Automatisches Leckerkennungssystem für Getränkebehälter

Das automatische Leckerkennungssystem für Getränkebehälter ist eine industrielle Vorrichtung, die für die Integration in Abfüll- oder Dosenlinien entwickelt wurde.Seine Hauptfunktion besteht darin, Behälter mit beschädigten Dichtungen oder Mikrolecks zu identifizieren, die zu Produktverderb, Kohlensäureverlust oder Kontamination führen könnten.Das System führt bei jedem Behälter eine zerstörungsfreie Prüfung mit hoher Geschwindigkeit durch, gewährleistet Produktqualität, verlängert die Haltbarkeit und reduziert Abfall, indem fehlerhafte Produkte nicht in den Vertrieb gelangen.Das System ist mit einem Edelstahlrahmen, einem Aluminium-Sensorgehäuse, lebensmittelechten Silikondichtungen und einer industriellen SPS ausgestattet und für Langlebigkeit und Hygiene in Getränkeherstellungsumgebungen ausgelegt.Es unterstützt Behältertypen mit Durchmessern von 20 bis 150 mm und Höhen von 50 bis 300 mm, einschließlich PET, Glas und Dosen.Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Durchsatz von 600–1200 Behältern pro Minute, eine Leckerkennungsempfindlichkeit von 0,1–0,5 ccm/s und ein Prüfdruck von 0,2–0,6 bar.Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von 5–45 °C und benötigt eine Drehstromversorgung von 220/380 V AC, 50/60 Hz (IEC 60038).Es hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529), ein Maschinengewicht von 800–1500 kg und eine Stellfläche von 2,5×1,2 bis 4,0×1,8 m (ohne Förderband).Der Ausschleusmechanismus ist pneumatisch und arbeitet mit 0,5–0,8 MPa.Der Luftverbrauch beträgt 0,5–1,5 m³/min bei einem Versorgungsdruck von 0,6 MPa.Die Messgenauigkeit beträgt ±0,5 % des Vollausschlags für Drucksensoren.Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden.