Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Strangguss-Kokillenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Strangguss-Kokillenbaugruppe im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Strangguss-Kokillenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Kupfer-Kokillenplatten / -Rohre und Formrahmen / Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische Baugruppe im Stranggussprozess, die flüssiges Metall zu einem festen Strang mit definiertem Querschnitt formt.

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Technische Definition

Die Strangguss-Kokillenbaugruppe ist eine präzisionsgefertigte Komponente innerhalb des integrierten Strangguss-Produktionssystems. Sie dient als primäre Formgebungs- und Erstarrungszone, in der flüssiger Stahl aus der Verteilerpfanne zu einem kontinuierlichen Strang mit einem spezifischen Querschnittsprofil (z.B. Bramme, Block, Knüppel) erstarrt. Sie ist ein Schlüsselfaktor für die Endproduktqualität der Oberfläche und des inneren Gefüges.

Funktionsprinzip

Flüssiges Metall fließt in den wassergekühlten Kupferkokillenhohlraum. Wärme wird durch die Kokillenwände rasch abgeführt, wodurch sich eine erstarrende Schale bildet. Die Baugruppe kann Merkmale wie Oszillation zur Verhinderung von Anhaftung und Schmierkanäle zur Reduzierung der Reibung beim Strangabzug enthalten.

Hauptmaterialien

Kupferlegierung (z.B. Cu-Cr-Zr) Edelstahl (Strukturteile)

