Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze im Bereich Chemische Herstellung anhand von Auslegungsproduktionskapazität bis Endkonzentration der Schmelze eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze wird durch die Baugruppe aus Neutralisationsreaktor und Mehrstufige Vakuumverdampferanlage beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integriertes Industriesystem zur kontinuierlichen Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze.

Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dies ist ein vollständig integriertes, kontinuierlich arbeitendes Industriesystem, das für die sichere und effiziente Herstellung von konzentrierter Ammoniumnitrat-Schmelze entwickelt wurde, einem kritischen Zwischenprodukt in der Düngemittelherstellung. Es kombiniert Neutralisation, Verdampfung und Konzentrationsprozesse in einer koordinierten Produktionslinie und gewährleistet gleichbleibende Produktqualität und hohen Durchsatz für große Düngemittelwerke. Das System ist so konstruiert, dass es die exotherme Natur der Reaktion und die thermische Empfindlichkeit von Ammoniumnitrat bewältigt, was es zu einer Eckpfeilerlösung in der Stickstoffdünger-Lieferkette macht. Es dient als primäre vorgelagerte Einheit, die nachfolgende Prill-, Granulier- oder Lösungsproduktionslinien speist.

Das System umfasst typischerweise einen Neutralisationsreaktor, mehrere Vakuumverdampfer, Wärmetauscher, Kondensatoren und Prozessleitinstrumentierung. Es ist für den Dauerbetrieb ausgelegt mit einer Nennproduktionskapazität von 15 bis 60 metrischen Tonnen Ammoniumnitrat-Schmelze pro Tag und erreicht eine Endschmelzkonzentration von 95–99,5%. Der Neutralisator arbeitet bei einem Druck von 0,3–0,5 bar(g), und die Konzentrationskette umfasst 2–4 Verdampfungsstufen. Der spezifische Dampfverbrauch beträgt 0,8–1,2 Tonnen Dampf pro Tonne Ammoniumnitrat, und das System ist für eine Verfügbarkeit von mindestens 95% ausgelegt. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen 120–180°C, mit einem Auslegungsdruck von 0,6–1,0 MPa gemäß GB/T 150. Die Werkstoffe für berührte Teile umfassen Edelstahl 316L oder 304 gemäß ASTM A240, andere Komponenten wie Speziallegierungen (Hastelloy, Inconel) und Stahlbeton für strukturelle Elemente. Die elektrische Versorgung beträgt 380/220 V AC, 50 Hz, Drehstrom, gemäß IEC 60038. Das Steuerungssystem ist DCS/PLC mit HMI und Fernüberwachung. Der Geräuschpegel in 1 m Entfernung beträgt ≤85 dB(A) gemäß ISO 3744. Die Grundfläche reicht von 500 bis 2000 m², abhängig von Kapazität und Konfiguration.

Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche und müssen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Die Einhaltung von Normen ist eine Beschaffungsreferenz, keine Zertifizierungsaussage.

