Strukturierte Komponentendaten · 2026

Düseneinsatz

Ein präzisionsgefertigter Düseneinsatz ist ein kritisches Durchflussregelungselement in Brennerdüsen von Hochofengas-Brennern.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Düseneinsatz wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein präzisionsgefertigter Düseneinsatz ist ein kritisches Durchflussregelungselement, das in Brennerdüsen von Hochofengas-Brennern installiert wird. Er verfügt über eine kalibrierte Öffnung, die die Durchflussrate von Hochofengas (BFG) präzise dosiert und reguliert, um eine optimale Verbrennungseffizienz, Flammenstabilität und Temperaturkontrolle in industriellen Heizanwendungen zu gewährleisten. Der Einsatz ist so konstruiert, dass er hohen Temperaturen, korrosiven Gaszusammensetzungen und thermischen Wechselbeanspruchungen standhält. Der Düseneinsatz arbeitet nach dem Prinzip der Durchflussbegrenzung und des Druckabfalls. Wenn Hochofengas durch die präzise bearbeitete Öffnung strömt, entsteht über dem Einsatz ein kontrollierter Druckunterschied. Dieser Differenzdruck, der durch den Öffnungsdurchmesser und die Geometrie bestimmt wird (gemäß Normen wie ISO 5167), reguliert den volumetrischen Durchfluss gemäß der Quadratwurzelbeziehung zwischen Durchfluss und Druckabfall, wodurch eine konsistente und vorhersehbare Gaszufuhr zur Brennerspitze für eine stabile Verbrennung gewährleistet wird.

Komponentenspezifikationen

Definition
Ein präzisionsgefertigter Düseneinsatz ist ein kritisches Durchflussregelungselement, das in Brennerdüsen von Hochofengas-Brennern installiert wird. Er verfügt über eine kalibrierte Öffnung, die die Durchflussrate von Hochofengas (BFG) präzise dosiert und reguliert, um eine optimale Verbrennungseffizienz, Flammenstabilität und Temperaturkontrolle in industriellen Heizanwendungen zu gewährleisten. Der Einsatz ist so konstruiert, dass er hohen Temperaturen, korrosiven Gaszusammensetzungen und thermischen Wechselbeanspruchungen standhält.

Der Düseneinsatz arbeitet nach dem Prinzip der Durchflussbegrenzung und des Druckabfalls. Wenn Hochofengas durch die präzise bearbeitete Öffnung strömt, entsteht über dem Einsatz ein kontrollierter Druckunterschied. Dieser Differenzdruck, der durch den Öffnungsdurchmesser und die Geometrie bestimmt wird (gemäß Normen wie ISO 5167), reguliert den volumetrischen Durchfluss gemäß der Quadratwurzelbeziehung zwischen Durchfluss und Druckabfall, wodurch eine konsistente und vorhersehbare Gaszufuhr zur Brennerspitze für eine stabile Verbrennung gewährleistet wird.
Funktionsprinzip
The orifice insert operates on the principle of flow restriction and pressure drop. As blast furnace gas passes through the precisely machined orifice, a controlled pressure differential is created across the insert. This differential, governed by the orifice diameter and geometry (following standards like ISO 5167), regulates the volumetric flow rate according to the square root relationship between flow and pressure drop, ensuring consistent and predictable gas delivery to the burner tip for stable combustion.
Materialien
Hochtemperatur-Nickel-Chrom-Legierungen (z.B. Inconel 600/601Hastelloy X) oder hitzebeständige Edelstähle (z.B. AISI 310330) mit optionalen Keramikbeschichtungen (AluminiumoxidZirkoniumdioxid) für verbesserte Erosions- und Korrosionsbeständigkeit. Das Material muss Dauerbetrieb bei 800-1200°C standhalten und gegen Aufkohlung und Sulfidierung durch BFG beständig sein.
Mounting
Threaded (NPT, BSP) or flanged
Surface Finish
Ra ≤ 1.6 μm
Traglast
Up to 5 bar
Orifice Diameter
2-20 mm (calibrated)
Einsatztemperatur
800-1200°C
Flow Coefficient (Cv)
0.5-10
Normen
ISO 5167DIN 1952ASME MFC-3M

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Düseneinsatz.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Accumulation of dust, tar, or slag particles in the gas stream->Partial or complete blockage of the orifice, leading to reduced or unstable gas flow, flame instability, and inefficient combustion->Install upstream gas filtration; implement regular inspection and cleaning schedules; use self-cleaning orifice designs or coatings
Repeated thermal cycling between operating and shutdown temperatures->Thermal fatigue cracks in the insert material, potentially causing gas leaks, structural failure, or dislodgement->Use alloys with high thermal fatigue resistance; design for gradual heating/cooling; apply thermal barrier coatings
Erosive particles or corrosive gases (H2S, CO2) in the BFG->Gradual enlargement or pitting of the orifice, altering flow characteristics and reducing accuracy->Specify erosion/corrosion-resistant materials (e.g., Hastelloy); apply hard ceramic coatings; monitor flow rates for deviations

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Orifice clogging from particulates in BFG
1
Thermal fatigue cracking due to cycling
2
Erosion/corrosion from gas impurities
3
Incorrect flow due to improper sizing or installation

Konformität und Prüfung

tolerance
Orifice diameter: ±0.05 mm; concentricity: 0.1 mm TIR; surface finish: Ra ≤ 1.6 μm
test method
Flow calibration per ISO 5167 using air or nitrogen at standard conditions; pressure testing at 1.5x operating pressure; material certification per ASTM/EN standards

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the primary function of an orifice insert in a blast furnace gas burner?

It precisely meters and regulates the flow of blast furnace gas to the burner, ensuring stable combustion, optimal flame characteristics, and efficient heat output by controlling the gas pressure and flow rate.

Why are high-temperature alloys used for orifice inserts?

Blast furnace gas burners operate at extreme temperatures (often above 800°C) and expose components to corrosive gases. Nickel-chromium alloys like Inconel provide essential resistance to oxidation, carburization, thermal fatigue, and mechanical degradation under these harsh conditions.

How is the orifice diameter determined?

The diameter is calculated based on required gas flow rate, upstream/downstream pressures, gas composition, and temperature, following flow equations from standards like ISO 5167. It is precision-machined to tight tolerances (typically ±0.05 mm) to ensure accurate flow control.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Düseneinsatz

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URN:CNFX:ME:UNIT:ORIFICE_INSERT