Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verteilungsdüsenanordnung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verteilungsdüsenanordnung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Anzahl der Düsen bis Düsenabstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verteilungsdüsenanordnung wird durch die Baugruppe aus Verteilerblock und Düsenkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise angeordnete Baugruppe von Düsen zur gleichmäßigen Verteilung von kryogenen Flüssigkeiten über einen Zielbereich in einem kryogenen Injektionssystem.

Verteilungsdüsenanordnung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Verteilungsdüsenanordnung ist eine kritische Komponente des kryogenen Injektionssystems, verantwortlich für die kontrollierte und gleichmäßige Verteilung von kryogenen Flüssigkeiten (wie flüssigem Stickstoff oder flüssigem CO2) auf eine Oberfläche oder in einen Prozessstrom. Sie besteht aus mehreren Düsen, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind, um eine optimale Abdeckung, Temperaturverteilung und Prozesseffizienz in Anwendungen zu gewährleisten, die schnelles Kühlen, Gefrieren oder Temperaturregelung erfordern. Die Anordnung wird typischerweise aus Edelstahl (z.B. 316L) oder Hochleistungskunststoffen (z.B. PEEK, PTFE) gefertigt, um kryogene Temperaturen zu widerstehen und korrosionsbeständig zu sein. Zu den wichtigsten Parametern gehören die Anzahl der Düsen (12–48), der Düsenabstand (20–50 mm), der Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), die Durchflussrate pro Düse (0,5–2,0 L/min), der Sprühwinkel (60–120°), der Temperaturbereich (-196 bis 80 °C), das Material (SS316L gemäß ASTM A240), das Dichtungsmaterial (PTFE gemäß ASTM D4894), das Gewicht (5–15 kg), die Anschlussgröße (DN25–DN50 gemäß ISO 7005) und die Leckrate (≤0,1 sccm gemäß ISO 15848). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das Design der Anordnung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung, die für konsistentes Kühlen oder Gefrieren unerlässlich ist. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung des Zielbereichs, der erforderlichen Kühlrate, der Fluideigenschaften und der Prozessbedingungen. Die Verifizierung der Leistung sollte Lecktests und Sprühmusteranalysen umfassen. Wartungssignale umfassen verringerte Durchflussgleichmäßigkeit, erhöhte Leckage oder sichtbare Schäden an den Düsen. Versagensgrenzen umfassen den Betrieb außerhalb der spezifizierten Druck- oder Temperaturgrenzen, was zu Dichtungsversagen oder strukturellen Schäden führen kann.

Funktionsprinzip

Kryogene Flüssigkeit wird unter Druck dem Verteiler der Anordnung zugeführt. Die Flüssigkeit wird dann dosiert und durch einzelne Düsen geleitet. Das Düsendesign (Öffnungsform, -größe) und die räumliche Anordnung der Anordnung bestimmen das Sprühmuster, die Tröpfchengröße und das Verteilungsprofil, wodurch sichergestellt wird, dass die kryogene Flüssigkeit gleichmäßig und effektiv auf das Ziel aufgebracht wird. Die Durchflussrate pro Düse und der Sprühwinkel werden basierend auf der gewünschten Abdeckung und Kühlintensität ausgewählt. Die Geometrie der Anordnung und die Düsenkonfiguration sind optimiert, um eine gleichmäßige Verteilung über den Zielbereich zu erreichen, was für die Prozesseffizienz und Produktqualität entscheidend ist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Düsen12–48 pcsDetermines coverage area and uniformity.
Düsenabstand20–50 mmAffects distribution uniformity.
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Durchflussrate pro Düse0.5–2.0 L/minTotal flow scales with nozzle count.
Sprühwinkel60–120 °Wider angle for larger coverage.
Temperaturbereich-196–80 °CCryogenic to ambient operation.
WerkstoffSS316LCorrosion resistant for cryogenic service.ASTM A240
DichtungswerkstoffPTFELow temperature flexibility.ASTM D4894
Gewicht5–15 kgDepends on nozzle count and material.
AnschlussgrößeDN25–DN50Flange or threaded inlet.ISO 7005
Leckrate≤0.1 sccmHelium leak test at 1.1 MPa.ISO 15848

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 316L) Hochleistungskunststoffe (z.B. PEEK, PTFE)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verteilerblock
    Verteilt eingehende kryogene Flüssigkeit von einem einzelnen Einlass auf alle einzelnen Düsenanschlüsse.
    Material: Edelstahl
  • Düsenkörper
    Beherbergt die Düsenöffnung und definiert den internen Strömungspfad, der den Sprühstrahl formt.
    Material: Edelstahl oder PEEK (Polyetheretherketon)
  • Düsen-Einsatz
    Präzisionsbauteil mit gebohrter oder geformter Bohrung zur Durchflussmessung und Erzeugung des Sprühbildes.
    Material: Vergüteter Stahl, Saphir oder Keramik
  • Dichtungsdichtring/O-Ring
    Sichert eine leckdichte Verbindung zwischen Düse und Verteiler oder Montagefläche.
    Material: Viton, Kalrez oder andere kryogenbeständige Elastomere

