Technische Definition
Eine Stranggießmaschine ist eine kritische Industrieausrüstung in Produktionsanlagen für Nichteisenmetalle, die geschmolzene Metalle wie Aluminium, Kupfer, Zink und Blei in kontinuierliche Stränge, Knüppel oder Brammen umwandelt. Diese Maschine ermöglicht eine Produktion in großen Mengen mit konsistenten Querschnittsabmessungen und verbesserten metallurgischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Chargengießverfahren. Sie dient als Schlüsselverbindung zwischen Schmelzbetrieben und nachgelagerten Walz- oder Strangpressprozessen in B2B-Metallherstellungsketten. Die Ausrüstung reduziert Materialabfall, Energieverbrauch und Arbeitsaufwand und erhöht gleichzeitig den Produktionsdurchsatz für Metallhersteller. Die Maschine besteht typischerweise aus einem Verteiler, einer wassergekühlten Kokille, Sekundärkühlzonen, Abziehrollen und einem Schneidbrenner. Geschmolzenes Metall wird in die Kokille gegossen, wo es an der Oberfläche erstarrt und eine Schale bildet, und dann kontinuierlich durch die Sekundärkühlzonen abgezogen, um die Erstarrung abzuschließen, bevor es auf Länge geschnitten wird. Die Querschnittsabmessungen können von 100×100 mm bis 300×300 mm reichen, mit Gießgeschwindigkeiten zwischen 0,5 und 2,0 m/min. Der Kühlwasserfluss beträgt typischerweise 80–150 m³/h, und die Kokillenlänge beträgt 500–800 mm. Die Maschine arbeitet bei Gießtemperaturen von 650–950 °C, abhängig vom Metall (Aluminium, Kupfer, Zinklegierungen). Die Kokillenoszillationsfrequenz ist zwischen 60 und 200 min⁻¹ einstellbar, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Die Maschine benötigt eine Drehstromversorgung von 380–480 V AC (50/60 Hz) und verbraucht 45–90 kW Leistung. Der Betriebsdruck für Hydrauliksysteme beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Kühlwassereintrittstemperatur sollte 20–35 °C betragen. Die Stellfläche beträgt 20–35 m², und das Gewicht liegt bei etwa 15–25 t. Die Toleranzen für den Querschnitt von Aluminiumknüppeln betragen ±0,5–±1,0 mm gemäß GB/T 1196. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Die Maschine ist aus Hochtemperatur-Stahllegierungen, Kupferkokillenplatten, feuerfester Auskleidung und einem Edelstahlrahmen gefertigt. Es ist wichtig, modellspezifische Parameter und die Einhaltung geltender Normen vor dem Kauf zu bestätigen.
Funktionsprinzip
Geschmolzenes Metall wird in eine wassergekühlte Kokille gegossen, wo es an der Oberfläche erstarrt und eine feste Schale bildet. Der Strang wird kontinuierlich durch Sekundärkühlzonen abgezogen, wo Wassersprays die Erstarrung abschließen. Der erstarrte Strang wird dann mit einem Brenner oder einer Schere auf Länge geschnitten. Die Kokille oszilliert, um ein Anhaften zu verhindern und die Oberflächenqualität zu verbessern. Der Prozess ist kontinuierlich und ermöglicht hohe Produktionsraten mit konsistentem Querschnitt.
