Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mehrschichtige Coextrudierte Barrierefolie

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mehrschichtige Coextrudierte Barrierefolie im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Gesamtdicke bis Rollenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mehrschichtige Coextrudierte Barrierefolie wird durch die Baugruppe aus Sperrschicht und Dichtungsschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kunststofffolie mit mehreren Schichten für überlegene Barriereeigenschaften.

Technische Definition

Eine Hochleistungs-Kunststofffolie, die mittels Coextrusionstechnologie hergestellt wird, um mehrere Polymerschichten zu einer einzigen Bahn zu kombinieren. Jede Schicht bietet spezifische funktionale Eigenschaften wie Sauerstoff-/Feuchtigkeitsbarriere, mechanische Festigkeit oder Siegelbarkeit. Dieses konstruierte Material ist darauf ausgelegt, die Produkthaltbarkeit zu verlängern und den Inhalt vor Umwelteinflüssen zu schützen. Es ist eine kritische Komponente in flexiblen Verpackungen für Lebensmittel, Pharmazeutika und Industrieprodukte.

Funktionsprinzip

Mehrere Polymerschmelzen werden gleichzeitig durch eine einzige Düse extrudiert und verschmelzen zu einer geschichteten Folie, wobei jede Schicht eine bestimmte Schutz- oder Strukturfunktion erfüllt.

Technische Parameter

Gesamtdicke
Gesamte Filmdickeµm
Rollenbreite
Breite der Filmrollemm
Sauerstoffdurchlässigkeitsrate
O₂-Barriere unter festgelegten Bedingungencm³/m²/Tag
Wasserdampfdurchlässigkeitsrate
H₂O-Barriere unter spezifizierten Bedingungeng/m²/Tag
Siegelinitiierungstemperatur
Temperatur für das Heißsiegelverfahren°C

Hauptmaterialien

Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Ethylen-Vinylalkohol (EVOH) Polyamid (PA) Haftvermittler

Komponenten / BOM

Sperrschicht
Blockiert Sauerstoff-/Feuchtigkeitsdurchdringung
Material: EVOH oder PA (Polyamid)
Dichtungsschicht
Ermöglicht die Heißsiegelung
Material: PE oder PP
Strukturschicht
Bietet mechanische Festigkeit und Zähigkeit
Material: PP oder PE
Haftvermittlerschicht
Verbindet unterschiedliche Polymersichten
Material: Funktionelles Klebepolymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsaufnahme über 3,5 % Gewichtszunahme in der EVOH-Barriereschicht Barriereeigenschaftsabbau mit Anstieg der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate auf 15 cm³/m²·Tag·atm Trockenmittelbeladene Haftvermittlerschichten mit 40 % Calciumoxid-Gehalt, feuchtigkeitsbeständige Polymerverkapselung
Thermische Belastung durch 25°C/min Abkühlratendifferenzial während der Extrusion Grenzflächendelamination mit 0,8 mm Rissausbreitung an Schichtgrenzen Allmähliches Temperaturprofil mit 5°C/min Abkühlgradient, Kompatibilisator-Additive mit 2,5 % Konzentration

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-15 MPa internes Druckdifferenzial, -40°C bis 150°C Temperaturbereich, 0,5-300 % Dehnung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Delamination an Schichtgrenzflächen tritt bei 18 MPa internem Druckdifferenzial oder 180°C thermischer Belastung auf, Sauerstoffdurchlässigkeitsrate überschreitet 0,5 cm³/m²·Tag·atm
Polymerkettendisengagement bei Glasübergangstemperatur (Tg)-Fehlanpassung zwischen den Schichten (z.B. PET Tg=78°C vs. EVOH Tg=60°C), Grenzflächenhaftungsversagen unter 2,5 J/m² Bruchzähigkeit
Fertigungskontext
Mehrschichtige Coextrudierte Barrierefolie wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

coextruded film barrier film

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (145 psi) statisch, 5 bar (72,5 psi) dynamisch
Verstellbereich / Reichweite:0,1 bis 5 m/s Fluidgeschwindigkeit
Einsatztemperatur:-40°C bis 120°C kontinuierlich, 150°C Spitze
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <100 Mikrometer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelverpackung (trockene/feuchte Lebensmittel)Pharmazeutische BlisterverpackungenIndustrielle Chemikalienverpackung (nicht aggressive Lösungsmittel)
Nicht geeignet: Starke oxidierende Säuren (z.B. konzentrierte Salpetersäure) oder Hochtemperatur-Dampfsterilisation (>130°C)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) in cm³/m²·Tag
  • Erforderliche Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR) in g/m²·Tag
  • Folienstärkespezifikation (Mikrometer) und Schichtkonfiguration

