Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Liquid Silicone Rubber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Liquid Silicone Rubber im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Hardness bis Viscosity (Mixed) eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Liquid Silicone Rubber wird durch die Baugruppe aus Base Polymer (Part A) und Cross-linker (Part B) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A two-part, platinum-catalyzed silicone elastomer that cures at elevated temperatures to form durable, flexible rubber parts.

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Technische Definition

Liquid Silicone Rubber (LSR) is a high-purity, two-component silicone elastomer system consisting of a base polymer and a curing agent. It undergoes addition-cure vulcanization via platinum catalysis when heated, transforming from a liquid state into a solid, flexible rubber with excellent thermal stability, chemical resistance, and biocompatibility. It is processed using specialized liquid injection molding (LIM) equipment.

Funktionsprinzip

LSR is supplied as two liquid components (Part A and Part B). These components are precisely metered, mixed, and injected into a heated mold cavity. The heat activates the platinum catalyst within the compound, initiating a hydrosilylation addition reaction. This cross-links the silicone polymer chains, causing the material to cure (vulcanize) from a liquid into a solid elastomer without producing by-products, resulting in a dimensionally stable, high-integrity rubber part.

Technische Parameter

Hardness
Durometer measurement of the cured material's firmness.Shore A
Viscosity (Mixed)
The flow resistance of the mixed, uncured material, critical for injection molding.Pa·s (or cP)
Tensile Strength
Maximum stress the cured material can withstand while being stretched before breaking.MPa
Elongation at Break
The percentage increase in length a cured sample achieves before rupture under tension.%
Tear Strength
Resistance to the growth of a cut or nick in the cured material.kN/m
Einsatztemperatur
The mold temperature required to initiate and complete the vulcanization (curing) process.°C
Cure Time
The duration the material must remain in the heated mold to achieve full cure.seconds
Specific Gravity
The density of the cured material relative to water.g/cm³

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxane (PDMS) Base Polymer Cross-linker (typically containing Si-H groups) Platinum Catalyst Filler (e.g., fumed silica)

Komponenten / BOM

Base Polymer (Part A)
Contains the primary vinyl-functionalized polydimethylsiloxane (PDMS) polymer and the platinum catalyst.
Material: Polydimethylsiloxane, Platinum Catalyst Complex, Fillers, Pigments
Cross-linker (Part B)
Contains the cross-linking agent (typically with Si-H groups) and an inhibitor to control cure onset.
Material: Polymethylhydrosiloxane, Inhibitor, Fillers
Filler
Reinforces the polymer matrix, improving mechanical properties like tear strength and modulus.
Material: Fumed Silica, Precipitated Silica
Pigment / Colorant
Imparts color to the final cured product. Must be thermally stable and non-inhibiting.
Material: Inorganic Pigments (e.g., iron oxides), Certified Organic Pigments
Additives Package
May include heat stabilizers, flame retardants, or other property modifiers specific to the grade.
Material: Various specialty chemical compounds (e.g., platinum catalyst stabilizers, process aids)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Platinum catalyst concentration below 0.1% by weight → Incomplete crosslinking with Shore A hardness below 20 → Implement inline viscometry with 0.01% concentration tolerance alarms
Mold temperature gradient exceeding 15°C/cm during cure → Differential shrinkage causing warpage exceeding 0.5 mm/mm → Multi-zone PID temperature control with 0.5°C resolution and thermal imaging validation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.1-15 MPa injection pressure, 100-200°C mold temperature, 30-120 seconds cure time
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Shear rate exceeding 1000 s⁻¹ causes flow instability, tensile strength drops below 5 MPa at 250°C thermal degradation
Wall slip phenomenon at high shear rates disrupts laminar flow; Si-CH₃ bond cleavage above 250°C initiates polymer chain scission
Fertigungskontext
Liquid Silicone Rubber wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

LSR Liquid Injection Molding Silicone LIM Silicone Platinum-Cure Silicone Rubber Medical Grade Silicone Rubber

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

platinum-catalyzed liquid silicone rubber high-temperature cure silicone elastomer flexible rubber parts manufacturing two-part silicone rubber for molding durable PDMS rubber material LSR Liquid Injection Molding Silicone LIM Silicone Platinum-Cure Silicone Rubber Medical Grade Silicone Rubber

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Up to 10 MPa (100 bar) depending on hardness and geometry
Verstellbereich / Reichweite:Viscosity-dependent: 10,000-100,000 mPa·s at 25°C (varies by grade)
Einsatztemperatur:-60°C to 230°C continuous, up to 250°C intermittent
slurry concentration:Not applicable - homogeneous liquid system
Montage- und Anwendungskompatibilität
Medical/biological fluidsFood-grade applicationsAutomotive fluids (coolants, oils)
Nicht geeignet: Concentrated acids/bases or solvents (ketones, aromatics)
Auslegungsdaten
  • Required hardness (Shore A scale)
  • Cure temperature/time constraints
  • Part geometry complexity (mold flow considerations)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermal degradation
Cause: Exposure to temperatures exceeding the material's continuous use rating, leading to loss of elasticity, hardening, or cracking.
Chemical incompatibility
Cause: Contact with incompatible fluids (e.g., strong acids, bases, solvents, or certain oils) causing swelling, softening, or structural breakdown.
Wartungsindikatoren
  • Visible surface cracking or crazing, especially at stress points or bends
  • Audible squeaking or grinding noise during operation, indicating loss of lubrication or internal friction
Technische Hinweise
  • Implement strict temperature monitoring and control systems to prevent operation outside the specified thermal range (typically -60°C to 200°C for most LSR grades).
  • Establish a chemical compatibility verification protocol before introducing any new fluids or cleaning agents into the system, and use protective coatings or barriers where exposure is unavoidable.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 10993-1: Biological evaluation of medical devicesASTM D2000: Standard Classification System for Rubber ProductsCE EN 455: Medical gloves for single use
Manufacturing Precision
  • Dimensional tolerance: +/-0.05mm for critical features
  • Hardness tolerance: +/-5 Shore A
Quality Inspection
  • Tensile strength and elongation test
  • Biocompatibility testing (cytotoxicity, sensitization, irritation)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Förderband/-kette

Eine kontinuierlich bewegte Oberfläche oder eine miteinander verbundene Kettengliederreihe, die zum Transport von Formen zwischen Stationen in einem Fördersystem verwendet wird.

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Kühleinheit

Eine Komponente innerhalb eines automatisierten Formensprüh- und Kühlsystems, die für die schnelle Reduzierung der Formtemperatur nach Sprühvorgängen verantwortlich ist.

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Schneidrotor

Rotierende Schneidvorrichtung, die Polymerstränge in gleichmäßige Granulate in Granulieranlagen schneidet.

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Verteilermanschette und Ventile

Eine Verteilereinheit, die den Harzfluss vom Lager zur Verarbeitungsanlage steuert und lenkt.

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Häufige Fragen

What are the typical cure temperature and time for this liquid silicone rubber?

This platinum-catalyzed LSR typically cures at elevated temperatures (specific °C varies by formulation) within seconds to minutes, depending on part thickness and mold design.

What mechanical properties can I expect from cured parts?

Cured parts offer excellent flexibility with high elongation at break, adjustable Shore A hardness, strong tensile and tear strength, and low specific gravity for lightweight applications.

How should I store and handle the two-part components?

Store Part A (base polymer) and Part B (cross-linker) separately in sealed containers at room temperature. Mix in precise ratios just before use to prevent premature curing.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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