Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Gesamtdicke bis Rollenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie wird durch die Baugruppe aus Sperrschicht und Dichtungsschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kunststofffolie mit mehreren Schichten für überlegene Barriereeigenschaften.

Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses Produkt ist eine Hochleistungs-Kunststofffolie, die mittels Koextrusionstechnologie hergestellt wird, um mehrere Polymerschichten zu einer einzigen Bahn zu verbinden. Jede Schicht bietet spezifische funktionale Eigenschaften wie Sauerstoff-/Feuchtigkeitsbarriere, mechanische Festigkeit oder Siegelfähigkeit. Dieses technische Material ist darauf ausgelegt, die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern und den Inhalt vor Umwelteinflüssen zu schützen. Es ist eine kritische Komponente in flexiblen Verpackungen für Lebensmittel, Pharmazeutika und Industrieprodukte.

Die Folie wird durch gleichzeitiges Extrudieren mehrerer Polymerschmelzen durch eine einzige Düse hergestellt, die zu einer geschichteten Struktur verschmelzen. Übliche Materialien umfassen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyamid (PA) und Haftvermittler. Die Kombination der Schichten kann an spezifische Barriere- und mechanische Anforderungen angepasst werden.

Typische Parameter für diese Folie umfassen: Gesamtdicke 50–120 μm (ISO 4593), Breite 500–2000 mm (ISO 4592), Sauerstoffdurchlässigkeit 0,5–5,0 cm³/m²/Tag (ASTM D3985), Wasserdampfdurchlässigkeit 1,0–10,0 g/m²/Tag (ASTM E96), Siegeltemperatur 110–140 °C (ASTM F1921), Zugfestigkeit (MD) 30–60 MPa (ASTM D882), Bruchdehnung (MD) 200–500 % (ASTM D882), Trübung 1,0–5,0 % (ASTM D1003), Reibungskoeffizient 0,2–0,4 (ASTM D1894), Betriebstemperaturbereich -40 bis 85 °C (ASTM D746), Dichte 0,91–0,94 g/cm³ (ASTM D1505) und Rollendurchmesser 300–600 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Bei der Auswahl dieser Folie sind die erforderlichen Barriereeigenschaften, mechanische Festigkeit, Siegelfähigkeit und optische Klarheit zu berücksichtigen. Vergewissern Sie sich, dass die Folie die für Ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt. Die Folie ist nicht standardmäßig zertifiziert oder konform; überprüfen Sie immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten die modellspezifischen Werte und Normen. Richtige Handhabung und Lagerung sind entscheidend, um die Leistung zu erhalten. Wenn die Folie außerhalb des Betriebstemperaturbereichs verwendet wird, kann sie spröde werden oder erweichen. Regelmäßige Qualitätskontrollen werden empfohlen, um konsistente Barriereeigenschaften sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Mehrere Polymerschmelzen werden gleichzeitig durch eine einzige Düse extrudiert und verschmelzen zu einer geschichteten Folie, wobei jede Schicht eine bestimmte Schutz- oder Strukturfunktion erfüllt. Das Koextrusionsverfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schichtdicke und -zusammensetzung, sodass die Folie hohe Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit erreicht und gleichzeitig mechanische Festigkeit und Siegelfähigkeit beibehält. Die Haftvermittler sorgen für die Haftung zwischen inkompatiblen Polymeren und schaffen eine kohäsive Struktur.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gesamtdicke50–120 µmGesamte FilmdickeISO 4593
Rollenbreite500–2000 mmBreite der FilmrolleISO 4592
Sauerstoffdurchlässigkeitsrate0.5–5.0 cm³/m²/TagO₂-Barriere unter festgelegten BedingungenASTM D3985
Wasserdampfdurchlässigkeitsrate1.0–10.0 g/m²/TagH₂O-Barriere unter spezifizierten BedingungenASTM E96
Siegelinitiierungstemperatur110–140 °CTemperatur für das HeißsiegelverfahrenASTM F1921
Zugfestigkeit (MD)30–60 MPaHigher values improve durability during handling.ASTM D882
Bruchdehnung (MD)200–500 %Higher elongation indicates better flexibility.ASTM D882
Trübung1.0–5.0 %Lower haze improves clarity for product visibility.ASTM D1003
Reibungskoeffizient0.2–0.4 Lower values aid in high-speed packaging.ASTM D1894
Einsatztemperaturbereich-40–85 °COutside this range, film may become brittle or soften.ASTM D746
Dichte0.91–0.94 g/cm³Affects weight and cost per area.ASTM D1505
Rollendurchmesser300–600 mmLarger rolls reduce downtime in automatic packaging.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Ethylen-Vinylalkohol (EVOH) Polyamid (PA) Haftvermittler

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sperrschicht
    Blockiert Sauerstoff-/Feuchtigkeitsdurchdringung
    Material: EVOH oder PA (Polyamid)
  • Dichtungsschicht
    Ermöglicht die Heißsiegelung
    Material: PE oder PP
  • Strukturschicht
    Bietet mechanische Festigkeit und Zähigkeit
    Material: PP oder PE
  • Haftvermittlerschicht
    Verbindet unterschiedliche Polymersichten
    Material: Funktionelles Klebepolymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsaufnahme über 3,5 % Gewichtszunahme in der EVOH-Barriereschicht Barriereeigenschaftsabbau mit Anstieg der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate auf 15 cm³/m²·Tag·atm Trockenmittelbeladene Haftvermittlerschichten mit 40 % Calciumoxid-Gehalt, feuchtigkeitsbeständige Polymerverkapselung
Thermische Belastung durch 25°C/min Abkühlratendifferenzial während der Extrusion Grenzflächendelamination mit 0,8 mm Rissausbreitung an Schichtgrenzen Allmähliches Temperaturprofil mit 5°C/min Abkühlgradient, Kompatibilisator-Additive mit 2,5 % Konzentration

