Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kondensatrückgewinnungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kondensatrückgewinnungssystem im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Rückgewinnungsrate bis Verarbeitungskapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kondensatrückgewinnungssystem wird durch die Baugruppe aus Kondensatsammelbehälter und Kondensatpumpe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System, das Kondensat aus dem Ammoniumnitrat-Schmelzkonzentrationsprozess sammelt und recycelt, um die Effizienz zu verbessern und Abfall zu reduzieren.

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Kondensatrückgewinnungssystem in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Kondensatrückgewinnungssystem

Technische Definition

Das Kondensatrückgewinnungssystem ist eine kritische Komponente innerhalb des kontinuierlichen Produktions- und Konzentrationssystems für Ammoniumnitrat-Schmelze. Es ist dafür ausgelegt, Wasserdampf und andere flüchtige Bestandteile aufzufangen, die während der Schmelzkonzentrations- und Verdampfungsstufen kondensieren. Dieses System behandelt und recycelt das zurückgewonnene Kondensat, typischerweise indem es als Speisewasser oder für andere Versorgungszwecke in den Prozess zurückgeführt wird, wodurch der Frischwasserverbrauch minimiert, Abwassereinleitungen reduziert und die Gesamteffizienz von Wärme und Material der Ammoniumnitrat-Produktionslinie verbessert wird. Das System arbeitet, indem es dampfbeladene Abgase aus Verdampfern oder Konzentratoren sammelt. Dieser Dampfstrom wird dann gekühlt, typischerweise in einem Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher, wodurch der Wasserdampf kondensiert. Die resultierende Flüssigkeit (Kondensat) wird von nicht kondensierbaren Gasen getrennt. Sie kann dann durch Filter- oder Poliereinheiten geleitet werden, um Spurenverunreinigungen zu entfernen, bevor sie in einem Rückgewinnungstank gelagert wird. Schließlich pumpen Pumpen das gereinigte Kondensat zurück in den Prozessstrom, oft als Kesselspeisewasser oder zur Verwendung in anderen Heiz-/Kühlkreisläufen. Das System ist in Edelstahl (z.B. 304/316L) oder Kohlenstoffstahl erhältlich, mit einer Rückgewinnungsrate von 90–98%, Verarbeitungskapazität von 5–50 m³/h, Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, Betriebstemperatur von 80–120°C, pH-Bereich von 4–9, elektrischer Leistung von 5,5–22 kW, Spannung von 380 V AC (IEC 60038), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Materialgüte SS304–SS316L (ASTM A240), Gewicht von 500–3000 kg, Stellfläche von 2,5–12 m² und Geräuschpegel ≤75 dB(A) (ISO 3744). Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Das System sammelt dampfbeladene Abgase aus Verdampfern oder Konzentratoren. Dieser Dampfstrom wird in einem Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher gekühlt, wodurch Wasserdampf kondensiert. Das Kondensat wird von nicht kondensierbaren Gasen getrennt, dann filtriert oder poliert, um Spurenverunreinigungen zu entfernen. Es wird in einem Rückgewinnungstank gelagert und mit Pumpen zurück in den Prozess als Speisewasser oder für Versorgungszwecke gepumpt.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 304/316L), Kohlenstoffstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Rückgewinnungsrate	90–98 %	Higher rate reduces water and energy consumption.
Verarbeitungskapazität	5–50 m³/h	Match to melt concentration line throughput.
Betriebstemperatur	80–120 °C	Above 120°C may cause thermal degradation of seals.
pH Bereich	4–9	Outside range may cause corrosion.
elektrische Leistung	5.5–22 kW	Depends on pump and control system size.
Spannung	380 V AC	Three-phase, 50 Hz.IEC 60038
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for outdoor or washdown areas.IEC 60529
Werkstoffgüte	SS304–SS316L	316L for chloride resistance.ASTM A240
Gewicht	500–3000 kg	Depends on capacity and material.
Stellfläche	2.5–12 m²	Compact design for retrofit.
Geräuschpegel	≤75 dB(A)	Complies with workplace noise limits.ISO 3744

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Kondensatsammelbehälter
Empfängt und lagert vorübergehend das kondensierte Fluid aus Wärmetauschern.
Material: Edelstahl
Kondensatpumpe
Überträgt das zurückgewonnene Kondensat vom Sammelbehälter zum Wiederverwendungspunkt oder Lagertank.
Material: Edelstahl
Wärmetauscher (Kondensator)
Kühlt den Prozessdampfstrom, um Kondensation zu bewirken.
Material: Edelstahl
Filtereinheit
Entfernt Partikel oder Spurenverunreinigungen aus dem Kondensat.
Material: Gehäuse aus Edelstahl mit Filtermaterial
Abtrennung nicht kondensierbarer Gase
Entlüftet die nicht kondensierenden Gase, damit sie den Kondensator nicht überdecken.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0-5 bar (Überdruck) zur Handhabung von Dampfdruck und Systemrückdruck
Durchflussrate:	1-100 m³/h (Kapazität abhängig von Anlagengröße und Rückgewinnungsrate)
Betriebstemperatur:	50-150°C (typischer Betriebsbereich für Ammoniumnitrat-Schmelzekondensat)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Ammoniumnitrat-Kondensat (wässrige Phase)Dampfkondensat aus VerdampfungVerdünnte Ammoniumnitratlösungen (<40% Konzentration)

