Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Neutralisationsreaktor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Neutralisationsreaktor im Bereich Chemische Herstellung anhand von Nennkapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Neutralisationsreaktor wird durch die Baugruppe aus Rührwerk/Rührer und Kühlspulen/-mantel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezielles Gefäß, in dem Salpetersäure und Ammoniak kontinuierlich unter kontrollierten Bedingungen gemischt und zur Reaktion gebracht werden, um Ammoniumnitrat-Schmelze zu erzeugen.

Neutralisationsreaktor in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Neutralisationsreaktor ist eine kritische Komponente im kontinuierlichen System zur Herstellung und Konzentration von Ammoniumnitrat-Schmelze. Er ist für die kontinuierliche, exotherme Reaktion zwischen gasförmigem oder wässrigem Ammoniak und Salpetersäure zur Bildung einer Ammoniumnitratlösung (Schmelze) ausgelegt. Der Reaktor gewährleistet eine präzise Kontrolle der Reaktionsparameter wie Temperatur, Druck und pH-Wert, um die Ausbeute zu maximieren, die Sicherheit durch Verhinderung eines thermischen Durchgehens zu gewährleisten und eine konsistente Schmelze für nachfolgende Konzentrations- und Prill-/Granulierungsprozesse zu erzeugen. Der Reaktor arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Fließneutralisation. Vordosierte Ströme von Salpetersäure und Ammoniak werden in den Reaktor eingeführt, oft mit kräftigem Mischen oder Rühren. Die stark exotherme Reaktion (NH₃ + HNO₃ → NH₄NO₃) setzt Wärme frei, die typischerweise über ein internes Kühlsystem (z. B. Kühlschlangen oder Mantel) gesteuert wird, um die Schmelze bei einer optimalen Temperatur (typischerweise zwischen 140–180 °C) zu halten, um Zersetzung zu verhindern und ein stabiles Produkt zu gewährleisten. Die resultierende Ammoniumnitrat-Schmelze wird kontinuierlich für die nächste Konzentrationsstufe abgelassen. Der Reaktor wird typischerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl (z. B. 316L), Hastelloy oder Speziallegierungen hergestellt, abhängig von den spezifischen Prozessanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennkapazität (10–50 m³/h), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Auslegungstemperatur (150–200 °C), pH-Regelgenauigkeit (±0,1), Verweilzeit (10–30 min), Motorleistung (15–45 kW), Rührerdrehzahl (60–180 U/min), Wärmeübertragungsfläche (5–20 m²), Konstruktionsmaterial (316L), Korrosionszuschlag (3–6 mm), Geräuschpegel (≤85 dB(A) in 1 m Entfernung) und Gewicht (2000–8000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Reaktor ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und seine Auswahl hängt vom Gesamtanlagendesign ab. Es ist wichtig, alle Parameter vor dem Kauf mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Der Reaktor arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Fließneutralisation. Vordosierte Ströme von Salpetersäure und Ammoniak werden in den Reaktor eingeführt, oft mit kräftigem Mischen oder Rühren. Die stark exotherme Reaktion (NH₃ + HNO₃ → NH₄NO₃) setzt Wärme frei, die typischerweise über ein internes Kühlsystem (z. B. Kühlschlangen oder Mantel) gesteuert wird, um die Schmelze bei einer optimalen Temperatur (typischerweise zwischen 140–180 °C) zu halten, um Zersetzung zu verhindern und ein stabiles Produkt zu gewährleisten. Die resultierende Ammoniumnitrat-Schmelze wird kontinuierlich für die nächste Konzentrationsstufe abgelassen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität10–50 m³/hThroughput of ammonium nitrate melt
Auslegungstemperatur150–200 °CMax continuous operating temperature
pH Regelgenauigkeit±0.1 pHEnsures neutralization completeness
Verweilzeit10–30 minFor complete reaction
Motorleistung15–45 kWFor agitator driveIEC 60034
Rührerdrehzahl60–180 rpmVariable speed for mixing
Wärmeübertragungsfläche5–20 For cooling/heating jacket
Werkstoff316LStainless steel for corrosion resistanceASTM A240
Korrosionszuschlag3–6 mmFor acidic environmentISO 13709
Geräuschpegel≤85 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
Gewicht2000–8000 kgDepends on capacity and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 316L) Hastelloy Speziallegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rührwerk/Rührer
    Sorgt für intensive Durchmischung der Salpetersäure- und Ammoniakzufuhr, um homogene Reaktion und effizienten Wärmetransfer zu gewährleisten.
    Material: Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierung
  • Kühlspulen/-mantel
    Entfernt die exotherme Reaktionswärme, um eine sichere und optimale Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten und thermische Zersetzung zu verhindern.
    Material: Edelstahl
  • Einspeisedüsen
    Präzise Eintrittspunkte für die getrennten Ströme von Salpetersäure und Ammoniak in den Reaktor.
    Material: Korrosionsbeständige Legierung
  • Schmelzeauslassdüse
    Gesteuerter Abgabepunkt für das produzierte Ammoniumnitratschmelze zum Abfluss zur nächsten Prozessstufe (z.B. Konzentrator).
    Material: Edelstahl
  • Temperatur- und pH-Sonden
    Sensoren zur Echtzeitüberwachung und -steuerung kritischer Reaktionsparameter.
    Material: Sensorspezifisch (z.B. Hastelloy-Mantel)
  • Reaktionsbehälter
    Der druckhaltende Körper selbst, in dem die Neutralisation tatsächlich stattfindet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Reduktion des Kühlmanteldurchflusses unter 2,0 m³/h Temperaturabweichung auf 210°C, die Ammoniumnitratzersetzung initiiert Dual redundante Kühlpumpen mit unabhängigen Stromversorgungen und Durchflusssensoren
Ammoniakzufuhrkonzentrationsabweichung außerhalb des 25-28%-Bereichs pH-Verschiebung, die Spannungsrisskorrosion in Edelstahl 316L verursacht Echtzeit-Leitfähigkeitsüberwachung mit automatisiertem Zufuhrverhältnis-Regelsystem