Funktionsprinzip

Ammoniakgas und Salpetersäure werden kontinuierlich unter kontrollierten Bedingungen in einen Neutralisationsreaktor eingespeist, um Ammoniumnitratlösung zu bilden. Diese Lösung wird dann durch mehrere Stufen der Vakuumverdampfung schrittweise konzentriert, wobei Wasser entfernt wird, um eine hochkonzentrierte Schmelze zu erzeugen, die für die endgültige Produktbildung bereit ist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Auslegungsproduktionskapazität15–60 Metrische Tonnen/TagMaximale Nennleistung von Ammoniumnitratschmelze
Endkonzentration der Schmelze95–99.5 %Zielkonzentration von Ammoniumnitrat in der Ausgangsschmelze (typischerweise 95-99,5 %)
Betriebsdruck Neutralisator0.3–0.5 bar(ü)Betriebsdruck im primären Neutralisationsreaktor
Verdampferstufen2–4 StückAnzahl der Vakuumverdampfungsstufen in der Eindampfanlage
Dampfverbrauch0.8–1.2 t Dampf/t ANSpezifischer Dampfverbrauch für Verdampfung und Erwärmung
Systemverfügbarkeit≥95 %Betriebliche Verfügbarkeitsfaktor
Betriebstemperatur120–180 °CMelt temperature range
Auslegungsdruck0.6–1.0 MPaVessel design pressureGB/T 150
Werkstoff316L/304Contact parts; 316L for corrosion resistanceASTM A240
Stromversorgung380/220 V AC50 Hz, 3-phaseIEC 60038
LeitsystemDCS/PLCWith HMI and remote monitoring
Geräuschpegel≤85 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
Stellfläche500–2000 Depends on capacity and configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L/904L) Speziallegierungen (Hastelloy, Inconel) Stahlbeton (für Tragstrukturen)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Neutralisationsreaktor
    Reagiert kontinuierlich Ammoniak und Salpetersäure unter kontrollierter Temperatur und Druck zu Ammoniumnitratlösung.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) oder Speziallegierung
  • Mehrstufige Vakuumverdampferanlage
    Konzentriert die Ammoniumnitratlösung stufenweise auf die Zielschmelzkonzentration durch Wasserentzug unter Vakuum.
    Material: Edelstahl 1.4404/1.4539 (316L/904L)
  • Schmelzstoßbehälter
    Dient als Pufferspeicher und zur thermischen Konditionierung des konzentrierten Schmelzguts vor dem Weitertransport zu nachgelagerten Prozessen.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Kondensatrückgewinnungssystem
    Sammelt und behandelt Wasserdampfkondensat aus Verdampfern zur Wiederverwendung oder sicheren Ableitung.
    Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
  • Integriertes Prozessleitsystem (PLS)
    Automatisiertes Steuerungssystem zur Überwachung und Regelung von Durchflussraten, Temperaturen, Drücken und Konzentrationen entlang der Produktionslinie.
    Material: Elektronik-/Steuerungshardware
  • Notabschreckanlage
    Sicherheitssystem zur schnellen Verdünnung und Kühlung des Prozessstroms bei Temperaturabweichungen oder Notabschaltung.
    Material: Kohlenstoffstahl / Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dampfdruckreglerausfall bei 2,0 MPa Verdampferrohrbruch aufgrund von Überdruck Doppelt redundante Druckentlastungsventile, eingestellt auf 1,4 MPa, konform mit ASME Section VIII
Kühlwasserstromreduktion unter 0,5 m³/min Konzentrator-Temperaturdurchgehen über 210°C Dreifach redundante Durchflusssensoren mit automatischer Dampfumgehung bei 0,6 m³/min Schwellenwert

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Druck, 170-185°C Temperatur, 83-88% Konzentration
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck > 1,5 MPa verursacht Behälterbruch, Temperatur > 210°C initiiert thermische Zersetzung, Konzentration < 78% verursacht Kristallisation
Thermische Zersetzung bei 210°C setzt N₂O-Gas frei und verursacht Druckanstieg; Kristallisation unterhalb 78% Konzentration erzeugt feste Pfropfen in Rohrleitungen
Fertigungskontext
Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

AN Melt Production Line Continuous Ammonium Nitrate Neutralization and Evaporation System Integrated AN Concentrate Plant

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (max. Betriebsdruck)
Durchflussrate:5-100 m³/h (kontinuierliche Prozesskapazität)
Betriebstemperatur:150-250°C (Schmelzproduktionsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ammoniumnitratlösungs-EinspeisungSalpetersäure/Ammoniak-ReaktionsgemischeIndustriewasser Prozesswasser
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko von Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Ammoniumnitrat-Produktionskapazität (Tonnen/Tag)
  • Einspeiselösungskonzentration (% AN nach Gewicht)
  • Verfügbarer Dampfdruck für Verdampfung/Konzentration

