Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Chemiereaktor-Dichtungsglande

Name: Chemiereaktor-Dichtungsglande
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Chemiereaktor-Dichtungsglande im Bereich Grundchemikalienherstellung anhand von Wellendurchmesser bis Lochkreisdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Chemiereaktor-Dichtungsglande wird durch die Baugruppe aus Hauptflanschkörper und Bohrungen für Schrauben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Mechanische Dichtungskomponente für Chemiereaktorwellen

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Technische Definition

Eine präzisionsbearbeitete Dichtungsglande, die in Chemiereaktoren verwendet wird, um eine leckdichte Barriere um rotierende Wellen zu schaffen. Diese Komponente komprimiert Dichtungselemente gegen die Welle, um chemische Leckagen und Kontamination zu verhindern. Sie widersteht korrosiven Umgebungen und hält die Druckintegrität in kontinuierlichen Fertigungsprozessen aufrecht. Standardisierte Konstruktionen ermöglichen Austauschbarkeit über Reaktorsysteme hinweg.

Funktionsprinzip

Übt über eine verschraubte Flanschverbindung Druckkraft auf Dichtungselemente aus und erzeugt so radialen Druck gegen rotierende Wellenoberflächen.

Technische Parameter

Wellendurchmesser

Kompatible Wellengrößemm

Lochkreisdurchmesser

Durchmesser des Bohrungsbildes für Schraubenmm

Druckstufe

Maximaler Betriebsdruckbar

Werkstoffgüte

Korrosionsbeständigkeitsspezifikation

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4404 (316L) PTFE-Beschichtung Legierungsstahlschrauben

Komponenten / BOM

Hauptflanschkörper

Strukturelle Unterstützung und Druckbehälter

Material: Edelstahl

Bohrungen für Schrauben

Montage und Kompressionseinstellung

Material: Legierter Stahl

Dichtfläche

Schnittstelle für Dichtelemente

Material: PTFE-beschichteter Stahl

Ausrichtkerbe

Verhindert Drehfehlausrichtung

Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosiver chemischer Durchdringung durch Kohlenstoff-Graphit-Primärring → Dichtungsflächenkorrosion und erhöhte Leckagerate über 10 ml/h → Siliciumcarbid-Primärring mit 99,5% Reinheit, chemische Verträglichkeitsprüfung nach ASTM D543

Wellenfehlausrichtung über 0,1 mm/m → Ungleichmäßiges Dichtungsflächenverschleißmuster und Schwingungsamplitude > 2,5 mm/s RMS → Präzisionsausrichtung auf 0,05 mm/m mittels Laserausrichtung, starre Kupplungskonstruktion mit < 0,03 mm Parallelversatz

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-25 bar Differenzdruck, -20°C bis 200°C, 0-3000 U/min Wellendrehzahl

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Dichtungsflächentemperatur überschreitet 250°C, Differenzdruck übersteigt 30 bar, Wellenlaufabweichung überschreitet 50 μm TIR

Thermischer Abbau von PTFE-Sekundärdichtungen bei 250°C, Elastomerverhärtung unter -15°C, hydrodynamischer Filmkollaps bei 30 bar ΔP, der Trockenlauf verursacht

Fertigungskontext

Chemiereaktor-Dichtungsglande wird innerhalb von Grundchemikalienherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

reactor shaft seal gland chemical seal flange

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	Bis zu 25 bar
Verstellbereich / Reichweite:	Bis zu 3000 U/min
Einsatztemperatur:	-40°C bis 250°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)Laugen (z.B. Natronlauge)Organische Lösungsmittel (z.B. Toluol, Aceton)

Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Partikelgröße >100 Mikrometer

Auslegungsdaten

Wellendurchmesser (mm)
Betriebsdruck (bar)
Wellendrehzahl (U/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermischer Abbau

Cause: Übermäßige Hitze aus dem Reaktorbetrieb, die die Temperaturgrenzen des Packungsmaterials überschreitet, was zu Verhärtung, Rissbildung oder Verlust der Dichtungselastizität führt

Chemischer Angriff

Cause: Unverträglichkeit zwischen Glandenpackungsmaterial und Prozesschemikalien, die zu Quellung, Schrumpfung oder Auflösung von Dichtungskomponenten führt

Wartungsindikatoren

Sichtbare Leckage von Prozessflüssigkeit aus dem Glandenbereich während des Betriebs
Abnormale Temperaturerhöhung der Glande, erkannt durch Infrarot-Thermografie oder Berührung

Technische Hinweise

Richtiges Glandeneinstellverfahren implementieren: während des Betriebs schrittweise anziehen, bis die Leckage stoppt, dann leicht zurückdrehen, um Überhitzung durch übermäßige Reibung zu verhindern
Regelmäßigen Schmierplan mit kompatiblem hochtemperaturbeständigem, chemikalienresistentem Fett einrichten, um Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

DIN EN ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeASME B16.5 Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN 28090-2 Flansche für chemische Apparate

Manufacturing Precision

Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Durchmesser

Quality Inspection

Helium-Lecktest (ASTM E499/E499M)
Materialzusammensetzungsprüfung via RFA-Spektrometrie

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Chemiereaktor-Dichtungsglande verwendet?

Diese Dichtungsglande ist aus korrosionsbeständigem Edelstahl 1.4404 (316L) mit einer PTFE-Beschichtung auf den Dichtungsflächen konstruiert, wobei Legierungsstahlschrauben für sichere Befestigung in chemischen Umgebungen verwendet werden.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen für die richtige Glandenauswahl?

Kritische Spezifikationen umfassen Lochkreisdurchmesser, Materialgüte (Edelstahl 1.4404), Druckstufe (bar) und Wellendurchmesser (mm), um die Kompatibilität mit Ihrem Chemiereaktorsystem sicherzustellen.

Wie verbessert die PTFE-Beschichtung die Dichtungsleistung?

Die PTFE-Beschichtung bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit, reduziert Reibung und schafft eine überlegene Dichtungsoberfläche, die Leckagen verhindert und die Lebensdauer in aggressiven chemischen Anwendungen verlängert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundchemikalienherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Chemiereaktor-Dichtungsglande

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.