Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Primärbrecher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Primärbrecher im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Durchsatzleistung bis Aufgabegröße eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Primärbrecher wird durch die Baugruppe aus Zerkleinerungskammer und Backenplatten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die erste Brechstufe in einem Schlackenverarbeitungssystem, die große Schlackenstücke auf handhabbare Größen reduziert.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen
Primärbrecher in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Primärbrecher ist die erste Brechstufe in einem Schlackenverarbeitungssystem. Er erhält das rohe Schlackenmaterial direkt von der Zuführquelle und führt eine grobe Zerkleinerung durch mechanische Kraft durch, um das Material für nachfolgende Sekundär- oder Tertiärbrechstufen in der Verarbeitungslinie vorzubereiten. Diese Komponente ist in der Grundmetallherstellung unerlässlich, da Schlacke aus Öfen auf Größen reduziert werden muss, die für die weitere Verarbeitung oder Entsorgung geeignet sind. Der Brecher verwendet typischerweise Backen-, Kreisel- oder Prallmechanismen, abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören eine Durchsatzleistung von 50–200 t/h, eine Aufgabegröße von 400×600–900×1200 mm und ein Austragsbereich von 60–200 mm. Die maximale Aufgabegröße beträgt 350–800 mm, und die Nennleistung liegt zwischen 30–160 kW. Die Betriebsspannung beträgt 380–660 V AC (IEC 60038), mit einer Frequenz von 50–60 Hz (IEC 60038). Die Exzenterwellendrehzahl beträgt 250–350 U/min, und das Zerkleinerungsverhältnis liegt bei 4–8. Die Maschine arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -20 bis 40 °C und hat eine Schutzart von IP54–IP55 (IEC 60529). Das Maschinengewicht variiert zwischen 5–50 t, und die Gesamtabmessungen reichen von 2000×1500×1800 mm bis 5000×3000×3500 mm. Verwendete Materialien umfassen hochmanganhaltigen Stahl und legierten Stahl. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Primärbrecher arbeitet nach dem Prinzip der mechanischen Kraft, die durch Druck, Schlag oder Scherung große Schlackestücke in kleinere Fragmente zerkleinert. Bei einem Backenbrecher bilden ein festes und ein bewegliches Backenpaar einen V-förmigen Brechraum; das bewegliche Backen übt Druck auf das Material aus und bricht es. Bei einem Kreiselbrecher rotiert ein konischer Kopf in einem stationären Konkav und verdichtet das Material. Bei einem Prallbrecher schleudern Hochgeschwindigkeitsrotoren das Material gegen Prallplatten, was zum Bruch führt. Die Wahl des Mechanismus hängt von Aufgabegröße, Härte und gewünschter Produktgröße ab. Die Exzenterwellendrehzahl, typischerweise 250–350 U/min, beeinflusst die Zerkleinerungseffizienz. Der Austrag ist einstellbar, um die Produktgröße zu steuern, und das Zerkleinerungsverhältnis von 4–8 gibt die Reduktion an. Die Maschine wird von einem Elektromotor mit einer Nennleistung von 30–160 kW angetrieben, der bei 380–660 V AC und 50–60 Hz arbeitet. Der Brechprozess ist kontinuierlich, wobei das Material von oben zugeführt und unten ausgetragen wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchsatzleistung50–200 t/hDepends on feed size and material hardness
Aufgabegröße400×600–900×1200 mmDetermines max lump size
Spaltbreite60–200 mmAdjustable to control product size
Maximale Aufgabegröße350–800 mmMust be smaller than feed opening
Nennleistung30–160 kWMotor power for crushing
Betriebsspannung380–660 V ACThree-phase; other voltages on requestIEC 60038
Betriebsfrequenz50–60 HzAuto-sensing or selectableIEC 60038
Drehzahl der Exzenterwelle250–350 r/minAffects crushing efficiency
Zerkleinerungsverhältnis4–8Ratio of feed to product size
Betriebstemperatur-20–40 °CFor ambient conditions
SchutzartIP54–IP55For motor and electrical cabinetIEC 60529
Maschinengewicht5–50 tDepends on model
Abmessungen (L×B×H)2000×1500×1800–5000×3000×3500 mmVaries with model

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochmanganstahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zerkleinerungskammer
    Bereich, in dem Schlacke zwischen feststehenden und beweglichen Flächen komprimiert und gebrochen wird
    Material: Hochmanganstahl
  • Backenplatten
    Verschleißfeste Oberflächen, die direkt mit dem Schlackenmaterial in Kontakt kommen und es zerkleinern
    Material: Manganstahllegierung
  • Exzenterwelle
    Überträgt Drehbewegung zur Erzeugung der Zerkleinerungswirkung
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
  • Konischer Kopf und konkav
    Die Kreiselversion des Brechpaares: ein kreiselnder Kegel in einem festen konkaven Mantel.
  • Prallrotor und Prallplatten
    Die Prallversion: Ein Hochgeschwindigkeitsrotor schleudert die Schlacke gegen feste Prallplatten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikeleindringung über 50 μm Größe bei >5% Konzentration → Lagerlaufbahnausbröckelung und Schmierstoffkontamination → Mehrstufiges Filtersystem mit 10 μm Absolutfiltern und Magnetabscheidern
Stoßbelastung über 150 kN durch überdimensionierte Schlackenstücke (>1 m³) → Rotorwellenbiegeverformung >0,5 mm/m und Hammerverschleißplattenbruch → Vorsieb-Rost mit 800 mm Öffnung und Lastzellenüberwachung mit 100 kN Abschaltschwelle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Hydraulikdruck, 15-25 U/min Rotordrehzahl, 200-400 kW Leistungsaufnahme
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 1,5 MPa verursacht Dichtungsversagen, Rotordrehzahl über 30 U/min induziert kritische Vibration (>8 mm/s RMS), Leistungsaufnahme über 450 kW löst thermische Überlastung aus
Ermüdungsversagen durch zyklische Belastung bei 0,1-10 Hz Prallfrequenz, abrasiver Verschleiß durch SiO2/Al2O3-Schlackepartikel (Mohs-Härte 6-9), thermische Spannung durch 300-600°C Schlackentemperaturdifferenziale
Fertigungskontext
Primärbrecher wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Primärbrecher Schlackenbrecher Backenbrecher Kreiselbrecher Prallbrecher grobe Zerkleinerung Schlackenverarbeitung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Schlackenbrechsystem
Integrationsdetails ansehen
Brechanlage
Integrationsdetails ansehen