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Phasenwechsel von flüssig zu gasförmig innerhalb der Düsenöffnungen Strömungsinstabilität, die eine Fehlverteilung von mehr als ±15 % gegenüber der Auslegungsspezifikation verursacht Implementieren Sie ein konisches Öffnungsdesign mit einem L/D-Verhältnis von 3:1 und halten Sie eine Unterkühlung von mindestens 5 K ein
Thermische Zyklen zwischen 77 K und 293 K, die 1000 Zyklen überschreiten Ermüdungsrissbildung an Hartlötverbindungen mit einer Rissausbreitungsrate von mehr als 10^-8 m/Zyklus Ersetzen Sie Hartlötverbindungen durch Elektronenstrahlschweißverbindungen mit Inconel 718 Füllmaterial

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar bei 77-293 K
Belastungs- und Ausfallgrenzen
18 bar Innendruckdifferenz bei 77 K
Sprödbruch aufgrund von thermischer Spannungskonzentration, die die Streckgrenze von 350 MPa von Edelstahl 316L bei kryogenen Temperaturen überschreitet
Fertigungskontext
Verteilungsdüsenanordnung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (150 psi)
Durchflussrate:0,5-50 l/min pro Düse
Betriebstemperatur:-196 °C bis 25 °C (kryogen bis Umgebungstemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger Stickstoff (LN2)Flüssiges Argon (LAr)Kryogene Suspensionen (z.B. LNG mit Partikeln)
Nicht geeignet: Hochtemperatur-Korrosionsgase (z.B. Chlorgas über 100 °C)
Auslegungsdaten
  • Gesamterforderlicher Durchfluss (l/min)
  • Zielflächenabmessungen und Gleichmäßigkeitsanforderungen
  • Fluideigenschaften (Viskosität, Dichte, Phase)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsströmung mit partikelbeladenem Fluid verursacht graduellen Materialverlust, insbesondere an Düsenöffnungen und Innenflächen, was zu veränderten Sprühmustern und reduzierter Effizienz führt.
Kavitation
Ursache: Schnelle Druckabfälle über Düsenöffnungen verursachen Dampfblasenbildung und Implosion, was zu Lochfraß, Materialermüdung und letztlich strukturellem Versagen von Düsenkomponenten führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder asymmetrische Sprühmuster während des Betriebs, die auf Düsenverstopfung, Verschleiß oder Fehlausrichtung hinweisen.
  • Ungewöhnliche hörbare Vibrationen, Pfeif- oder Hammergeräusche von der Anordnung, die auf Kavitation, Strömungsbehinderung oder lockere Komponenten hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Ultraschall-Dickenprüfung und Strömungsmusteranalyse, um Erosions- oder Kavitationsschäden im Frühstadium vor katastrophalem Versagen zu erkennen.
  • Installieren Sie vorgeschaltete Filtersysteme und halten Sie optimale Fluid-Druck-/Temperaturparameter ein, um Partikeleintrag zu minimieren und Kavitationsbedingungen zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5167-1:2022 Messung der Durchflussmenge von Fluiden mit DifferenzdruckgerätenANSI B16.5:2020 Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN EN 1092-1:2018 Flansche und ihre Verbindungen - Rundflansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehörteile
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Düsenausrichtung: +/-0,1 mm über die Anordnungslänge
Qualitätsprüfung
  • Farbprüfung auf Oberflächendefekte
  • Strömungsgleichmäßigkeitstest mit kalibrierten Durchflussmessern

Hersteller von Verteilungsdüsenanordnung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie viele Düsen hat eine typische Verteilungsdüsenanordnung?

Die Anzahl der Düsen liegt typischerweise zwischen 12 und 48, abhängig von der erforderlichen Abdeckungsfläche und Gleichmäßigkeit. Die genaue Anzahl sollte mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Anordnung verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (z.B. 316L) und Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PTFE. Die Wahl hängt vom kryogenen Fluid und der Betriebsumgebung ab. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit dem Lieferanten.

Wie wird die Leckrate spezifiziert?

Die Leckrate ist als ≤0,1 sccm spezifiziert, getestet mit Helium bei 1,1 MPa gemäß ISO 15848. Dies stellt sicher, dass die Anordnung den Anforderungen für kryogenen Betrieb entspricht. Verifizieren Sie das Testverfahren und die Ergebnisse mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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