Industrielle CNC-Fräsmaschine für Aluminium

Diese industrielle CNC-Fräsmaschine ist speziell für die hochpräzise Fertigung von Aluminiumteilen entwickelt. Sie verfügt über eine erhöhte Steifigkeit und thermische Stabilität, um die Genauigkeit bei Aluminiumfräs-, Bohr- und Konturierarbeiten zu gewährleisten. Die Maschine umfasst spezialisierte Spindel- und Kühlsysteme, die auf die Materialeigenschaften von Aluminium optimiert sind, und bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Sie ist für den Dauerbetrieb in Produktionsumgebungen ausgelegt, in denen Aluminiumkomponenten enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität erfordern.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören: Spindelleistung 7,5–15 kW, X-Achsen-Verfahrweg 800–1200 mm, Y-Achsen-Verfahrweg 500–800 mm, Z-Achsen-Verfahrweg 500–700 mm und maximale Spindeldrehzahl 8000–12000 U/min. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,005 mm nach ISO 230-2. Die Tischgrößen reichen von 1000×500 bis 1600×800 mm. Das Steuerungssystem ist FANUC oder SIEMENS. Die Eilganggeschwindigkeit beträgt 20–30 m/min. Die Spindelaufnahme ist BT40 nach ISO 7388-1. Das Maschinengewicht liegt zwischen 5000–8000 kg. Die Stromversorgung erfordert 380V ±10%, Drehstrom, 50/60 Hz nach IEC 60038. Die Betriebstemperatur beträgt 5–40°C. Die Schutzart ist IP54 nach IEC 60529.

Die Maschine ist mit einem Graugussrahmen, Stahl-Linearführungen, Aluminiumlegierungskomponenten und Keramiklagern konstruiert, was Haltbarkeit und Präzision gewährleistet. Sie eignet sich für verschiedene Aluminiumbearbeitungsaufgaben, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Die Maschine nutzt computergesteuerte Mehrachsenbewegungen von Schneidwerkzeugen, um Material mit hoher Präzision von Aluminiumwerkstücken zu entfernen. Die CNC-Steuerung interpretiert programmierte Anweisungen und koordiniert die Bewegung von Spindel und Achsen, wodurch komplexe Bearbeitungsvorgänge ermöglicht werden. Der starre Rahmen und die thermische Stabilität minimieren Durchbiegung und Wärmeausdehnung und gewährleisten so eine konstante Genauigkeit. Das spezialisierte Kühlsystem entfernt effizient Wärme und Späne und verhindert Werkstückverformung und Werkzeugverschleiß. Dieses Prinzip ermöglicht präzises Fräsen, Bohren und Konturieren von Aluminiumkomponenten.