Strukturierte Komponentendaten · 2026

Schlackenbildner

Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Stahlschmelze im Kokillenbereich aufgebracht werden.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Schlackenbildner wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Oberfläche der Stahlschmelze in der Kokille aufgebracht werden. Sie bilden eine flüssige Schlackenschicht, die die Wärmeabfuhr reguliert, eine Reoxidation des Stahls verhindert, nichtmetallische Einschlüsse absorbiert und die Schmierung zwischen der erstarrenden Stahlschale und der Kupferkokille gewährleistet, um ein gleichmäßiges Strangziehen und eine gute Oberflächenqualität sicherzustellen. Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit der Stahlschmelze und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht steuert die Wärmeübertragung vom Stahl zur Kokille und verhindert so eine schnelle Erstarrung und Rissbildung. Sie wirkt als Barriere gegen Luftsauerstoff, absorbiert Aluminiumoxid und andere Einschlüsse und schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang über einen kristallinen oder glasigen Schlackenfilm, wodurch Reibung und Kleben reduziert werden.

Komponentenspezifikationen

Definition
Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Oberfläche der Stahlschmelze in der Kokille aufgebracht werden. Sie bilden eine flüssige Schlackenschicht, die die Wärmeabfuhr reguliert, eine Reoxidation des Stahls verhindert, nichtmetallische Einschlüsse absorbiert und die Schmierung zwischen der erstarrenden Stahlschale und der Kupferkokille gewährleistet, um ein gleichmäßiges Strangziehen und eine gute Oberflächenqualität sicherzustellen.

Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit der Stahlschmelze und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht steuert die Wärmeübertragung vom Stahl zur Kokille und verhindert so eine schnelle Erstarrung und Rissbildung. Sie wirkt als Barriere gegen Luftsauerstoff, absorbiert Aluminiumoxid und andere Einschlüsse und schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang über einen kristallinen oder glasigen Schlackenfilm, wodurch Reibung und Kleben reduziert werden.
Funktionsprinzip
The powder melts on contact with molten steel, creating a liquid slag layer. This layer controls heat transfer from the steel to the mold, preventing rapid solidification and cracks. It acts as a barrier against atmospheric oxygen, absorbs alumina and other inclusions, and lubricates the mold-strand interface via a crystalline or glassy slag film, reducing friction and sticking.
Materialien
Typischerweise bestehend aus CaO-SiO2-Al2O3-basierten Oxiden mit Zusätzen von CaF2Na2OK2OLi2OMgO und Kohlenstoff (KoksGraphit) zur Steuerung der Schmelzgeschwindigkeit und Viskosität. Kann B2O3 oder MnO für spezifische Eigenschaften enthalten.
Bulk Density
0.8-1.2 g/cm³
Melting Point
1050-1200°C
Particle Size
0-1 mm
Carbon Content
3-10%
Basicity (CaO/SiO2)
0.8-1.2
Viscosity at 1300°C
0.5-2.5 Pa·s
Normen
ISO 11323DIN 51001

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Schlackenbildner.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Incorrect powder composition or carbon content->Poor slag formation, leading to sticker breakouts or surface cracks->Regular chemical analysis and adjustment of powder blend
Uneven powder distribution on molten steel->Localized heat flux variations, causing longitudinal cracks->Automated powder feeders and monitoring systems

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Inconsistent melting leading to surface defects
1
Excessive viscosity causing lubrication failure
2
Moisture absorption affecting flowability
3
Contamination from impurities

Konformität und Prüfung

tolerance
±0.1 in basicity ratio, ±5% in carbon content, viscosity within ±10% of target
test method
ISO 11323 for chemical analysis, rotary viscometer for viscosity, DSC for melting behavior

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the primary function of mold powder in continuous casting?

To control heat transfer, prevent oxidation, absorb inclusions, and lubricate the mold for smooth strand withdrawal and high-quality steel surface.

How does carbon content affect mold powder performance?

Carbon acts as a melting rate controller; higher carbon slows melting, ensuring gradual slag formation and consistent lubrication throughout the casting process.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Schlackenbildner

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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URN:CNFX:ME:UNIT:FLUXING_AGENTS