Automatisiertes Chemikalienlager- und -entnahmesystem

Das Automatisierte Chemikalienlager- und -entnahmesystem ist eine integrierte Lösung für Chemieproduktionsanlagen zur Verwaltung von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten, die in standardisierten Behältern wie Fässern, IBCs und Containern gelagert werden. Es bietet automatisierte Lagerung, Entnahme und Transport von Behältern in einer kontrollierten Lagerumgebung. Das System erhöht die Sicherheit, indem es die Exposition von Personal gegenüber gefährlichen Chemikalien minimiert, verbessert die Bestandsgenauigkeit durch Echtzeitverfolgung und optimiert die Raumnutzung durch Hochdichtlagerung. Es Schnittstellen zu Werksverwaltungssoftware für einen nahtlosen Materialfluss.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören eine maximale Nutzlast pro AGV oder Kran von 500–1000 kg, eine Systemgrundfläche von 50–200 m² und eine Lagerkapazität von 500–2000 Behältern (Standard-200L-Fässer oder IBCs). Das System erreicht eine Entnahmegenauigkeit von ±5 mm und eine durchschnittliche Entnahmegeschwindigkeit von 30–60 Sekunden pro Behälter. Es arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 bis 50 °C und ist mit IP54–IP65 für den Schutz gegen Eindringen klassifiziert. Die Stromversorgung ist dreiphasig, 380–480 V AC, 50/60 Hz. Kommunikationsprotokolle umfassen PROFINET, EtherNet/IP und Modbus TCP, unter Bezugnahme auf IEC 61784. Das System ist für die Zertifizierung in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß ATEX II 2G Ex px IIC T4 (EN 60079) ausgelegt. Korrosionsbeständige Teile verwenden Edelstahl der Güte 316L (ASTM A240). Das Systemgewicht liegt zwischen 5000 und 15000 kg, was Bodenbelastung und Installation beeinflusst.

Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzbereiche; tatsächliche modellspezifische Werte und Zertifizierungen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. CNFX ist ein neutrales Verzeichnis, nicht Hersteller oder Verkäufer.

Das System verwendet automatisierte Fahrzeuge (AGVs) oder Roboter-Krane, um Behälter basierend auf Befehlen eines zentralen Lagerverwaltungssystems (WMS) aus Regalsystemen zu lagern und zu entnehmen. Behälter werden über Barcodes oder RFID-Tags zur Verfolgung identifiziert. Das WMS koordiniert den Materialfluss, optimiert Lagerdichte und Entnahmeeffizienz. Sicherheitsverriegelungen und Sensoren gewährleisten präzise Positionierung und verhindern Kollisionen. Das System arbeitet innerhalb definierter Temperatur- und Schutzgrenzen und kommuniziert über standardisierte industrielle Protokolle mit der Werkssoftware.