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsinduzierte Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion
Ursache: Die hygroskopische Natur von Ammoniumnitrat und saure Zersetzungsprodukte (Salpetersäure) bei hohen Temperaturen (typischerweise 150-200°C in der Schmelzkonzentration) greifen Edelstahl und andere Legierungen an, insbesondere an Schweißnähten und wärmebeeinflussten Zonen, was zu lokaler Materialabnahme und Rissinitiierung unter thermischer Wechselbelastung führt.
Kristallisation und Verschmutzung in Wärmetauschern und Rohrleitungen
Ursache: Unzureichende Temperaturregelung oder Strömungsgeschwindigkeit ermöglicht es der Ammoniumnitratschmelze, unter ihren Kristallisationspunkt (ca. 169°C für konzentrierte Lösungen) abzukühlen, wodurch feste Ablagerungen entstehen, die den Wärmeübergang verringern, den Druckverlust erhöhen und Verstopfungen verursachen können, insbesondere in Verdampfern, Konzentratoren und Transferleitungen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare weiße kristalline Ablagerungen oder salzartige Ablagerungen an externen Rohrflanschen, Ventilspindeln oder Pumpendichtungen, die auf interne Kristallisation oder Leckage von Ammoniumnitratschmelze hinweisen.
  • Hörbares 'Hämmern' oder unregelmäßige Strömungsgeräusche in Rohrleitungen, gekoppelt mit Druckschwankungen an Manometern, was auf partielle Verstopfungen oder Zweiphasenströmung aufgrund von Kristallisation oder Verdampfung in Leitungen hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine strenge Temperaturüberwachung und -regelung, halten Sie Schmelztemperaturen in allen Abschnitten über 180°C, um Kristallisation zu verhindern, und verwenden Sie Begleitheizungen an gefährdeten Leitungen wie Totstrecken oder Bereichen mit geringer Strömung.
  • Spezifizieren und verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien wie Duplex-Edelstähle (z.B. 1.4462) oder hochlegierte Nickellegierungen für benetzte Teile und führen Sie regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) an Hochtemperaturzonen und Schweißnähten durch, um Materialabnahme oder Risse frühzeitig zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 17636-1 Zerstörungsfreie Prüfung - DurchstrahlungsprüfungDIN EN 13445-2:2021 Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Schmelztemperaturregelung: +/- 2°C
  • Konzentrationsgenauigkeit: +/- 0,5 Gew.-%
Qualitätsprüfung
  • Ultraschall-Dickenmessung zur Korrosionsüberwachung
  • Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Kontinuierliches System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Absorptionskolonnensystem

Eine Komponente in der Salpetersäureproduktion, die Stickoxide in Wasser absorbiert, um Salpetersäure zu bilden.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk-Baugruppe

Mechanische Baugruppe für kontrolliertes Mischen und Rühren in einer chemischen Kristallisationsanlage zur Förderung gleichmäßiger Kristallbildung.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk/Mischer

Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die typische Produktionskapazität dieses Systems?

Die Auslegungsproduktionskapazität ist ein Nennbereich von 15 bis 60 metrischen Tonnen Ammoniumnitrat-Schmelze pro Tag. Die tatsächliche Kapazität hängt von der spezifischen Konfiguration und den Betriebsbedingungen ab, daher muss sie für eine bestimmte Installation mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien werden für den Bau verwendet?

Berührte Teile bestehen typischerweise aus Edelstahl 316L oder 304 gemäß ASTM A240. Andere Komponenten können Speziallegierungen wie Hastelloy oder Inconel sowie Stahlbeton für strukturelle Elemente umfassen. Die Materialauswahl sollte basierend auf der Prozessumgebung und Korrosionsanforderungen verifiziert werden.

Welche wichtigen Betriebsparameter sind zu beachten?

Wichtige Parameter umfassen den Betriebsdruck des Neutralisators (0,3–0,5 bar(g)), die Anzahl der Verdampferstufen (2–4), den Dampfverbrauch (0,8–1,2 Tonnen Dampf pro Tonne AN), die Betriebstemperatur (120–180°C) und den Auslegungsdruck (0,6–1,0 MPa gemäß GB/T 150). Dies sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische System validiert werden.

Wie wird das System gesteuert und überwacht?

Das System ist typischerweise mit einem DCS/PLC-Steuerungssystem mit HMI und Fernüberwachungsfunktionen ausgestattet. Dies ermöglicht Echtzeit-Prozesssteuerung und Datenprotokollierung. Die elektrische Versorgung beträgt 380/220 V AC, 50 Hz, Drehstrom, gemäß IEC 60038. Spezifische Steuerungsfunktionen sollten mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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