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Druck, 170-185°C Temperatur, pH 5,5-6,5
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck > 1,5 MPa verursacht Behälterbruch, Temperatur > 200°C initiiert thermische Zersetzung, pH < 4,0 oder > 8,0 verursacht Korrosionsbeschleunigung
Exotherme Reaktionsenthalpie von -365,6 kJ/mol bei 180°C erzeugt Risiko des thermischen Durchgehens; Korrosionsrate von Salpetersäure steigt exponentiell unter pH 4,0 (0,5 mm/Jahr auf 5,0 mm/Jahr)
Fertigungskontext
Neutralisationsreaktor wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-2,0 bar (leicht über atmosphärisch, um Lufteintritt zu verhindern)
Durchflussrate:5-50 m³/h (kontinuierlicher Prozess, abhängig von der Anlagenkapazität)
Betriebstemperatur:150-200°C (typischer Betriebsbereich für die Ammoniumnitratschmelze-Produktion)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Edelstahl 316L (korrosionsbeständig gegen Salpetersäure/Ammoniak)Hastelloy C-276 (hohe Korrosionsbeständigkeit für aggressive Bedingungen)Titan Grad 2 (hervorragend für Salpetersäureeinsatz geeignet)
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko von Spannungsrisskorrosion in Edelstählen)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Ammoniumnitrat-Produktionskapazität (Tonnen/Tag)
  • Salpetersäurekonzentration und Ammoniakreinheit (Eduktspezifikationen)
  • Gewünschte Verweilzeit für vollständige Neutralisation (typischerweise 30-60 Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Wanddickenabnahme
Ursache: Chemischer Angriff durch saure oder alkalische Reaktanten, insbesondere bei Temperatur- und Konzentrationsgradienten, führt zu Materialabbau und Verlust der strukturellen Integrität.
Rührwerksdichtungsversagen
Ursache: Verschleiß durch abrasive Suspensionen, thermische Zyklen oder Fehlausrichtung, resultierend in Leckagen, Kontamination oder Verlust der Mischeffizienz.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche vom Rührwerksantrieb, die auf Unwucht, Lagerungsverschleiß oder mechanische Lockerheit hindeuten.
  • Sichtbare Leckagen, Verfärbungen oder Schwitzwasser an Schweißnähten, Stutzen oder Dichtungen, die auf Korrosion, Ermüdungsrisse oder Dichtungsversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Ultraschall-Dickenmessungen an kritischen Zonen (z.B. nahe Ein-/Auslassstutzen, Rührwerksstörkörper), um Korrosionsraten zu überwachen und proaktive Wandreparaturen zu planen.
  • Verwenden Sie hochintegritätstechnische Gleitringdichtungen mit kompatiblen Materialien für das Prozessmedium und etablieren Sie ein striktes Ausrichtungs- und Schmierungsschema für die Rührwerkswelle, um vorzeitigen Dichtungsverschleiß zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPVC Section VIII - Regeln für den Bau von DruckbehälternEN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller von Neutralisationsreaktor

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

WEIXIAN (Nanjing) Science Technology co., ltd
· CN
Fertigt außerdem: Control System、Heat Exchanger
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Neutralization Reactor”
Quellseite ansehen ↗ njweixian.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Betriebstemperaturbereich für den Neutralisationsreaktor?

Der Auslegungstemperaturbereich liegt bei 150–200 °C, aber die optimale Schmelztemperatur wird typischerweise zwischen 140–180 °C gehalten, um Zersetzung zu verhindern. Überprüfen Sie immer den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Konstruktion verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (z. B. 316L), Hastelloy und Speziallegierungen. Die Wahl hängt von der korrosiven Umgebung und den Prozessbedingungen ab. Bestätigen Sie die Materialgüte mit dem Lieferanten.

Wie wird der pH-Wert im Reaktor gesteuert?

Der Reaktor ist so ausgelegt, dass er eine pH-Regelgenauigkeit von ±0,1 aufrechterhält, um eine vollständige Neutralisation zu gewährleisten. Dies wird durch präzise Dosierung der Säure- und Ammoniakströme und kontinuierliche Überwachung erreicht.

Welche Sicherheitsaspekte sind bei diesem Reaktor wichtig?

Die exotherme Reaktion erfordert eine sorgfältige Temperaturkontrolle, um ein thermisches Durchgehen zu verhindern. Der Reaktor umfasst Kühlsysteme und Druckentlastungsvorrichtungen. Befolgen Sie immer die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers und verifizieren Sie die Einhaltung relevanter Normen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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