Strukturierte Komponentendaten · 2026

Schlackenbildner

Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Stahlschmelze im Kokillenbereich aufgebracht werden.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Schlackenbildner wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Oberfläche der Stahlschmelze in der Kokille aufgebracht werden. Sie bilden eine flüssige Schlackenschicht, die die Wärmeabfuhr reguliert, eine Reoxidation des Stahls verhindert, nichtmetallische Einschlüsse absorbiert und die Schmierung zwischen der erstarrenden Stahlschale und der Kupferkokille gewährleistet, um ein gleichmäßiges Strangziehen und eine gute Oberflächenqualität sicherzustellen. Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit der Stahlschmelze und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht steuert die Wärmeübertragung vom Stahl zur Kokille und verhindert so eine schnelle Erstarrung und Rissbildung. Sie wirkt als Barriere gegen Luftsauerstoff, absorbiert Aluminiumoxid und andere Einschlüsse und schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang über einen kristallinen oder glasigen Schlackenfilm, wodurch Reibung und Kleben reduziert werden.

Komponentenspezifikationen

Definition
Schlackenbildner, insbesondere Stranggießpulver, sind körnige oder pulverförmige Materialien, die beim Stranggießen auf die Oberfläche der Stahlschmelze in der Kokille aufgebracht werden. Sie bilden eine flüssige Schlackenschicht, die die Wärmeabfuhr reguliert, eine Reoxidation des Stahls verhindert, nichtmetallische Einschlüsse absorbiert und die Schmierung zwischen der erstarrenden Stahlschale und der Kupferkokille gewährleistet, um ein gleichmäßiges Strangziehen und eine gute Oberflächenqualität sicherzustellen.

Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit der Stahlschmelze und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht steuert die Wärmeübertragung vom Stahl zur Kokille und verhindert so eine schnelle Erstarrung und Rissbildung. Sie wirkt als Barriere gegen Luftsauerstoff, absorbiert Aluminiumoxid und andere Einschlüsse und schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang über einen kristallinen oder glasigen Schlackenfilm, wodurch Reibung und Kleben reduziert werden.
Funktionsprinzip
Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit flüssigem Stahl und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht steuert die Wärmeübertragung vom Stahl auf die Kokille, verhindert schnelles Erstarren und Risse. Sie wirkt als Barriere gegen Luftsauerstoff, absorbiert Aluminiumoxid und andere Einschlüsse und schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang durch einen kristallinen oder glasigen Schlackenfilm, wodurch Reibung und Kleben reduziert werden.
Materialien
Typischerweise bestehend aus CaO-SiO2-Al2O3-basierten Oxiden mit Zusätzen von CaF2Na2OK2OLi2OMgO und Kohlenstoff (KoksGraphit) zur Steuerung der Schmelzgeschwindigkeit und Viskosität. Kann B2O3 oder MnO für spezifische Eigenschaften enthalten.
Schüttdichte
0.8-1.2g/cm³
Schmelzpunkt
1050-1200°C
Partikelgröße
0-1mm
Kohlenstoffgehalt
3-10%
Basizität (CaO/SiO2)
0.8-1.2
Viskosität bei 1300°C
0.5-2.5Pa·s
Normen
ISO 11323DIN 51001

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Schlackenbildner.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Falsche Pulverzusammensetzung oder Kohlenstoffgehalt->Schlechte Schlackenbildung, was zu Klebebrüchen oder Oberflächenrissen führt->Regelmäßige chemische Analyse und Anpassung der Pulvermischung
Ungleichmäßige Pulserverteilung auf dem flüssigen Stahl->Lokale Wärmestromschwankungen, die Längsrisse verursachen->Automatische Pulverzuführungen und Überwachungssysteme

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Geeignet für verschiedene Stranggießanlagen, einschließlich Brammen-, Knüppel- und Vorblockgießanlagen. Vor der Bestellung prüfen Sie bitte die Kompatibilität mit Ihrer Anlage und die chemische Zusammensetzung sowie die physikalischen Eigenschaften des Pulvers.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Ungleichmäßiges Schmelzen führt zu Oberflächenfehlern
  • Übermäßige Viskosität verursacht Schmierungsversagen
  • Feuchtigkeitsaufnahme beeinträchtigt die Fließfähigkeit
  • Verunreinigungen durch Verunreinigungen

Konformität und Prüfung

Toleranz
Basizitätsverhältnis ±0,1, Kohlenstoffgehalt ±5%, Viskosität innerhalb ±10% des Zielwerts
Prüfverfahren
ISO 11323 für chemische Analyse, Rotationsviskosimeter für Viskosität, DSC für Schmelzverhalten

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion von Gießpulver beim Stranggießen?

Zur Steuerung der Wärmeübertragung, Verhinderung von Oxidation, Absorption von Einschlüssen und Schmierung der Kokille für einen reibungslosen Strangabzug und eine hochwertige Stahloberfläche.

Wie beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Leistung des Gießpulvers?

Kohlenstoff wirkt als Regler der Schmelzgeschwindigkeit; höherer Kohlenstoff verlangsamt das Schmelzen und gewährleistet eine allmähliche Schlackenbildung und gleichmäßige Schmierung während des gesamten Gießprozesses.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Schlackenbildner

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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