Nicht geeignet: Hochsaure oder alkalische Ströme (pH <4 oder >10) aufgrund von Korrosionsrisiko für Standardmaterialien

Auslegungsdaten

Kondensaterzeugungsrate (kg/h oder m³/h)
Betriebstemperatur und -druck am Rückgewinnungspunkt
Erforderliche Reinheit/Rückgewinnungseffizienz (z.B. benötigter Feststoffentfernungsgrad)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-3,0 bar Überdruck, 85-105°C Temperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druck über 3,5 bar verursacht Dichtungsausblasen, Temperatur unter 80°C initiiert Ammoniumnitrat-Kristallisation

Die Löslichkeit von Ammoniumnitrat sinkt von 150 g/100g H₂O bei 100°C auf 65 g/100g H₂O bei 80°C, was Übersättigung und Rohrverstopfung verursacht

Fertigungskontext

Kondensatrückgewinnungssystem wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosionsbedingte Leckage

Ursache: Sauerstoffeintritt durch defekte Kondensatableiter oder unsachgemäße Systemabdichtung, was zur Bildung von saurem Kondensat und beschleunigtem Metallabbau in Rohren und Behältern führt.

Pumpenkavitation

Ursache: Unzureichender Net Positive Suction Head (NPSH) aufgrund erhöhter Kondensattemperatur, Lufteinschluss oder verstopfter Siebe, was zur Implosion von Dampfblasen und Schaufelschäden führt.

Wartungsindikatoren

Hörbares Hämmern oder Wasserschlaggeräusche in Rohrleitungen, die auf Kondensatableiterausfall oder Kondensatansammlung hinweisen
Sichtbar rostfarbener Kondensatausstoß oder anhaltende Leckagen an Flanschen/Verbindungen, die aktive Korrosion signalisieren

Technische Hinweise

Echtzeit-Leitfähigkeitsüberwachung und automatische Chemikaliendosierung implementieren, um einen Kondensat-pH-Wert >8,5 aufrechtzuerhalten und saure Korrosion zu verhindern
Vorfilter installieren und regelmäßige Kondensatableiterprüfungen durchführen, um eine ordnungsgemäße Entlüftung sicherzustellen, Sauerstoffeintritt und NPSH-Probleme minimierend

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU

Fertigungsgenauigkeit

Flanschebenheit: 0,1 mm über die Dichtfläche
Rohrbohrung: +/-0,05 mm für kritische Strömungsabschnitte

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (1,5x Auslegungsdruck)
Materialverifikationstest (PMI - Positive Materialidentifikation)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kondensatableiterausfall ermöglicht 0,5 MPa Dampfeintritt → Flash-Dampfbildung verursacht Wasserschlag bei 15 m/s Geschwindigkeit → Doppelt redundante Kondensatableiter mit 0,35 MPa Druckentlastungsventilen

Sauerstoffeintritt übersteigt 2 ppm Konzentration → Salpetersäurebildung senkt pH-Wert auf 3,5, korrodiert Kohlenstoffstahl mit 0,8 mm/Jahr → Stickstoffspülung hält 0,02 bar Überdruck aufrecht

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Kondensatrückgewinnungssystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Zhejiang Newton Fluid Control Co.,Ltd

Wenzhou · CN

Fertigt außerdem: Control Valve、Relief Valve、Globe Valve und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Condensate Recovery System”
Quellseite ansehen ↗ vmv-valve.com · geprüft am 2026-09-10

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Häufige Fragen

Was ist die typische Rückgewinnungsrate dieses Kondensatrückgewinnungssystems?

Das Verzeichnis listet eine Rückgewinnungsrate von 90–98%. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Rate hängt vom spezifischen Modell und den Betriebsbedingungen ab. Bitte mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Materialien sind für das Kondensatrückgewinnungssystem verfügbar?

Das System kann aus Edelstahl (z.B. 304/316L) oder Kohlenstoffstahl hergestellt werden. Die Materialgüte beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit und Eignung für den Prozess. Bestätigen Sie die erforderliche Güte mit dem Lieferanten.

Wie behandelt das System die Kondensatqualität?

Das Kondensat wird von nicht kondensierbaren Gasen getrennt und kann durch Filter- oder Poliereinheiten geleitet werden, um Spurenverunreinigungen zu entfernen, bevor es wiederverwendet wird. Der pH-Bereich für das System beträgt 4–9; außerhalb dieses Bereichs kann Korrosion auftreten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen