Automatisiertes Ingot-Stapel- und Palettiersystem

Das Automatisierte Ingot-Stapel- und Palettiersystem ist eine integrierte Roboterlösung für die Grundmetallherstellung. Es handhabt, stapelt und palettiert Metallbarren (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer), nachdem sie die Gieß- und Kühlprozesse verlassen haben. Das System ersetzt manuelle oder halbautomatische Handhabung, um Sicherheit, Durchsatz und Stapelpräzision zu verbessern. Typische Komponenten umfassen Roboterarme, spezielle Endeffektoren (Greifer oder Magnete), Vision-Systeme zur Positionierung und eine Förderband-Schnittstelle, die alle von einer zentralen SPS gesteuert werden. Dieses System ist ein Schlüsselelement zur Modernisierung von Produktionslinien für Effizienz und Arbeitsoptimierung. Das System ist für Barren mit Abmessungen von 100×100×50 mm bis 500×500×200 mm ausgelegt und kann Barrenoberflächentemperaturen bis zu 600°C verarbeiten. Die Zykluszeit pro Barren beträgt 15 bis 60 Sekunden, mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm. Die Stapelkapazität reicht von 500 bis 2000 kg pro Palette. Das System arbeitet mit einer Stromversorgung von 380–480 V, Drehstrom, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Es ist für einen Betriebstemperaturbereich von 0–45°C und nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit von 20–80% relative Luftfeuchtigkeit ausgelegt. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, geeignet für staubige Umgebungen. Der Strukturrahmen verwendet S355JR-Stahl gemäß EN 10025, mit Aluminiumlegierungsrahmen und industriellen Servomotoren. Polyurethan-Greifpads werden zur Handhabung verwendet. Das Maschinengewicht reicht von 5000 bis 15000 kg, und die Stellfläche beträgt 6×4 bis 10×6 Meter. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; überprüfen Sie modellspezifische Details mit dem Hersteller.