Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Brennschneiden oder Scherschneiden im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Schnittdicke bis Schnittgeschwindigkeit eingeordnet.
Ein typisches Brennschneiden oder Scherschneiden wird durch die Baugruppe aus Schneidkopf / Brennerdüse und Schermesser / Matrize beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine Metallschneidkomponente, die Materialien entweder durch thermische Energie (Brenner) oder mechanische Scherkraft trennt.
Technische Details und Fertigungskontext für Brennschneiden oder Scherschneiden
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Schnittdicke | 3–300 mm | For steel; depends on power source and gas. |
| Schnittgeschwindigkeit | 100–1000 mm/min | Varies with material and thickness. |
| Schnittfugebreite | 1–5 mm | Torch cutting wider than shear. |
| Schnitttoleranz | ±1–±3 mm | Thermal cutting typical; shear tighter.ISO 9013 |
| Betriebstemperatur | -10–50 °C | For equipment operation. |
| Betriebsdruck | 0.5–1.5 MPa | For gas supply in torch cutting. |
| Leistungsbedarf | 220–480 V AC | For motorized shear or CNC torch. |
| Werkstoffgüte | Q235–Q345 | Typical carbon steel grades cut.GB/T 700 |
| Maschinengewicht | 50–5000 kg | Depends on type and capacity. |
| Stellfläche | 1–20 m² | For stationary equipment. |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | Bis zu 150 psi (Brennergas), Bis zu 10.000 psi (Scherhydraulik) |
| Durchflussrate: | 10-100 SCFH (Brennergas), 5-50 GPM (Scherhydraulik) |
| Betriebstemperatur: | Umgebungstemperatur bis 1500°C (Brenner), Umgebungstemperatur bis 400°C (Scher) |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
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Brennschneiden verwendet eine Hochtemperaturflamme (Sauerstoff-Brennstoff oder Plasma), um Metall zu schmelzen und zu entfernen, während Scherschneiden eine mechanische Klinge oder einen Stempel verwendet, um Kraft aufzubringen und das Material zu brechen. Brennschneiden wird typischerweise für dickere Materialien verwendet und erzeugt breitere Schnittfugen, während Scherschneiden schneller ist und sauberere Kanten bei dünneren Materialien erzeugt.
Die Komponente ist zum Schneiden von Metall ausgelegt, insbesondere von Kohlenstoffstahlgüten wie Q235–Q345. Der Schnittdickenbereich beträgt 3–300 mm für Stahl, abhängig von Stromquelle und Gas. Andere Materialien können geschnitten werden, erfordern jedoch eine Überprüfung der Kompatibilität mit dem spezifischen Modell.
Die Schnitttoleranz beträgt typischerweise ±1–±3 mm, wobei thermisches Schneiden (Brennen) breitere Toleranzen aufweist und Scheren enger ist. Die Norm ISO 9013 wird für die Toleranzklassifizierung referenziert. Die tatsächlichen Toleranzen hängen von Material, Dicke und Gerätezustand ab.
Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte wie Schnittdicke, Geschwindigkeit, Leistungsbedarf und die Einhaltung von Normen wie ISO 9013 zu bestätigen. Die im Verzeichnis aufgeführten Werte sind Referenzbereiche und müssen für Ihren spezifischen Anwendungsfall validiert werden.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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