Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran) im Bereich Chemische Herstellung anhand von Tragfähigkeit bis Vorschubgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran) wird durch die Baugruppe aus Hubmechanismus und Antriebssystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatische Vorrichtung (AGV oder Kran), die Chemikalienbehälter aus Lagerplätzen innerhalb eines automatisierten Lagersystems physisch entnimmt.

Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran) in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran) ist eine robotische Komponente innerhalb eines automatisierten Chemikalienlager- und -entnahmesystems, die für den physischen Zugriff, das Anheben und den Transport von Chemikalienbehältern zwischen festgelegten Lagerplätzen und Übergabepunkten verantwortlich ist. Sie arbeitet auf der Grundlage computergesteuerter Befehle, um eine präzise und sichere Handhabung gefährlicher Materialien zu gewährleisten und gleichzeitig die Bestandsgenauigkeit und Systemeffizienz aufrechtzuerhalten. Die Einheit besteht typischerweise aus Baustahl, Aluminiumlegierungen, Industriekunststoffen und Edelstahlkomponenten, um der chemischen Umgebung standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Tragfähigkeit von 500–2000 kg (ISO 3691-1), Fahrgeschwindigkeit von 0,5–2,0 m/s, Hubgeschwindigkeit von 0,1–0,3 m/s, Positioniergenauigkeit von ±5 mm (ISO 9283), Betriebstemperatur von -10–45°C (IEC 60721-3-3), relative Luftfeuchtigkeit von 20–95 % (nicht kondensierend) und Schutzart IP54–IP55 (IEC 60529). Für AGVs beträgt die Stromversorgung 24 V DC ±10 % (IEC 61131-2) mit einer Batteriekapazität von 200–600 Ah (IEC 62619) und einer Ladezeit von 1–4 Stunden für Gelegenheitsladung. Krane können 400 V AC verwenden. Zu den Steuerungsschnittstellen gehören PROFINET und EtherNet/IP (IEC 61158). Das Sicherheitssystem erfüllt PLd und SIL2 (ISO 13849-1, IEC 62061). Das Gewicht der Einheit liegt zwischen 1500–5000 kg, und die Stellfläche (Breite × Länge) beträgt 2,5–4,0 m². Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller. Die Einheit empfängt Entnahmebefehle von der Steuerungssoftware des Systems, navigiert zum festgelegten Lagerplatz (bei AGVs über geführte Wege, bei Kranen über Schienen-/Schienensysteme), greift mit speziellen Hebevorrichtungen (Gabeln, Klemmen oder Haken) in den Zielbehälter ein, hebt und transportiert den Behälter sicher zur festgelegten Ausgabe-/Übergabestation und kehrt dann in ihre Ausgangsposition zurück oder wartet auf den nächsten Befehl. Dies gewährleistet eine präzise und sichere Handhabung gefährlicher Materialien bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Bestandsgenauigkeit und Systemeffizienz.

Funktionsprinzip

Die Einheit empfängt Entnahmebefehle von der Steuerungssoftware des Systems, navigiert zum festgelegten Lagerplatz (bei AGVs über geführte Wege, bei Kranen über Schienen-/Schienensysteme), greift mit speziellen Hebevorrichtungen (Gabeln, Klemmen oder Haken) in den Zielbehälter ein, hebt und transportiert den Behälter sicher zur festgelegten Ausgabe-/Übergabestation und kehrt dann in ihre Ausgangsposition zurück oder wartet auf den nächsten Befehl.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Tragfähigkeit500–2000 kgMaximales Gewicht, das die Einheit sicher heben und transportieren kannISO 3691-1
Vorschubgeschwindigkeit0.5–2.0 m/sMaximale horizontale Bewegungsgeschwindigkeit der Einheit
Hubgeschwindigkeit0.1–0.3 m/sVertikale Bewegungsgeschwindigkeit während des Containerabrufs
Positioniergenauigkeit±5 mmGenauigkeit der Containerpositionierung während EntnahmevorgängenISO 9283
Betriebstemperatur-10–45 °CBelow 0°C may require heatingIEC 60721-3-3
Relative Luftfeuchtigkeit20–95 %Non-condensing; condensation riskIEC 60721-3-3
SchutzartIP54–IP55Dust and water spray protectionIEC 60529
Stromversorgung24 ±10% V DCFor AGV; crane may use 400V ACIEC 61131-2
Batteriekapazität200–600 AhFor AGV; Li-ion or lead-acidIEC 62619
Ladezeit1–4 hOpportunity charging for 24/7 ops
SteuerungsschnittstellePROFINET, EtherNet/IPCompatible with WMS/ERPIEC 61158
SicherheitssystemPLd, SIL2Includes laser scanners and emergency stopISO 13849-1, IEC 62061
Eigengewicht1500–5000 kgAffects floor loading and rack design
Stellfläche2.5–4.0 Width × length; aisle width

