Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielles Pfannen-Drehturmlager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielles Pfannen-Drehturmlager im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Bohrungsdurchmesser bis Außendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielles Pfannen-Drehturmlager wird durch die Baugruppe aus Innenring und Außenring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Schwerlast-Lagerbaugruppe für die Drehung des Pfannendrehturms im Stranggießen.

Industrielles Pfannen-Drehturmlager in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses industrielle Pfannen-Drehturmlager ist eine spezielle Lagerbaugruppe mit großem Durchmesser, die für die präzise und zuverlässige Drehung von Pfannendrehtürmen in Stranggießanlagen der Stahlproduktion entwickelt wurde. Es ermöglicht den reibungslosen Transfer von flüssigem Stahl zwischen Pfannen während des Gießprozesses und bewältigt extreme thermische Lasten, schwere Gewichte und Dauerbetrieb. Diese kritische Komponente gewährleistet Prozesskontinuität und Sicherheit in modernen Stahlwerken.

Das Lager bietet reibungsarme Drehunterstützung über eine integrierte Laufbahn und Wälzkörper (Kugeln oder Rollen), sodass sich die massive Pfannendrehturmstruktur unter Last präzise drehen kann. Es ist für die anspruchsvollen Bedingungen der Stahlherstellung ausgelegt, einschließlich hoher Temperaturen, schwerer radialer und axialer Lasten sowie langsamer, kontrollierter Bewegungen.

Typische Spezifikationen für diese Komponente umfassen eine Bohrung von 1000–2000 mm, einen Außendurchmesser von 1500–3000 mm und eine Breite von 100–300 mm. Die dynamische Tragzahl (C) liegt bei 500–3000 kN und die statische Tragzahl (C0) bei 1000–6000 kN gemäß ISO 76. Die Grenzdrehzahl beträgt 5–20 U/min und die maximale Dauerbetriebstemperatur 150°C. Die Genauigkeitsklasse P5 nach ISO 492 spezifiziert einen radialen Schlag von 0,05–0,10 mm und einen axialen Schlag von 0,05–0,15 mm. Der Werkstoff ist 42CrMo4 nach DIN EN 10083, gehärtet und angelassen. Das Gewicht liegt je nach Größe bei 500–3000 kg. Der Schutzgrad beträgt IP54–IP65 nach IEC 60529, und die Schmierung erfolgt mit Fett nach DIN 51825.

Zu den hinterlegten Materialien gehören geschmiedeter Wälzlagerstahl, einsatzgehärteter Legierungsstahl, Hochtemperaturfett und Dichtungselastomere. Diese Komponenten sind entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb von Stranggießanlagen. Überprüfen Sie vor der Beschaffung oder Installation immer die modellspezifischen Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Lager funktioniert durch reibungsarme Drehunterstützung über eine integrierte Laufbahn und Wälzkörper (Kugeln oder Rollen). Die Laufbahn ist präzise bearbeitet, um die Wälzkörper aufzunehmen, die Reibung reduzieren und Lasten gleichmäßig verteilen. Das Lager ermöglicht der massiven Pfannendrehturmstruktur eine präzise Drehung unter schweren Lasten, einschließlich des Gewichts der Pfanne und des flüssigen Stahls. Die Wälzkörper bestehen typischerweise aus geschmiedetem Wälzlagerstahl oder einsatzgehärtetem Legierungsstahl, und das Lager wird mit Hochtemperaturfett geschmiert, um einen reibungslosen Betrieb bei erhöhten Temperaturen zu gewährleisten. Dichtungselastomere schützen die internen Komponenten vor Staub und Wassereintritt und erhalten Leistung und Langlebigkeit.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser1000–2000 mmInnendurchmesser für Wellenmontage
Außendurchmesser1500–3000 mmGesamter Außendurchmesser des Lagers
Breite100–300 mmLagerquerschnittsbreite
Dynamische Tragzahl (C)500–3000 kNDynamische radiale GrundtragfähigkeitISO 76
Statische Tragzahl (C0)1000–6000 kNGrundlegende statische RadialtragfähigkeitISO 76
Begrenzungsdrehzahl5–20 U/minMaximale Betriebsdrehzahl
Maximale Betriebstemperatur150 °CMaximale Dauerbetriebstemperatur
Radialschlag0.05–0.10 mmPrecision class P5ISO 492
Axialschlag0.05–0.15 mmPrecision class P5ISO 492
Werkstoffgüte42CrMo4Hardened and temperedDIN EN 10083
Gewicht500–3000 kgDepends on size
SchutzartIP54–IP65Dust and water resistantIEC 60529
SchmierungsartGreaseHigh-temp greaseDIN 51825

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Schmiedelagerstahl Einsatzgehärteter Legierungsstahl Hochtemperaturfett Dichtungselastomere

