Technische Definition
Stranggieß-Schutzschlacke ist ein spezielles pulverförmiges Material, das auf die Oberfläche der Stahlschmelze in Stranggießkokillen aufgebracht wird. Es schmilzt und bildet eine schützende Schlackenschicht, die Oxidation verhindert, Einschlüsse absorbiert und Wärme isoliert. Die geschmolzene Schlacke schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang, reduziert Reibung und verhindert Ankleben. Sie reguliert auch die Wärmeübertragung, um die Erstarrung zu kontrollieren und die Oberflächenqualität des gegossenen Strangs zu verbessern. Die Schlacke besteht aus Materialien wie Siliciumdioxid (SiO2), Calciumoxid (CaO), Aluminiumoxid (Al2O3), Fluorit (CaF2) und Kohlenstoff. Wichtige Parameter umfassen einen Basizitätsindex (CaO/SiO2-Verhältnis) von 0,9–1,3, Schmelztemperatur von 1050–1200°C, Viskosität bei 1300°C von 0,1–0,5 Pa·s, Kohlenstoffgehalt von 2–8%, Partikelgrößenverteilung mit mindestens 90% unter 0,5 mm, freier Fluorgehalt ≤0,5%, Feuchtigkeitsgehalt ≤0,5%, Schüttdichte von 0,6–0,9 g/cm³, Schmelzgeschwindigkeit von 30–60 Sekunden bei 1300°C, Bruchtemperatur von 1100–1250°C, Wärmeleitfähigkeit von 0,1–0,3 W/(m·K) und Verpackungsoptionen von 25–1000 kg Säcken oder Fässern. Diese Werte sind typische Referenzbereiche und müssen für die spezifische Anwendung bestätigt werden. Die Schlacke wird in der Eisen- und Stahlgrundproduktion eingesetzt. Es handelt sich um ein Material, nicht um ein Gerät. Für den Einkauf verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.
Funktionsprinzip
Das Pulver wird auf die Oberfläche der Stahlschmelze in der Stranggießkokille gestreut. Bei Kontakt mit dem heißen Stahl schmilzt es und bildet eine flüssige Schlackenschicht. Diese Schicht erfüllt mehrere Funktionen: Sie schützt den Stahl vor Oxidation durch Luftsauerstoff, absorbiert nichtmetallische Einschlüsse aus dem Stahl und bietet Wärmeisolierung. Die geschmolzene Schlacke fließt auch in den Spalt zwischen Kokille und erstarrendem Strang, wirkt als Schmiermittel, reduziert Reibung und verhindert Ankleben. Darüber hinaus steuert die Schlackenschicht die Wärmeübertragungsrate vom Strang zur Kokille, was für eine gleichmäßige Erstarrung und Oberflächenqualität entscheidend ist. Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Schlacke, wie Basizität, Viskosität und Schmelztemperatur, werden auf die gewünschte Leistung abgestimmt.
