Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Feuerfeste Hülse oder Spitze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Feuerfeste Hülse oder Spitze im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Betriebstemperatur bis Thermoschockbeständigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Feuerfeste Hülse oder Spitze wird durch die Baugruppe aus Feuerfester Körper und Bohrungsauskleidung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine feuerfeste Komponente am Ende eines Stopfenstabs, die den Metallfluss beim Stranggießen steuert.

Technische Definition

Die feuerfeste Hülse oder Spitze ist die kritische Verschleißkomponente am distalen Ende eines Stopfenstabsystems beim Stranggießen. Sie steht in direktem Kontakt mit flüssigem Stahl und reguliert die Durchflussrate durch die Zwischenpfannendüse in die Kokille. Ihre präzise Geometrie und feuerfesten Eigenschaften gewährleisten eine kontrollierte Erstarrung und verhindern das Verstopfen der Düse. Diese Komponente wird typischerweise aus Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Magnesiumoxid oder Graphitbasis-Feuerfestmaterialien hergestellt, die für ihre Beständigkeit gegen Thermoschock, chemische Erosion und mechanischen Verschleiß ausgewählt werden. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 1500–1700°C, mit einer Thermoschockbeständigkeit von mindestens 30 Zyklen ohne Rissbildung (ISO 5104). Die scheinbare Porosität beträgt 15–20% (ISO 5017), die Rohdichte 2,2–2,6 g/cm³ (ISO 5017), die Kaltdruckfestigkeit ≥60 MPa (ISO 10059-1) und die Biegefestigkeit ≥10 MPa (ISO 5014). Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 2,0–3,5 W/(m·K) (ISO 8894-1) und der Wärmeausdehnungskoeffizient 5–7 ×10⁻⁶/°C (ISO 17562). Die Komponente ist in Längen von 150–300 mm und Außendurchmessern von 50–100 mm erhältlich, mit einer Toleranz von ±1,0 mm (ISO 2768-m). Das Gewicht liegt je nach Größe und Dichte zwischen 1,5–3,0 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für die spezifische Anwendung bestätigt werden. Die Komponente muss zum Stopfenstabmaterial passen, um Spannungen zu vermeiden, und eine ordnungsgemäße Abdichtung wird durch Maßgenauigkeit gewährleistet. Regelmäßige Inspektion auf Risse, Erosion oder Verschleiß ist erforderlich, um die Leistung zu erhalten und Ausfälle zu verhindern.

Funktionsprinzip

Die feuerfeste Spitze bildet eine Abdichtung mit der Zwischenpfannendüse. Durch Anheben oder Absenken der Stopfenstabanordnung wird der Spalt zwischen Spitze und Düse eingestellt, wodurch die Durchflussrate des flüssigen Metalls gesteuert wird. Sie hält extremen Thermoschock, chemischer Erosion durch Schlacke und mechanischem Verschleiß während des Betriebs stand. Die Geometrie und Materialeigenschaften der Spitze sind entscheidend für die Aufrechterhaltung eines kontrollierten Flusses und die Verhinderung von Düsenverstopfungen. Das Funktionsprinzip beruht auf der präzisen Positionierung der Spitze relativ zur Düse, die durch den Stopfenstabmechanismus erreicht wird. Das feuerfeste Material muss seine Integrität unter hohen Temperaturen und thermischen Zyklen bewahren, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebstemperatur1500–1700 °CAbove 1700°C thermal shock resistance decreases
Thermoschockbeständigkeit≥30 ZyklenMinimum cycles without crackingISO 5104
Offene Porosität15–20 %Higher porosity reduces slag resistanceISO 5017
Rohdichte2.2–2.6 g/cm³Lower density may affect erosion resistanceISO 5017
Kaltdruckfestigkeit≥60 MPaMinimum strength for handling and installationISO 10059-1
Biegefestigkeit≥10 MPaIndicates resistance to bending stressesISO 5014
Wärmeleitfähigkeit2.0–3.5 W/(m·K)Lower conductivity reduces heat lossISO 8894-1
Wärmeausdehnungskoeffizient5–7 ×10⁻⁶/°CMust match stopper rod material to avoid stressISO 17562
Länge150–300 mmCustom lengths available on request
Außendurchmesser50–100 mmMust fit stopper rod end
Toleranz±1.0 mmEnsures proper sealingISO 2768-m
Gewicht1.5–3.0 kgDepends on size and density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumoxid (Al2O3) Zirkonoxid (ZrO2) Magnesia (MgO) Graphit

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Feuerfester Körper
    Hauptstrukturelement zur Bereitstellung von thermischer und chemischer Beständigkeit
    Material: Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbundwerkstoff
  • Bohrungsauskleidung
    Innenfläche, die mit geschmolzenem Metall in Kontakt kommt, konstruiert zur Minimierung von Turbulenz und Erosion.
    Material: Hochreines Aluminiumoxid

