Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flüssigsilikonkautschuk

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flüssigsilikonkautschuk im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Härte bis Viskosität (gemischt) eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flüssigsilikonkautschuk wird durch die Baugruppe aus Basispolymer (Teil A) und Vernetzer (Komponente B) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zweikomponentiger, platinkatalysierter Silikonelastomer, der bei erhöhten Temperaturen aushärtet und dauerhafte, flexible Gummiartikel bildet.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Flüssigsilikonkautschuk

Technische Definition

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein hochreines, zweikomponentiges Silikonelastomer-System, bestehend aus einem Basispolymer und einem Härter. Es durchläuft eine additionsvernetzende Vulkanisation mittels Platinkatalyse beim Erhitzen und wandelt sich von einem flüssigen Zustand in einen festen, flexiblen Gummi mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, Chemikalienbeständigkeit und Biokompatibilität um. Die Verarbeitung erfolgt mit speziellen Flüssigspritzgussanlagen (LIM). LSR wird als zwei flüssige Komponenten (Teil A und Teil B) geliefert, die präzise dosiert, gemischt und in einen beheizten Formhohlraum eingespritzt werden. Die Wärme aktiviert den Platinkatalysator im Compound und initiiert eine Hydrosilylierungs-Additionsreaktion. Diese vernetzt die Silikonpolymerketten und bewirkt, dass das Material ohne Nebenprodukte von flüssig zu festem Elastomer aushärtet (vulkanisiert), was zu einem maßhaltigen, hochintegren Gummiartikel führt. Der ausgehärtete Gummi weist eine Härte von 20–70 Shore A (ISO 7619-1), eine Mischviskosität von 1000–100000 Pa·s (ISO 3219), eine Zugfestigkeit von 5–12 MPa (ISO 37), eine Bruchdehnung von 300–700% (ISO 37), eine Weiterreißfestigkeit von 20–50 kN/m (ISO 34-1) und ein spezifisches Gewicht von 1,10–1,20 g/cm³ (ISO 1183-1) auf. Die Aushärtetemperatur liegt typischerweise bei 120–180°C mit Aushärtezeiten von 1–10 Sekunden. Das Material arbeitet kontinuierlich von -50°C bis 200°C, mit kurzen Spitzen bis 250°C. Elektrische Eigenschaften umfassen eine Durchschlagfestigkeit von 15–25 kV/mm (IEC 60243-1) und einen spezifischen Durchgangswiderstand von 1e14–1e16 Ω·cm (IEC 60093). Der lineare Schrumpf beträgt 1,5–3,0% (ISO 294-4), und der Druckverformungsrest 10–30% (ISO 815-1). Verfügbare Farben reichen von transparent bis schwarz, mit Sonderfarben auf Anfrage. Diese Werte sind typische Bereiche; verifizieren Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller.

Funktionsprinzip

LSR wird als zwei flüssige Komponenten (Teil A und Teil B) geliefert. Diese Komponenten werden präzise dosiert, gemischt und in einen beheizten Formhohlraum eingespritzt. Die Wärme aktiviert den Platinkatalysator im Compound und initiiert eine Hydrosilylierungs-Additionsreaktion. Diese vernetzt die Silikonpolymerketten und bewirkt, dass das Material ohne Nebenprodukte von flüssig zu festem Elastomer aushärtet (vulkanisiert), was zu einem maßhaltigen, hochintegren Gummiartikel führt.

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxan (PDMS) als Basispolymer, Vernetzer (typischerweise mit Si-H-Gruppen), Platinkatalysator, Füllstoff (z. B. pyrogene Kieselsäure)
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Härte20–70 Shore ASofter grades for sealing, harder for structural partsISO 7619-1
Viskosität (gemischt)1000–100000 mPa·sLower for injection molding, higher for compression moldingISO 3219
Zugfestigkeit5–12 MPaHigher values for dynamic applicationsISO 37
Bruchdehnung300–700 %High elongation for flexible sealsISO 37
Weiterreißfestigkeit20–50 kN/mCritical for tear resistance in thin sectionsISO 34-1
Aushärtetemperatur120–180 °CHigher temperature reduces cycle time
Aushärtezeit1–10 minDepends on part thickness and temperature
Dichte1.10–1.20 g/cm³Higher for filled gradesISO 1183-1
Einsatztemperaturbereich-50–200 °CContinuous service; short peaks up to 250°C
Durchschlagfestigkeit15–25 kV/mmFor electrical insulation applicationsIEC 60243-1
Spezifischer Durchgangswiderstand1e14–1e16 Ω·cmHigh resistivity for electrical insulationIEC 60093
Lineare Schrumpfung1.5–3.0 %Affects mold design and dimensional accuracyISO 294-4
Druckverformungsrest10–30 %Lower is better for sealing performanceISO 815-1
FarbeTransparent–BlackCustom colors available on request