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärischer Betrieb, kein Innendruck
Durchflussrate:50-500 Tonnen/Stunde (schlackenabhängig)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (schlackenabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
HochofenschlackeStahlwerksschlackeNichteisenmetallurgische Schlacke
Nicht geeignet: Hochabrasive silikatbasierte Materialien (übermäßiger Verschleiß)
Auslegungsdaten
  • Maximale Aufgabegröße (mm)
  • Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde)
  • Gewünschte Produktgröße (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung in Backenplatten
Ursache: Zyklische Belastung durch das Brechen harter Materialien führt zu Spannungskonzentration an Schraubenlöchern und Plattenkanten, verstärkt durch Materialversprödung durch Prallverschleiß.
Lagerschaden im Exzentersatz
Ursache: Unzureichende Schmierung aufgrund von Kontamination durch Gesteinsstaub und Feuchtigkeitseintritt, kombiniert mit Fehlausrichtung durch Rahmenverformung unter Last.
Wartungsindikatoren
  • Metallisches Schleifgeräusch aus der Brechkammer, das auf Metall-Metall-Kontakt durch verschlissene/beschädigte Komponenten hinweist
  • Übermäßige Vibration (>7 mm/s RMS), die an Lagergehäusen oder dem Fundament während des Betriebs festgestellt wird
Technische Hinweise
  • Implementierung prädiktiver Instandhaltung mittels Schwingungsanalyse und Thermografie an Lagern und Antrieben monatlich, mit Ölanalyse vierteljährlich zur Früherkennung von Degradation
  • Etablierung kontrollierter Beschickungspraktiken mit Plattenbandbeschickern, um Fremdmetalleintritt zu verhindern und die Materialgrößenverteilung zu optimieren, um Stoßbelastungen der Komponenten zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brechanlagen)ANSI/ASME B73.1 (Prozesspumpennormen für Brecherschmiersysteme)DIN 22101 (Stetigförderer für Schüttgüter - Gurtförderer für lose Schüttgüter)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Rotorauswuchtung: G6,3 gemäß ISO 1940-1
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) zur Risserkennung in Gussteilen
  • Härteprüfung (Rockwell/Brinell) für Verschleißplatten und Hämmer

Hersteller von Primärbrecher

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-16

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aktuator-Baugruppe

Eine mechanische Baugruppe, die Energie in kontrollierte Bewegung oder Kraft in einem industriellen System umwandelt.

Spezifikationen ansehen ->
Aluminium-Druckguss

Aluminium-Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, das komplexe, hochpräzise Metallteile erzeugt, indem geschmolzene Aluminiumlegierung unter hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt wird.

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Aluminium-Strangpressprofil

Aluminium-Strangpressprofil ist ein leichtes, korrosionsbeständiges Strukturbauteil, das durch Pressen einer Aluminiumlegierung durch eine Matrize hergestellt wird und in Bauwesen, Automobil und Konsumgütern verwendet wird.

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Anodenplatte

Eine Anodenplatte ist eine verbrauchbare Elektrodenkomponente, die bei der elektrolytischen Raffination und Elektrogewinnung von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Zink und Blei verwendet wird.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die typische Durchsatzleistung eines Primärbrechers?

Die Durchsatzleistung liegt typischerweise im Bereich von 50–200 t/h, abhängig von Aufgabegröße und Materialhärte. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Leistung für ein bestimmtes Modell muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Aufgabegrößen sind verfügbar?

Die Aufgabegröße reicht von 400×600 mm bis 900×1200 mm. Die maximale Aufgabegröße beträgt 350–800 mm und muss kleiner als die Aufgabegröße sein. Diese Werte sind indikativ und sollten für das spezifische Brechermodell verifiziert werden.

Was sind Betriebsspannung und Frequenz?

Die Betriebsspannung beträgt 380–660 V AC und die Frequenz 50–60 Hz, jeweils gemäß IEC 60038. Dies sind Standardbereiche; andere Spannungen sind auf Anfrage erhältlich. Bestätigen Sie immer die elektrischen Anforderungen mit dem Lieferanten.

Welche Materialien werden für die Konstruktion verwendet?

Der Brecher besteht typischerweise aus hochmanganhaltigem Stahl und legiertem Stahl, die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bieten. Die spezifischen Materialgüten können je nach Modell variieren und sollten mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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