Die Venturi-Kehle ist eine präzise gefertigte Verengung in einem Venturi-Wäschersystem, die kontaminierte Gasströme auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt, um intensive Turbulenzen und Scherkräfte zu erzeugen, die die Waschflüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäuben und so die Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche maximieren.
Die Venturi-Kehle ist eine präzise gefertigte Verengung innerhalb eines Venturi-Wäschersystems, die dazu dient, kontaminierte Gasströme auf hohe Geschwindigkeiten zu beschleunigen. Diese Beschleunigung erzeugt intensive Turbulenzen und Scherkräfte, die die eingespritzte Waschflüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäuben und so die Kontaktfläche zwischen Gas und Flüssigkeit maximieren. Dadurch werden Partikel, Aerosole und lösliche Gase effizient durch Trägheitsimpaktion, Interzeption und Diffusionsmechanismen entfernt. Funktioniert nach dem Venturi-Prinzip: Wenn das Gas durch den konvergierenden Abschnitt in die enge Kehle strömt, nimmt seine Geschwindigkeit zu, während der statische Druck abnimmt. Die Waschflüssigkeit wird am Kehleneintritt zugeführt, wo die hohen Gasgeschwindigkeiten und Scherkräfte sie in Mikrometer-große Tröpfchen zerstäuben. Partikel im Gasstrom kollidieren mit diesen Tröpfchen durch Trägheitsimpaktion und werden abgeschieden. Das Gemisch tritt dann in einen divergierenden Abschnitt ein, wo die Geschwindigkeit abnimmt, der Druck sich erholt und die mit Schadstoffen beladenen Tröpfchen in einem nachgeschalteten Tropfenabscheider abgetrennt werden.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Venturi-Kehle.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Throat sizing depends on required gas flow rate, target pressure drop, particulate loading, and desired removal efficiency. Smaller throats increase velocity and efficiency but also increase pressure drop and energy consumption.
Inspect every 3-6 months for erosion, corrosion, or scaling. High-abrasion applications may require monthly inspections. Throat wear directly impacts scrubbing efficiency.
Yes, with appropriate material selection. Metallic throats can handle temperatures up to 400°C (750°F) with cooling jackets, while plastic throats are limited to 100-150°C (212-302°F) depending on polymer.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.