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Basispolymer (Teil A)
    Enthält das primäre vinylfunktionalisierte Polydimethylsiloxan (PDMS)-Polymer und den Platinkatalysator.
    Material: Polydimethylsiloxane, Platinum Catalyst Complex, Fillers, Pigments
  • Vernetzer (Komponente B)
    Enthält das Vernetzungsmittel (typischerweise mit Si-H-Gruppen) und einen Inhibitor zur Steuerung des Härtungsbeginns.
    Material: Polymethylhydrosiloxane, Inhibitor, Fillers
  • Füllstoff
    Verstärkt die Polymermatrix und verbessert mechanische Eigenschaften wie Reißfestigkeit und Modul.
    Material: Fumed Silica, Precipitated Silica
  • Pigment/Farbmittel
    Verleiht dem endgehärteten Produkt Farbe. Muss thermisch stabil und nicht inhibierend sein.
    Material: Inorganic Pigments (e.g., iron oxides), Certified Organic Pigments
  • Additivpaket
    Kann Hitzestabilisatoren, Flammschutzmittel oder andere für die Sorte spezifische Eigenschaftsmodifikatoren enthalten.
    Material: Various specialty chemical compounds (e.g., platinum catalyst stabilizers, process aids)

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 10 MPa (100 bar), je nach Härte und Geometrie
Durchflussrate:Viskositätsabhängig: 10.000-100.000 mPa·s bei 25 °C (je nach Typ)
Betriebstemperatur:-60 °C bis 230 °C dauerhaft, bis 250 °C zeitweise
Montage- und Anwendungskompatibilität
Medizinische/biologische FluideLebensmittelanwendungenKfz-Betriebsstoffe (Kühlmittel, Öle)
Nicht geeignet: Konzentrierte Säuren/Laugen oder Lösemittel (Ketone, Aromaten)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Härte (Shore-A-Skala)
  • Vorgaben für Vernetzungstemperatur und -zeit
  • Komplexität der Bauteilgeometrie (Formfüllverhalten)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-15 MPa Einspritzdruck, 100-200 °C Werkzeugtemperatur, 30-120 Sekunden Vernetzungszeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Eine Schergeschwindigkeit über 1000 s⁻¹ führt zu Strömungsinstabilität, die Zugfestigkeit fällt bei 250 °C thermischem Abbau unter 5 MPa
Wandgleiten bei hohen Schergeschwindigkeiten stört die laminare Strömung; die Spaltung der Si-CH₃-Bindung oberhalb von 250 °C leitet die Kettenspaltung des Polymers ein
Fertigungskontext
Flüssigsilikonkautschuk wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermischer Abbau
Ursache: Temperaturen oberhalb der Dauergebrauchstemperatur des Werkstoffs führen zu Elastizitätsverlust, Verhärtung oder Rissbildung.
Chemische Unverträglichkeit
Ursache: Kontakt mit unverträglichen Fluiden (z. B. starke Säuren, Basen, Lösemittel oder bestimmte Öle) verursacht Quellung, Erweichung oder strukturellen Zerfall.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenrisse oder Craquelé, insbesondere an Spannungsstellen oder Biegungen
  • Hörbares Quietschen oder Schleifgeräusch im Betrieb als Hinweis auf fehlende Schmierung oder innere Reibung
Technische Hinweise
  • Strenge Temperaturüberwachung und -regelung einführen, um einen Betrieb außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs (bei den meisten LSR-Typen typischerweise -60 °C bis 200 °C) zu verhindern.
  • Vor dem Einsatz neuer Fluide oder Reinigungsmittel eine Verträglichkeitsprüfung durchführen und, wo eine Exposition unvermeidbar ist, Schutzbeschichtungen oder Barrieren einsetzen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10993-1: Biologische Beurteilung von MedizinproduktenASTM D2000: Standard-Klassifizierungssystem für GummiprodukteCE EN 455: Medizinische Einmalhandschuhe
Fertigungsgenauigkeit
  • Maßtoleranz: +/-0,05 mm für kritische Merkmale
  • Härtetoleranz: +/-5 Shore A
Qualitätsprüfung
  • Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung
  • Biokompatibilitätsprüfung (Zytotoxizität, Sensibilisierung, Irritation)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Platinkatalysatorkonzentration unter 0,1 Gew.-% → Unvollständige Vernetzung mit einer Härte unter Shore A 20 → Inline-Viskosimetrie mit Alarmgrenzen bei 0,01 % Konzentrationstoleranz
Temperaturgradient im Werkzeug über 15 °C/cm während der Vernetzung → Differenzielle Schwindung mit Verzug über 0,5 mm/mm → Mehrzonen-PID-Temperaturregelung mit 0,5 °C Auflösung und Validierung per Wärmebildkamera