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Delamination
Cause: Schlechte Haftung zwischen den Schichten aufgrund inkompatibler Materialien, unzureichender Hitze während der Extrusion oder Kontamination an den Schichtgrenzflächen.
Lochbildung (Pinholes)
Cause: Materialabbau durch thermische Belastung, abrasive Partikel im Extruder oder ungleichmäßiger Polymerfluss, der dünne Stellen verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Schichttrennung oder Blasenbildung auf der Folienoberfläche
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während der Extrusion, die auf Materialbelastung oder Lufteinschlüsse hinweisen
Technische Hinweise
  • Echtzeit-Temperaturüberwachungs- und Regelungssysteme implementieren, um optimale Extrusionstemperaturen über alle Schichten hinweg aufrechtzuerhalten
  • In-Line-Optische Inspektionssysteme mit automatischer Rückkopplung verwenden, um Dickenabweichungen oder Defekte sofort zu erkennen und zu korrigieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 527-3:2018 - Kunststoffe - Bestimmung der Zugfestigkeit - Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und BahnenASTM D3985 - Standard-Prüfverfahren für die Sauerstoffgas-Durchlässigkeitsrate durch Kunststofffolien und -bahnen unter Verwendung eines coulometrischen SensorsDIN 53380-3 - Prüfung von Kunststoffen - Bestimmung der Gasdurchlässigkeit - Teil 3: Sauerstoffspezifisches Trägergasverfahren für die Prüfung von Kunststofffolien
Manufacturing Precision
  • Dickenhomogenität: +/- 5% über die Folienbreite
  • Barriereschichtdicke: +/- 10% der Nennspezifikation
Quality Inspection
  • Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR)-Test
  • Siegel- und Dichtheitsprüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Kühleinheit

Eine Komponente innerhalb eines automatisierten Formensprüh- und Kühlsystems, die für die schnelle Reduzierung der Formtemperatur nach Sprühvorgängen verantwortlich ist.

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Schneidrotor

Rotierende Schneidvorrichtung, die Polymerstränge in gleichmäßige Granulate in Granulieranlagen schneidet.

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Verteilermanschette und Ventile

Eine Verteilereinheit, die den Harzfluss vom Lager zur Verarbeitungsanlage steuert und lenkt.

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Digitaler Temperaturregler für Polymer-Schmelzindex-Prüfgeräte

Ein präzises elektronisches Gerät, das die Temperatur des Heizzylinders in einem Polymer-Schmelzindex-Prüfgerät regelt und konstant hält.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile von mehrschichtigen coextrudierten Barrierefolien?

Mehrschichtige coextrudierte Barrierefolien bieten einen überlegenen Schutz, indem sie verschiedene Polymerschichten (PE, PP, EVOH, PA) kombinieren, um ausgezeichnete Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit zu schaffen, während sie Flexibilität und Haltbarkeit für verschiedene Verpackungsanwendungen beibehalten.

Wie funktioniert die Haftvermittlerschicht in coextrudierten Barrierefolien?

Die Haftvermittlerschicht wirkt als Klebstoff zwischen verschiedenen Polymerschichten, die sich normalerweise nicht gut verbinden würden. Sie gewährleistet eine starke Zwischenschichthaftung, verhindert Delamination und erhält die strukturelle Integrität und Barriereleistung der Folie während ihrer gesamten Lebensdauer.

Welche Faktoren bestimmen die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate in Barrierefolien?

Die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) wird hauptsächlich durch die Zusammensetzung der Barriereschicht (insbesondere EVOH-Gehalt), die Gesamtfolienstärke, die Schichtanordnung und die Herstellungsbedingungen bestimmt. Niedrigere OTR-Werte weisen auf bessere Sauerstoffbarriereeigenschaften für eine verlängerte Produkthaltbarkeit hin.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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