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-15 MPa internes Druckdifferenzial, -40°C bis 150°C Temperaturbereich, 0,5-300 % Dehnung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Delamination an Schichtgrenzflächen tritt bei 18 MPa internem Druckdifferenzial oder 180°C thermischer Belastung auf, Sauerstoffdurchlässigkeitsrate überschreitet 0,5 cm³/m²·Tag·atm
Polymerkettendisengagement bei Glasübergangstemperatur (Tg)-Fehlanpassung zwischen den Schichten (z.B. PET Tg=78°C vs. EVOH Tg=60°C), Grenzflächenhaftungsversagen unter 2,5 J/m² Bruchzähigkeit
Fertigungskontext
Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

coextruded film barrier film

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi) statisch, 5 bar (72,5 psi) dynamisch
Durchflussrate:0,1 bis 5 m/s Fluidgeschwindigkeit
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C kontinuierlich, 150°C Spitze
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <100 Mikrometer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelverpackung (trockene/feuchte Lebensmittel)Pharmazeutische BlisterverpackungenIndustrielle Chemikalienverpackung (nicht aggressive Lösungsmittel)
Nicht geeignet: Starke oxidierende Säuren (z.B. konzentrierte Salpetersäure) oder Hochtemperatur-Dampfsterilisation (>130°C)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) in cm³/m²·Tag
  • Erforderliche Wasserdampfdurchlässigkeitsrate (WVTR) in g/m²·Tag
  • Folienstärkespezifikation (Mikrometer) und Schichtkonfiguration

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Delamination
Ursache: Schlechte Haftung zwischen den Schichten aufgrund inkompatibler Materialien, unzureichender Hitze während der Extrusion oder Kontamination an den Schichtgrenzflächen.
Lochbildung (Pinholes)
Ursache: Materialabbau durch thermische Belastung, abrasive Partikel im Extruder oder ungleichmäßiger Polymerfluss, der dünne Stellen verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Schichttrennung oder Blasenbildung auf der Folienoberfläche
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während der Extrusion, die auf Materialbelastung oder Lufteinschlüsse hinweisen
Technische Hinweise
  • Echtzeit-Temperaturüberwachungs- und Regelungssysteme implementieren, um optimale Extrusionstemperaturen über alle Schichten hinweg aufrechtzuerhalten
  • In-Line-Optische Inspektionssysteme mit automatischer Rückkopplung verwenden, um Dickenabweichungen oder Defekte sofort zu erkennen und zu korrigieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 527-3:2018 - Kunststoffe - Bestimmung der Zugfestigkeit - Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und BahnenASTM D3985 - Standard-Prüfverfahren für die Sauerstoffgas-Durchlässigkeitsrate durch Kunststofffolien und -bahnen unter Verwendung eines coulometrischen SensorsDIN 53380-3 - Prüfung von Kunststoffen - Bestimmung der Gasdurchlässigkeit - Teil 3: Sauerstoffspezifisches Trägergasverfahren für die Prüfung von Kunststofffolien
Fertigungsgenauigkeit
  • Dickenhomogenität: +/- 5% über die Folienbreite
  • Barriereschichtdicke: +/- 10% der Nennspezifikation
Qualitätsprüfung
  • Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR)-Test
  • Siegel- und Dichtheitsprüfung

Hersteller von Mehrschichtige koextrudierte Barrierefolie

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Mediwish Co., Ltd.
Hefei · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “dental barrier film”
Quellseite ansehen ↗ mediwish.com · geprüft am 2026-09-04
Qingdao Cloud Film Packaging Materials Co., Ltd
Qingdao · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Barrier Film”
Quellseite ansehen ↗ cloudflexfilm.com · geprüft am 2026-09-03

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Kühleinheit

Eine Komponente in einem automatischen Formensprüh- und Kühlsystem, die nach Sprühvorgängen die Formtemperatur schnell absenkt.

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Schneidrotor

Rotierende Messeranordnung, die Polymerstränge in Pelletieranlagen zu gleichmäßigen Pellets schneidet.

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Zuführverteiler und Ventile

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Ein präzises elektronisches Gerät, das die Temperatur des Heizzylinders in einem Polymer-Schmelzflussindex-Tester regelt und aufrechterhält.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was sind die typischen Dicke- und Breitenbereiche dieser Folie?

Die Gesamtdicke liegt typischerweise zwischen 50 und 120 μm (ISO 4593) und die Breite zwischen 500 und 2000 mm (ISO 4592). Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die genauen Werte für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Lieferanten.

Wie wird die Sauerstoffbarriere gemessen?

Die Sauerstoffdurchlässigkeit wird gemäß ASTM D3985 gemessen, mit typischen Werten von 0,5 bis 5,0 cm³/m²/Tag. Dies gibt die Menge an Sauerstoff an, die pro Quadratmeter und Tag unter festgelegten Bedingungen durch die Folie dringt. Verifizieren Sie die Testbedingungen und Ergebnisse mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden üblicherweise in dieser Folie verwendet?

Übliche Materialien umfassen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyamid (PA) und Haftvermittler. Die spezifische Kombination hängt von den erforderlichen Barriere- und mechanischen Eigenschaften ab.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt typischerweise zwischen -40 und 85 °C (ASTM D746). Außerhalb dieses Bereichs kann die Folie spröde werden oder erweichen. Bestätigen Sie immer die Grenzen für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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