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Baustahl Aluminiumlegierungen Industriekunststoffe Edelstahlkomponenten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hubmechanismus
    Greift und hebt Chemikalienbehälter mittels Gabeln, Klemmen oder speziellen Aufsätzen an
    Material: Hochfester Stahl mit Schutzbeschichtungen
  • Antriebssystem
    Bietet Antrieb und Bewegung entlang vorgegebener Bahnen (Räder/Motoren für FTS, Schienensysteme für Krane)
    Material: Elektromotoren, Getriebeaggregate und verschleißfeste Räder/Ketten
  • Steuereinheit
    Verarbeitet Befehle vom Zentralrechner und steuert alle Gerätefunktionen
    Material: Elektronische Bauteile in Schutzgehäuse
  • Sicherheitssensoren
    Erkennen Hindernisse, überwachen den Laststatus und gewährleisten den sicheren Betrieb in chemischen Umgebungen
    Material: Industrielle Sensoren mit chemikalienbeständigen Gehäusen
  • Geführte Pfadnavigation
    Hält das Gerät auf seinem Weg und zeigt an, in welcher Bucht es sich befindet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisches Durchgehen von Lithium-Ionen-Batteriezellen bei 60 °C Batteriepackverbrennung, die zu vollständigem Stromausfall führt Batteriemanagementsystem mit aktiver Kühlung und Barrieren gegen thermisches Durchgehen
Encodersignalausfall durch elektromagnetische Störungen >85 dBμV/m Positionsrückmeldungsverlust, der zu unkontrollierter Bewegung führt Abgeschirmte Encoderkabel mit Ferritkernen und differenzielle Signalübertragung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–2,0 m/s Lineargeschwindigkeit, 0,1–1,0 rad/s Rotationsgeschwindigkeit, 0–1000 kg Nutzlastkapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei >1500 kg dynamischer Last, Motordurchbrennen bei >120 °C Wicklungstemperatur, Positionierfehler >±5 mm vom Ziel
Ermüdungsversagen durch zyklische Belastung, die die Materialermüdungsgrenze (Wöhlerkurve) überschreitet, thermisches Durchgehen durch I²R-Erwärmung, die die Wärmeableitungskapazität übersteigt, kumulativer Positionierfehler durch Getriebespiel und Encoderauflösungsgrenzen
Fertigungskontext
Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran) wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Automated Guided Vehicle Retrieval System Automated Storage/Retrieval Machine AS/RS Crane automated retrieval unit

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (Atmosphärendruckumgebung)
Durchflussrate:N/A
Betriebstemperatur:-10 °C bis +50 °C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Standard-Chemiefässer (HDPE/Stahl)IBC-Container (Polyethylen/Stahl)Verschlossene Gefahrstoffbehälter
Nicht geeignet: Explosionsgefährdete Atmosphäre (ATEX-Zone 0) ohne spezielle Zertifizierung
Auslegungsdaten
  • Maximales Behältergewicht und -abmessungen
  • Lagersystemlayout und Gangabmessungen
  • Erforderlicher Durchsatz (Behälter/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerdegradation
Ursache: Unzureichende Schmierung, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt, Kontaminationseintritt oder Fehlausrichtung durch unsachgemäße Installation oder strukturelles Absetzen führt.
Elektrisches-/Steuerungssystemausfall
Ursache: Spannungsspitzen, Feuchtigkeitseintritt, Kontaktkorrosion oder Software-/Kommunikationsfehler, die die Sensorrückmeldung oder Motorsteuerung unterbrechen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Kreischgeräusche während der Bewegung, die auf Lager- oder Getriebeverschleiß hinweisen.
  • Unkontrollierte oder nicht befehlsgemäße Bewegungen, wie Driften, Ruckeln oder Versagen, programmierten Pfaden zu folgen, was auf Steuerungs- oder Sensorprobleme hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein zustandsbasiertes Schmierungssystem unter Verwendung von Schwingungsanalyse oder Ultraschallüberwachung, um die Schmierungsintervalle für Lager und Getriebe zu optimieren und sowohl Unter- als auch Überschmierung zu verhindern.
  • Richten Sie Umgebungskontrollen ein, einschließlich Staubunterdrückung, Feuchtigkeitsmanagement und Überspannungsschutz für Elektroschränke, um Kontamination und elektrische Belastung der Komponenten zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 3691-4:2020 - Flurförderzeuge - Sicherheitsanforderungen und Verifizierung - Teil 4: Fahrerlose Flurförderzeuge und ihre SystemeANSI/ITSDF B56.5-2019 - Sicherheitsnorm für fahrerlose, automatisch geführte Flurförderzeuge und automatisierte Funktionen von bemannten FlurförderzeugenEN 15011:2011+A1:2014 - Krane - Lauf- und Portalkrane
Fertigungsgenauigkeit
  • Radeinstellung: +/-0,5 mm über 1 m Fahrweg
  • Positioniergenauigkeit: +/-10 mm für FTS, +/-5 mm für Krane
Qualitätsprüfung
  • Lastkapazitätsverifizierungstest (125 % der Nennlast)
  • Not-Aus-Funktion und Sicherheitssystem-Validierungstest

Hersteller von Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie hoch ist die Tragfähigkeit der automatischen Entnahmeeinheit?

Die Tragfähigkeit liegt typischerweise im Bereich von 500–2000 kg gemäß ISO 3691-1. Dies ist jedoch ein Referenzbereich; die genaue Kapazität hängt vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Sicherheitsstandards erfüllt die Einheit?

Das Sicherheitssystem ist darauf ausgelegt, PLd und SIL2 zu erfüllen, unter Bezugnahme auf ISO 13849-1 und IEC 62061. Dies umfasst Laserscanner und Not-Aus-Funktionen. Die Einhaltung sollte mit dem Lieferanten für die spezifische Einheit bestätigt werden.

Welche Steuerungsschnittstellen sind verfügbar?

Die Einheit unterstützt PROFINET und EtherNet/IP gemäß IEC 61158. Diese Schnittstellen ermöglichen die Integration in Lagerverwaltungssysteme (WMS) und ERP-Systeme. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Steuerungsarchitektur.

Was sind die Umgebungsbedingungen für den Betrieb?

Die Einheit arbeitet bei Temperaturen von -10°C bis 45°C (IEC 60721-3-3) und relativer Luftfeuchtigkeit von 20–95 % (nicht kondensierend). Unter 0°C kann eine Heizung erforderlich sein. Die Schutzart beträgt IP54–IP55 (IEC 60529). Bestätigen Sie, dass diese Bedingungen zu Ihrer Einrichtung passen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatische Entnahmeeinheit (AGV oder Kran)

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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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