Strangpresse

Die Strangpresse ist die Kernkomponente einer Aluminiumprofil-Extrusionslinie. Sie übt enormen Druck aus, um vorgewärmte Aluminiumbolzen durch eine Präzisionsmatrize zu drücken. Dieser Prozess formt das Aluminium zu kontinuierlichen Profilen mit komplexen Querschnitten, die anschließend gekühlt, gestreckt, geschnitten und gealtert werden, um die endgültigen Produktspezifikationen zu erreichen. Die Presse arbeitet, indem ein erhitzter Bolzen in einen Behälter geladen wird. Ein hydraulischer Stempel übt extremen Druck aus – typischerweise 500 bis 5.000 Tonnen – und zwingt das erweichte Metall durch eine geformte Öffnung in einer Stahlmatrize. Das Metall fließt plastisch und nimmt die genaue Form der Matrizenöffnung an, um ein kontinuierliches Profil zu bilden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Bolzendurchmesser (80–300 mm), Bolzenlänge (300–1200 mm), maximale Profilbreite (50–600 mm) und maximale Profillänge (6000–12000 mm). Die Extrusionsgeschwindigkeit liegt zwischen 5 und 50 m/min, wobei Bolzen- und Matrizentemperatur bei 450–500°C bzw. 400–480°C gehalten werden, um optimale Fließeigenschaften und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Hauptmotorleistung beträgt typischerweise 90–400 kW, die Zykluszeit 60–180 Sekunden. Die Steuergenauigkeit beträgt ±0,5 mm für konsistente Abmessungen. Das Maschinengewicht variiert von 20 bis 150 Tonnen, die Stellfläche von 8000×4000×3000 mm bis 20000×8000×6000 mm. Die Presse ist aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, um den extremen Kräften standzuhalten. Für jedes spezifische Modell sind alle Werte und geltenden Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Ein erhitzter Aluminiumbolzen wird in einen Behälter geladen. Ein hydraulischer Stempel übt extremen Druck aus (typischerweise 1.500 bis 15.000 Tonnen) und zwingt das erweichte Metall durch eine geformte Öffnung in einer Stahlmatrize. Das Metall fließt plastisch und nimmt die genaue Form der Matrizenöffnung an, um ein kontinuierliches Profil zu bilden.