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Flüssigsilikonkautschuk

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd.
Hangzhou · CN
ISO 9001:2015IATF 16949
Fertigt außerdem: Silicone Rubber、Molded Rubber Part、Automotive Components und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ rubberplasticparts.com · geprüft am 2026-08-18
AnsixTech
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Agricultural Machinery、Star Wheel
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Molding Solutions”
Quellseite ansehen ↗ ansixtech.com · geprüft am 2026-09-08
GPTMold
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Medical Device Components
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid&Silicone Rubber Mold”
Quellseite ansehen ↗ gptmold.com · geprüft am 2026-09-03
Guangdong Anysil Silicone Co.,LTD
Guangzhou · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “PRINTING LIQUID SILICONE RUBBER INKS”
Quellseite ansehen ↗ anysil.com · geprüft am 2026-09-18
Guangzhou Engineering Plastics Industries (Group) Company
Guangzhou · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Molding”
Quellseite ansehen ↗ gz-plastics.com · geprüft am 2026-09-03
Guangzhou RUIHE New Material Technology Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Fumed Silicone Rubber、Medical Silicone Gels、Powder Silicone Resin und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “liquid-silicone-rubber”
Quellseite ansehen ↗ ruihesilica.com · geprüft am 2026-09-01
Guangzhou S-guangyu Machinery &Equipment Co., Ltd.
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: Silicone Injection Molding Machine、Injection Molding Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Injection Machine”
Quellseite ansehen ↗ lsrexpert-better.com · geprüft am 2026-09-03
Lindas
· CN
Fertigt außerdem: Vibration Isolators、Molded Rubber Part
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Injection Molding”
Quellseite ansehen ↗ lindasrubber.com · geprüft am 2026-08-30
Ningbo Huacheng Rubber And Plastic Machinery Co., Ltd.
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Silicone Injection Molding Machine、Injection Molding Machine、Hydraulic Press und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Injection Moulding”
Quellseite ansehen ↗ hacen-machinery.com · geprüft am 2026-09-05
SiLIM Technologies (Shenzhen) Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Silicone Rubber、Silicone Resin
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber”
Quellseite ansehen ↗ silimtec.com · geprüft am 2026-08-31
SSP
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: CNC Machined Part、Control System、Ball Screw
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber (LSR) Molding”
Quellseite ansehen ↗ ssprecision.com.cn · geprüft am 2026-09-10
Tenchy (Shenzhen Tenchy Silicone&Rubber Co.,Ltd)
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Silicone Seal Ring、Silicone Rubber
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Silicone Rubber Products”
Quellseite ansehen ↗ tenchy.cn · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Häufige Fragen

Was sind typische Aushärtetemperatur und -zeit für LSR?

Die typische Aushärtetemperatur liegt zwischen 120°C und 180°C, mit Aushärtezeiten von 1 bis 10 Sekunden. Diese Werte hängen von der spezifischen Formulierung und der Teilegeometrie ab; bestätigen Sie immer mit dem Materiallieferanten.

Welcher Härtebereich ist für LSR verfügbar?

Die Härte des ausgehärteten Materials liegt typischerweise zwischen 20 und 70 Shore A, gemessen nach ISO 7619-1. Die genaue Härte hängt von der Formulierung ab und kann für spezifische Anwendungen angepasst werden.

Ist LSR für Lebensmittelkontakt oder medizinische Anwendungen geeignet?

LSR ist für seine Biokompatibilität und Chemikalienbeständigkeit bekannt, aber die Eignung für spezifische Anwendungen muss mit dem Hersteller verifiziert werden, da Zertifizierungen und Konformität nicht inhärent sind.

Wie wird LSR verarbeitet?

LSR wird mittels Flüssigspritzguss (LIM) verarbeitet. Die zwei flüssigen Komponenten werden dosiert, gemischt und in eine beheizte Form eingespritzt, wo sie schnell aushärten. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung präziser Teile in hohen Stückzahlen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.10 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Zugehörige Ausrüstung

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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