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schnelle Temperaturänderung über 200°C/s während Pfannenwechsel Thermischer Schockrissausbreitung durch Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Matrix Allmähliches Vorheizprotokoll mit kontrollierter Anstiegsrate <50°C/min, Installation einer Wärmebarriereschicht mit 0,5 mm Yttrium-stabilisierter Zirkonoxid-Schicht
Aluminiumoxid-Auflösung in CaO-SiO₂-Al₂O₃-Schlacke bei >1600°C mit Basizitätsverhältnis >1,5 Fortschreitende chemische Erosion, die die Wandstärke unter die kritische Grenze von 15 mm reduziert ZrO₂-CaO-stabilisierte feuerfeste Zusammensetzung mit 25% Magnesia-Zusatz, Schlackenbasizitätskontrolle zur Aufrechterhaltung eines Verhältnisses von 0,8-1,2

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1,5 MPa Druck, 1500-1650°C Temperatur, 0,5-3,0 m/s Schmelzstahlgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermischer Schock tritt bei >200°C/s Abkühlrate auf, strukturelles Versagen bei >2,0 MPa Druckdifferenz, Erosionsversagen bei >4,0 m/s Stahlgeschwindigkeit
Thermische Ermüdung durch zyklisches Aufheizen/Abkühlen (Wärmeausdehnungskoeffizienten-Diskrepanz: 5,5×10⁻⁶/°C für Aluminiumoxid vs. 12×10⁻⁶/°C für Stahl), Erosion durch hochgeschwindigkeitsflüssigen Stahlfluss (Verschleißrate >0,5 mm/Stunde bei >3,5 m/s)
Fertigungskontext
Feuerfeste Hülse oder Spitze wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,1-0,5 MPa (hydrostatische Druckhöhe abhängig)
Durchflussrate:1-5 t/min (Stranggussbereich)
Betriebstemperatur:1500-1700°C (typischer Stahlguss)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger Stahl (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl)Flüssige KupferlegierungenFlüssige Aluminiumlegierungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive Schlackenumgebungen (z.B. hoher Fluorgehalt)
Auslegungsdaten
  • Stopfenstangendurchmesser (mm)
  • Erforderliche Flussregelungsgenauigkeit (% des Vollflusses)
  • Gusssequenzdauer (Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermischer Schockriss
Ursache: Schnelle Temperaturschwankungen, die unterschiedliche Ausdehnung und Spannungsrisse im feuerfesten Material verursachen.
Chemische Korrosion
Ursache: Exposition gegenüber aggressiven Prozessmedien (z.B. Schmelzmetalle, Schlacken oder korrosive Gase), die die feuerfeste Zusammensetzung abbauen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Abplatzungen auf der Hülsen-/Düsenoberfläche
  • Abnormale Prozesstemperaturmesswerte oder Wärmeverlustanzeichen
Technische Hinweise
  • Implementierung kontrollierter Aufheiz-/Abkühlzyklen zur Minimierung thermischer Spannungen während Anfahr-/Abfahrvorgängen
  • Auswahl feuerfester Materialien mit chemischer Kompatibilität für spezifische Prozessmedien und Betriebstemperaturen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM C24 - Standardprüfverfahren für pyrometrischen Kegelwert (PCE) feuerfester MaterialienISO 1927-1 - Ungeformte feuerfeste Erzeugnisse - Teil 1: Einführung und KlassifizierungEN 1402-1 - Ungeformte feuerfeste Erzeugnisse - Teil 1: Einführung und Klassifizierung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Länge: +/-0,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) für chemische Zusammensetzung

Hersteller von Feuerfeste Hülse oder Spitze

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Betriebstemperaturbereich für diese feuerfeste Spitze?

Der Referenzbetriebstemperaturbereich liegt bei 1500–1700°C. Die Thermoschockbeständigkeit nimmt jedoch über 1700°C ab, daher hängt die tatsächliche Grenze vom spezifischen Material und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Normen sind für die Qualitätsprüfung dieser Komponente relevant?

Relevante Normen umfassen ISO 5104 für Thermoschockbeständigkeit, ISO 5017 für scheinbare Porosität und Rohdichte, ISO 10059-1 für Kaltdruckfestigkeit, ISO 5014 für Biegefestigkeit, ISO 8894-1 für Wärmeleitfähigkeit und ISO 17562 für Wärmeausdehnungskoeffizient. Diese Normen dienen als Referenz; die tatsächliche Konformität muss mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Wie verhindert die feuerfeste Spitze das Verstopfen der Düse?

Die präzise Geometrie und die feuerfesten Eigenschaften der Spitze tragen dazu bei, einen kontrollierten Fluss des flüssigen Metalls aufrechtzuerhalten, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Erstarrung oder Ablagerungen an der Düse verringert wird. Die Beständigkeit des Materials gegen Thermoschock und Erosion trägt ebenfalls dazu bei, den Flussweg sauber zu halten.

Was sind die wichtigsten Abmessungen und Toleranzen dieser Komponente?

Referenzabmessungen umfassen Längen von 150–300 mm, Außendurchmesser von 50–100 mm und eine Toleranz von ±1,0 mm (ISO 2768-m). Kundenspezifische Längen sind auf Anfrage erhältlich. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen zum Stopfenstabende passen, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Beschaffungsinformationen anfragenfür Feuerfeste Hülse oder Spitze

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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