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Innenring
    Bietet Montagefläche und Innenlaufbahn
    Material: Geschmiedeter Wälzlagerstahl
  • Außenring
    Bietet äußere Laufbahn und strukturelle Unterstützung
    Material: Geschmiedeter Wälzlagerstahl
  • Wälzkörper
    Kugeln oder Rollen, die die Drehbewegung ermöglichen
    Material: Einsatzgehärteter Legierungsstahl
  • Käfig/Halterung
    Abstandshalter und Halterung für Wälzkörper
    Material: Messing oder Stahl
  • Dichtungen
    Schützt interne Bauteile vor Kontamination
    Material: NBR- oder FKM-Elastomer
  • Schmiernippel
    Punkt für die Schmierfettinjektion
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke (<0,5 µm) aufgrund von Hochtemperaturbetrieb Metall-auf-Metall-Kontakt initiiert Adhäsionsverschleiß und Oberflächenriefen Integration eines Druckumlaufschmiersystems mit 0,8-1,2 µm Filmdickenüberwachung und automatischer Abschaltung bei 0,4 µm
Fehlausrichtung über 0,05° zwischen Drehkränzwelle und Lagerachse Kantenbelastung erzeugt lokale Spannungskonzentration >2200 MPa Einbau eines laserjustierten Tonnenrollenlagers mit 0,02° Selbstjustierfähigkeit und Echtzeit-Ausrichtungsüberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 U/min Drehzahl, 500-2000 kN Axiallast, -20°C bis 200°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 3,0 U/min Drehzahl, Überschreitung von 2500 kN Axiallast, Überschreitung von 250°C Temperatur an der Laufbahngrenzfläche
Hertzsche Pressung über 1800 MPa an der Wälzkörper-Laufbahn-Grenzfläche verursacht unterirdische Mikrorissbildung und Ausbröckelung; thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Lagerstahl (Koeffizient 11×10⁻⁶/°C) und Gehäuse überschreitet 0,15 mm Spiel
Fertigungskontext
Industrielles Pfannen-Drehturmlager wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

ladle turret bearing steel ladle bearing continuous casting turret bearing

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 50 MPa statische Last, 25 MPa dynamische Last
Weitere Spezifikationen:Schlammkonzentration: ≤15 % Feststoffanteil nach Gewicht, Drehzahl: 0,1-2 U/min, Schmierstoffdurchfluss: 5-20 l/min
Betriebstemperatur:-20°C bis +250°C (Dauerbetrieb), Spitze 300°C (intermittierend)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Rotation von Pfannen mit flüssigem StahlHochtemperaturfettschmierungIndustrielle wasserbasierte Kühlsysteme
Nicht geeignet: Chloridreiche oder saure chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Pfannengewichtskapazität (Tonnen)
  • Drehmomentanforderung des Drehkränzes (kN·m)
  • Erforderliche Lebensdauer (Betriebsstunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ausbröckelung und Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus der Pfannendrehung und thermische Spannung durch Exposition gegenüber flüssigem Metall, die die Dauerfestigkeitsgrenzen des Materials überschreitet
Schmierstoffverschlechterung und Kontamination
Ursache: Hochtemperaturbetrieb, der zum Schmierstoffabbau führt, kombiniert mit dem Eindringen von Stahlwerksstaub und Schlackepartikeln
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Schleif- oder Rumpelgeräusche während der Drehkränzrotation, die auf Laufbahndefekte hindeuten
  • Sichtbarer Fettaustritt mit metallischen Partikeln (Kupfer- oder Silberfärbung), der auf Verschleiß der Wälzkörper hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Schmierung mit Hochtemperatur-Synthetikfett und geplanter Ölanalyse zur Überwachung von Verschleißmetallen
  • Einbau von thermischen Schilden und Zwangsluftkühlung zur Reduzierung der Lagerbetriebstemperatur um 15-20°C, was die Schmierstofflebensdauer deutlich verlängert

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1132-1:2000 (Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Begriffe und Definitionen)ANSI/ABMA 20:1996 (Radiallager der Typen Kugel, Zylinderrolle und Tonnenrolle - Metrische Ausführung)DIN 5412-1:2016 (Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Radiallager)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: IT6 (z.B. +/-0,013mm für 100mm Bohrung)
  • Radiallauf-Toleranz: maximal 0,025mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für innere Materialfehler
  • Härteprüfung (Rockwell C-Skala) für Lagerlaufbahnen

Hersteller von Industrielles Pfannen-Drehturmlager

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Agent-Injektionssystem

Ein Teilsystem zur Injektion von Entschwefelungsmitteln in geschmolzenes Metall während der Stahlherstellung.

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Legierungszuführsystem

Ein System, das Legierungselemente präzise dosiert und in das Schmelz- oder Mischgefäß der Legierungsstation fördert.

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Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich dieses Lagers?

Der Bohrungsdurchmesserbereich liegt laut Verzeichnis bei 1000–2000 mm. Sie müssen jedoch die genauen Abmessungen für Ihre spezifische Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale Dauerbetriebstemperatur beträgt 150°C. Dies ist ein Referenzwert; bestätigen Sie die Eignung für Ihre thermischen Bedingungen mit dem Lieferanten.

Welche Genauigkeitsklassen sind verfügbar?

Das Verzeichnis listet die Genauigkeitsklasse P5 nach ISO 492 mit radialem Schlag von 0,05–0,10 mm und axialem Schlag von 0,05–0,15 mm. Verifizieren Sie diese Toleranzen mit dem Hersteller für Ihr Modell.

Welche Materialien werden in diesem Lager verwendet?

Zu den hinterlegten Materialien gehören geschmiedeter Wälzlagerstahl, einsatzgehärteter Legierungsstahl, Hochtemperaturfett und Dichtungselastomere. Der Werkstoff ist 42CrMo4 nach DIN EN 10083. Bestätigen Sie die Materialspezifikationen immer mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Industrielles Pfannen-Drehturmlager

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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