Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Trägergasversorgungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Trägergasversorgungssystem im Bereich Chemische Herstellung anhand von Betriebsdruck bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Trägergasversorgungssystem wird durch die Baugruppe aus Gasflasche/Generator und Druckregler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Subsystem, das einen kontrollierten Trägergasstrom für den Transport von Wirkstoffen in einem Injektionssystem bereitstellt.

Trägergasversorgungssystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Trägergasversorgungssystem ist eine kritische Komponente des Wirkstoffinjektionssystems, die für die Bereitstellung eines präzise kontrollierten Stroms von Inertgas (typischerweise Stickstoff, Argon oder Helium) verantwortlich ist, das als Transportmedium für chemische Wirkstoffe, Katalysatoren oder andere Substanzen dient, die in einen Prozessstrom oder eine Reaktionskammer injiziert werden. Es gewährleistet eine konsistente Wirkstoffzufuhr, verhindert Kontamination und hält die Systemdruckstabilität aufrecht. Das System besteht typischerweise aus einer Gasquelle (Zylinder oder Generator), Druckreglern, Durchflussreglern, Filtern und Verteilungsrohrleitungen. Es hält einen konstanten Druck und eine konstante Durchflussrate des Trägergases aufrecht, das den Wirkstoff von der Injektionsstelle mitreißt und zum Zielort transportiert. Fortschrittliche Systeme können Massendurchflussregler, Drucksensoren und automatische Ventile zur präzisen Regelung umfassen. Das System ist für chemische Fertigungsumgebungen ausgelegt, mit benetzten Materialien aus Edelstahl 316L und PTFE sowie Viton-Dichtungen für die Kompatibilität mit einer Reihe von Prozessmedien. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa, eine Durchflussrate, die über einen Massendurchflussregler von 0,5 bis 50 L/min einstellbar ist, eine Durchflussgenauigkeit von ±1 % des Sollwerts (bei 25 °C und 0,1 MPa), eine Gasreinheit von bis zu 99,999 % für Hochreinheitsanwendungen, eine Betriebstemperatur von -10 bis 50 °C (nicht kondensierend), eine Versorgungsspannung von 24 V DC ±10 %, eine Leistungsaufnahme von ≤20 W (ohne Heizung), eine Schutzart von IP54–IP65 (gemäß IEC 60529) und ein Gewicht von 15–25 kg je nach Konfiguration. Die Abmessungen betragen ungefähr 400×600×300 mm (B×H×T) für die Schalttafelmontage. Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das System ist für die Inneninstallation vorgesehen. Bestätigen Sie vor der Beschaffung oder Integration immer modellspezifische Spezifikationen und geltende Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das System entnimmt Inertgas aus einer Quelle wie einem Zylinder oder Generator und leitet es durch Druckregler und Filter, um die erforderliche Reinheit und den Druck zu erreichen. Durchflussregler, oft Massendurchflussregler, regeln die Gasdurchflussrate auf einen Sollwert. Das Trägergas strömt dann durch Verteilungsrohrleitungen zur Injektionsstelle, wo es den Wirkstoff mitreißt und zum Prozess transportiert. Drucksensoren und automatische Ventile können Rückmeldung für eine geschlossene Regelung geben und so einen stabilen Betrieb gewährleisten. Das System hält einen konstanten Druck und Durchfluss aufrecht, verhindert Kontamination und gewährleistet eine konsistente Wirkstoffzufuhr.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Durchflussrate0.5–50 L/minAdjustable via mass flow controller
Durchflussgenauigkeit±1 % des SollwertsAt 25°C and 0.1 MPa
Gasreinheit99.999 %For high-purity applications
Betriebstemperatur-10–50 °CNon-condensing
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor control electronics
Leistungsaufnahme≤20 WExcluding heater
SchutzartIP54–IP65For indoor installationIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe316L SS, PTFECorrosion resistantASTM A240
Gewicht15–25 kgDepending on configuration
Abmessungen (B×H×T)400×600×300 mmApproximate, panel mount

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L PTFE (Polytetrafluorethylen) Viton-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gasflasche/Generator
    Quelle der Trägergaszufuhr
    Material: Stahl/Aluminium
  • Druckregler
    Regelt und reduziert den Gasdruck auf Betriebsniveau
    Material: Messing/Edelstahl
  • Massenstromregler
    Regelt präzise die Gasdurchflussrate
    Material: Edelstahl
  • Partikelfilter
    Entfernt Verunreinigungen aus dem Gasstrom
    Material: Gehäuse aus Edelstahl mit Filtermedium
  • Verteilverteiler
    Verteilt Gas an mehrere Einspritzstellen
    Material: Edelstahl
  • Drucksensor
    Meldet den Leitungsdruck, sodass der Regelkreis ihn stabil halten kann.
  • Automatisiertes Ventil
    Öffnet und schließt die Gasleitungen gesteuert statt von Hand.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 5 μm Durchmesser bei einer Konzentration >1000 Partikel/m³ Düsenverstopfung mit 90% Durchflussreduktion innerhalb von 120 Sekunden Zweistufige Filtration: 10 μm Vorfilter gefolgt von 1 μm Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung
Isolationsdurchschlag der Magnetventilspule bei 150°C Umgebungstemperatur Ventilblockade in geschlossener Position mit 0,0 L/min Durchflussrate Isolierung der Klasse H, ausgelegt für 180°C, mit thermischer Abschaltung bei 155°C und redundanter Parallelventilkonfiguration

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,0-6,0 bar (200-600 kPa) bei 20-40°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckabfall unter 1,5 bar (150 kPa) oder Überschreitung von 8,0 bar (800 kPa) bei Gastemperaturen über 60°C
Laminar-turbulenter Strömungsübergang bei Reynolds-Zahl >2300, der Druckinstabilität verursacht, kombiniert mit dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 0,00367 K⁻¹ für Stickstoff, der die Streckgrenze des Materials von 250 MPa überschreitet
Fertigungskontext
Trägergasversorgungssystem wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-10 bar (Überdruck)
Durchflussrate:0,1-100 L/min (einstellbar)
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
slurry concentration:0-30 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Inertgase (N2, Ar)TrockenluftProzessgase (CO2, H2)
Nicht geeignet: Korrosive/hochfeuchte Umgebungen ohne Filtration
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Trägergas-Durchflussrate (L/min)
  • Maximaler Systembetriebsdruck (bar)
  • Erforderlicher Gasreinheitsgrad (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckage
Ursache: Feuchtigkeitseintritt oder chemische Kontamination im Gasstrom, die zu interner Korrosion von Rohren, Ventilen oder Fittings führt, insbesondere bei Bauteilen aus Kohlenstoffstahl.
Druckreglerausfall
Ursache: Verschleiß oder Verschmutzung interner Komponenten (Membranen, Federn, Sitzringe) aufgrund von Partikelkontamination oder zyklischer Ermüdung durch häufige Druckanpassungen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen von Rohrverbindungen, Ventilen oder Reglern, das auf Gasleckage hinweist.
  • Unerwartete Druckschwankungen oder Unfähigkeit, den eingestellten Druck an Manometern/Reglern zu halten.
Technische Hinweise
  • Installieren und warten Sie hochwirksame Partikel- und Koaleszenzfilter vor kritischen Komponenten, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen.
  • Implementieren Sie einen regelmäßigen Kalibrierungs- und Funktionstestplan für Druckregler und Sicherheitsventile gemäß den herstellerseitig empfohlenen Verfahren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 8573-1:2010 (Reinheitsklassen für Druckluft)ANSI/ISA 12.12.01 (Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche)DIN EN 13480-3 (Metallische Industrierohrleitungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckbereich: +/- 1% des spezifizierten Wertes
  • Leckagerate: ≤ 0,5% des Systemvolumens pro Stunde bei Prüfdruck
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecksuchtest
  • Druckabfalltest mit kalibrierten Messgeräten

Hersteller von Trägergasversorgungssystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich des Trägergasversorgungssystems?

Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, wie im Verzeichnis angegeben. Beachten Sie. Verifizieren Sie den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Kann die Durchflussrate eingestellt werden?

Ja, die Durchflussrate ist über einen Massendurchflussregler von 0,5 bis 50 L/min einstellbar. Die Durchflussgenauigkeit beträgt ±1 % des Sollwerts bei 25 °C und 0,1 MPa. Bestätigen Sie den Einstellbereich und die Genauigkeit für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für benetzte Teile verwendet?

Benetzte Materialien sind Edelstahl 316L und PTFE, mit Viton-Dichtungen. Diese sind korrosionsbeständig und für Hochreinheitsanwendungen geeignet. Verifizieren Sie die Materialkompatibilität mit Ihren Prozessmedien.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Versorgungsspannung beträgt 24 V DC ±10 %, und die Leistungsaufnahme ist ≤20 W (ohne Heizung). Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Stellen Sie sicher, dass Ihre Stromversorgung und Ihr Gehäuse diese Anforderungen erfüllen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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