,6 g/cm³ (ASTM D297). Die Oberfläche kann glatt oder strukturiert sein. Der Abriebwiderstand (Volumenverlust) beträgt ≤150 mm³ (ISO 4649). Ozonbeständigkeit: keine Risse nach 72 h bei 50 pphm, 40°C, 20% Dehnung (ASTM D1149). Wasseraufnahme ≤1,0% (ASTM D471). Dielektrische Festigkeit 10–20 kV/mm (ASTM D149). Flammhemmung optional bis UL94 V-0.

Materialien in der Datei umfassen EPDM, NBR, Silikon (VMQ), Neopren (CR), Naturkautschuk (NR) und TPE. Relevante Normen sind ISO 3302-1, ASTM D2000, DIN 7863, GB/T 3672.1 und SAE J200. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Das Profil funktioniert, indem es sich unter Druck oder Biegung elastisch verformt und den Kontakt mit Gegenflächen aufrechterhält, um das Durchdringen von Flüssigkeiten, Luft, Staub oder Lärm zu blockieren. Seine Querschnittsform bestimmt, wie es Spannung verteilt und sich nach Durchbiegung erholt. Materialelastizität und Härte steuern die Dichtkraft und langfristige Rückstellfähigkeit. Bei der Installation wird das Profil zwischen zwei Oberflächen zusammengedrückt, wodurch eine Barriere entsteht. Die Form muss so gestaltet sein, dass Spannungskonzentrationen vermieden und ein gleichmäßiger Kontakt gewährleistet wird. Im Laufe der Zeit kann der Druckverformungsrest die Dichtkraft verringern, daher muss die Materialauswahl Betriebstemperatur und chemische Exposition berücksichtigen. Korrekte Installation und Oberflächenvorbereitung sind entscheidend für die Leistung.