Komponenten / BOM

Kupfer-Kokillenplatten / -Rohre
Bilden die primäre Kühlfläche und definieren die Strangform.
Material: Kupferlegierung (z.B. Cu-Cr-Zr)
Formrahmen / Gehäuse
Bietet strukturelle Unterstützung, Ausrichtung und beherbergt Kühlkanäle.
Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
Schwingungsmechanismus
Überträgt eine hin- und hergehende Bewegung auf die Form, um ein Anhaften der erstarrenden Schale zu verhindern.
Material: Legierter Stahl
Wassermantel / Kühlsystem
Zirkuliert Kühlwasser zur Wärmeabfuhr von den Formplatten.
Material: Edelstahl
Schmiersystem (z.B. Öldüsen)
Bringt Schmiermittel (Gießpulver oder Öl) an die Formwand auf, um Reibung zu verringern.
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Reduktion des Kühlwasserdurchflusses unter 80 % des Auslegungswerts (z.B. 25 m³/h gegenüber 31,25 m³/h Auslegung) → Lokales Sieden in Kühlkanälen erzeugt Dampfblasen und reduziert den Wärmeübergangskoeffizienten von 8000 auf <2000 W/m²·K → Redundante Kühlkreisläufe mit unabhängigen Pumpen und Durchflusssensoren, die bei 85 % Durchflussreduktion automatisch umschalten
Abweichung der Kokillenoszillationsamplitude über ±0,5 mm vom Nennwert von 6 mm bei 200 U/min Frequenz → Haft-Gleit-Reibung erzeugt periodische Zugspannungen über 280 MPa, die Oberflächenrisse gemäß Paris-Gesetz mit da/dN=2,5×10⁻¹¹(ΔK)³ initiieren → Servohydraulisches Oszillationssystem mit Echtzeit-Positionsrückmeldung und adaptiver PID-Regelung, die die Amplitude innerhalb von ±0,2 mm hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 MPa (Kokillendruck), 1500-1600°C (Temperatur des flüssigen Stahls), 0,8-1,5 m/min (Gießgeschwindigkeit)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung übersteigt 350 MPa (Streckgrenze der Kupferlegierung), Kokillenverzug übersteigt 0,5 mm/m, Kühlwassertemperatur übersteigt 45°C
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten (ΔT>200°C) verursacht Rissinitiierung an Spannungskonzentrationen, entsprechend dem Coffin-Manson-Ermüdungsgesetz mit Exponent n=0,5
Fertigungskontext
Strangguss-Kokillenbaugruppe wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Stranggusskokille Kokillenbaugruppe Kupferkokille Erstarrungszone Stranggussanlage DIN 1691 Wartung Strangguss thermische Ermüdung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Integriertes Stranggieß-Produktionssystem
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Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0,5-2,0 MPa (Kühlwassersystemdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Kühlwasserdurchfluss: 100-500 m³/h pro Kokille, Strangabzugsgeschwindigkeit: 0,5-6,0 m/min, Kokillenoszillationsfrequenz: 50-400 U/min
Einsatztemperatur:1200-1600°C (Betriebstemperaturbereich von flüssigem Stahl)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssige KohlenstoffstähleFlüssige niedriglegierte StähleFlüssige Edelstähle (300er Serie)
Nicht geeignet: Hochkorrosive flüssige Metalle (z.B. Aluminium mit hohem Magnesiumgehalt, reaktive Metalle wie Titan)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Strangquerschnittsabmessungen (mm)
  • Ziel-Geschwindigkeit (m/min)
  • Verfügbarkeit von Kühlwasser (Durchflussrate in m³/h, Temperatur in °C)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrisse
Cause: Zyklisches Aufheizen und Abkühlen während der Gusszyklen verursacht wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion, was zu Spannungskonzentration und Rissinitiierung in den Kupferkokillenplatten führt, insbesondere an Wasserkanal-Ecken und Schraubenlöchern.
Verschleiß und dimensionale Degradation
Cause: Abrasive Berührung mit der erstarrnden Stahlschale und Oszillationsmarken, kombiniert mit unzureichender Schmierung oder Fehlausrichtung, führt zu fortschreitendem Verschleiß der Kokillen-Innenfläche, verändert den kritischen Konus und reduziert die Wärmeübertragungseffizienz.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Längsrisse oder Craquelé auf der Heißseite der Kokille, oft begleitet von Wasseraustritt oder Dampfemission aus Kühlkanälen.
  • Abnormales Oszillationsgeräusch oder erhöhte Reibgeräusche während des Betriebs, die auf übermäßigen Verschleiß, Fehlausrichtung oder Schmierungversagen in der Kokillenbaugruppe hinweisen.
Technische Hinweise
  • Strikte Wasserqualitätskontrolle und Durchflussüberwachung implementieren, um Ablagerungen und Korrosion in Kühlkanälen zu verhindern und so eine konsistente Wärmeabfuhr und reduzierte thermische Spannung zu gewährleisten.
  • Ein Präzisionsausrichtungs- und Konusverifikationsprotokoll während der Kokillenmontage und nach jedem Wartungszyklus etablieren, unter Verwendung von Lasermesswerkzeugen, um die optimale Geometrie und den Kontakt mit dem Strang aufrechtzuerhalten.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM A48/A48M - Standard Specification for Gray Iron CastingsDIN 1691 - Gusseisen mit Lamellengraphit
Manufacturing Precision
  • Kokillenrohr-Innendurchmesser: +/-0,05 mm
  • Kokillenplatten-Ebenheit: 0,08 mm pro 1000 mm
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler
  • Dimensionsverifikation mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Strangguss-Kokillenbaugruppen verwendet?

Unsere Baugruppen verwenden Kupferlegierung (Cu-Cr-Zr) für Kokillenplatten/-rohre und Edelstahl für Strukturteile, um hohen Temperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung standzuhalten.

Wie funktioniert das Kühlsystem in einer Stranggusskokille?

Der Wassermantel/das Kühlsystem zirkuliert Wasser um die Kupferkokillenplatten, um Wärme schnell aus dem flüssigen Metall abzuführen und so eine ordnungsgemäße Erstarrung und Strangqualität sicherzustellen.

Welche Wartung ist für Stranggusskokillen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion der Kupferplatten auf Verschleiß, Kontrolle des Schmiermittelsystems und Überwachung von Kühlwasserfluss und -druck sind für optimale Leistung und Langlebigkeit unerlässlich.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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