Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Beverage Filling Valve Assembly

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Beverage Filling Valve Assembly im Bereich Getränkeherstellung anhand von Ventilöffnungsdurchmesser bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Beverage Filling Valve Assembly wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Ventilstößel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Precision valve assembly for controlled liquid dispensing in beverage filling machines

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Technische Definition

A precision-engineered valve assembly designed specifically for beverage manufacturing filling lines. This component regulates the flow of liquid beverages into containers with high accuracy and repeatability. It ensures consistent fill volumes while preventing dripping and contamination. The assembly integrates seamlessly with rotary or linear filling machines for various beverage types including carbonated drinks, juices, and water.

Funktionsprinzip

Uses pneumatic or mechanical actuation to open and close the valve orifice, controlling liquid flow through precise timing and pressure regulation. When activated, the valve stem lifts to allow beverage flow; when deactivated, it seals tightly to stop flow and prevent dripping.

Technische Parameter

Ventilöffnungsdurchmesser
Durchmesser der Strömungsöffnungmm
Betriebsdruck
Maximaler Arbeitsdruck für Getränkeflussbar
Betätigungsansprechzeit
Zeit vom Signal bis zum vollständigen Ventilöffnenms
Temperaturbereich
Betriebstemperaturgrenzen für GetränkekompatibilitätGrad Celsius
Oberflächenrauheit
Innenoberflächenbeschaffenheit für ReinigungsfähigkeitRa

Hauptmaterialien

Stainless Steel 316L Food-Grade PTFE Medical-Grade Silicone

Komponenten / BOM

Ventilkörper
Hauptstrukturgehäuse mit Fluidkanälen
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Ventilstößel
Bewegliches Bauteil, das die Öffnung öffnet/schließt
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Dichtungsdichtung
Erzeugt eine leckdichte Abdichtung bei geschlossenem Ventil
Material: Lebensmittelechtes PTFE
Aktoranschluss
Anschlussstelle für pneumatische oder mechanische Betätigung
Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Particulate contamination >25μm in beverage stream → Seat erosion causing 0.15 L/min leakage at 3.0 bar → Install 10μm absolute filtration with differential pressure monitoring
CIP caustic solution concentration >4.0% NaOH at 85°C → PTFE seal degradation causing 180° rotation binding → Implement conductivity-based CIP concentration control with 2.5% NaOH limit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.5-6.0 bar (50-600 kPa) at 4-25°C liquid temperature
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Seal failure at 8.0 bar differential pressure, actuator failure at 12.0 bar backpressure
Elastomer seal extrusion through 0.05mm clearance at 8.0 bar ΔP (Poisson's ratio 0.48, Young's modulus 3.5 MPa)
Fertigungskontext
Beverage Filling Valve Assembly wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Liquid Filling Valve Beverage Dispensing Valve

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

stainless steel beverage filling valve assembly precision beverage filling valve with PTFE seals 316L stainless steel beverage valve assembly food-grade beverage filling machine valve high-speed beverage filling valve actuator Liquid Filling Valve Beverage Dispensing Valve

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 to 6 bar
Verstellbereich / Reichweite:0.5 to 10 L/min
Einsatztemperatur:-10°C to 120°C
slurry concentration:0-15% solids by weight
Montage- und Anwendungskompatibilität
Carbonated beveragesJuices and syrupsDairy-based drinks
Nicht geeignet: Highly abrasive slurries or corrosive chemicals
Auslegungsdaten
  • Required flow rate (L/min)
  • Operating pressure (bar)
  • Beverage viscosity (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Seal degradation and leakage
Cause: Chemical attack from acidic or caustic beverage residues, combined with thermal cycling and mechanical wear from repeated actuation cycles, leading to loss of sealing integrity.
Valve seat and poppet wear or scoring
Cause: Abrasive particles in the beverage (e.g., from fruit pulp, additives, or line scale) causing erosion, or misalignment during assembly/operation leading to uneven contact and accelerated mechanical wear.
Wartungsindikatoren
  • Visible drips or spray from the valve body during or after the filling cycle, indicating seal failure or seat damage.
  • Audible hissing or irregular 'chattering' sounds during valve operation, suggesting air ingress, cavitation, or sticking due to contamination or wear.
Technische Hinweise
  • Implement a routine preventive maintenance schedule for seal inspection and replacement based on cycle counts, not just runtime, and use compatible, food-grade materials resistant to the specific beverage's pH and temperature range.
  • Install and maintain inline filtration upstream of the valve to remove abrasive particulates, and ensure proper alignment during assembly by using torque wrenches and following manufacturer specifications to prevent uneven wear.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 22000:2018 - Food safety management systemsANSI/ASME BPE-2022 - Bioprocessing equipmentDIN 11850-1:2019 - Stainless steel tubes for the food industry
Manufacturing Precision
  • Valve seat flatness: 0.05mm
  • Sealing surface roughness: Ra ≤ 0.8μm
Quality Inspection
  • Clean-in-place (CIP) performance test
  • Leakage test at 1.5x operating pressure

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Aktor-Schnittstelle

Die Schnittstellenkomponente, die den Aktor und das Steuerungssystem in einer Getränkeabfüllventilbaugruppe verbindet und die Kommunikation zwischen ihnen ermöglicht.

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Aseptische Verschließeinheit

Eine spezialisierte Komponente innerhalb eines aseptischen Kaltabfüllsystems für Getränke, die sterile Verschlüsse auf Behälter unter kontrollierten, kontaminationsfreien Bedingungen aufbringt.

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Aseptische Kammer mit Laminarströmung

Eine kontrollierte Umgebung, die durch unidirektionale Laminarströmung sterile Bedingungen aufrechterhält, um Kontaminationen während des Getränkefüllvorgangs zu verhindern.

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Aseptisches Abfüllventilaggregat

Ein kritisches Aggregat, das den Fluss heißer, steriler Getränke in Flaschen präzise steuert und dabei während des Abfüllprozesses aseptische Bedingungen aufrechterhält.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

What materials are used in this beverage filling valve assembly?

This assembly uses Stainless Steel 316L for corrosion resistance, Food-Grade PTFE for sealing surfaces, and Medical-Grade Silicone for gaskets, ensuring food safety and durability.

What is the typical actuation response time for this valve assembly?

The actuation response time is measured in milliseconds (ms), providing rapid and precise control for high-speed beverage filling operations to maintain production efficiency.

What temperature range can this valve assembly withstand?

This valve assembly operates effectively within a specified temperature range in degrees Celsius (°C), suitable for both cold and hot beverage filling applications while maintaining material integrity.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.05 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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