Strukturierte Komponentendaten · 2026

Prepreg-Lage

Prepreg-Lage (vorimprägnierte Lage) ist ein Verbundwerkstoff aus Glasfasergewebe, das mit teilweise ausgehärtetem Epoxidharz (B-Stufe) imprägniert ist. In der HDI-Leiterplattenfertigung dient sie als dielektrische Isolierschicht zwischen Kupferlagen und bietet elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung und thermische Stabilität. Beim Laminieren unter Hitze und Druck härtet das Harz vollständig aus (C-Stufe) und verbindet benachbarte Kupferlagen und Kernmaterialien zu einer mehrschichtigen Leiterplattenstruktur.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Prepreg-Lage wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Prepreg-Lage (vorimprägnierte Lage) ist ein Verbundwerkstoff, der aus Glasfasergewebe besteht, das mit teilweise ausgehärtetem Epoxidharz (B-Stufe) imprägniert ist. In der HDI-Leiterplattenfertigung dient sie als dielektrische Isolierschicht zwischen Kupferlagen und bietet elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung und thermische Stabilität. Beim Laminieren unter Hitze und Druck härtet das Harz vollständig aus (C-Stufe) und verbindet benachbarte Kupferlagen und Kernmaterialien zu einer mehrschichtigen Leiterplattenstruktur. Die Prepreg-Lage funktioniert durch thermisch induzierte Polymerisation. Beim Laminieren der Leiterplatte bewirken Hitze (typischerweise 180-200°C) und Druck (200-400 psi), dass das teilweise ausgehärtete Epoxidharz fließt, Lücken füllt und vollständig vernetzt, wodurch dauerhafte Verbindungen zwischen Kupferlagen und Kernmaterialien entstehen und gleichzeitig eine dielektrische Isolierung mit kontrollierter Dicke und elektrischen Eigenschaften bereitgestellt wird.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Prepreg-Lage (vorimprägnierte Lage) ist ein Verbundwerkstoff, der aus Glasfasergewebe besteht, das mit teilweise ausgehärtetem Epoxidharz (B-Stufe) imprägniert ist. In der HDI-Leiterplattenfertigung dient sie als dielektrische Isolierschicht zwischen Kupferlagen und bietet elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung und thermische Stabilität. Beim Laminieren unter Hitze und Druck härtet das Harz vollständig aus (C-Stufe) und verbindet benachbarte Kupferlagen und Kernmaterialien zu einer mehrschichtigen Leiterplattenstruktur.

Die Prepreg-Lage funktioniert durch thermisch induzierte Polymerisation. Beim Laminieren der Leiterplatte bewirken Hitze (typischerweise 180-200°C) und Druck (200-400 psi), dass das teilweise ausgehärtete Epoxidharz fließt, Lücken füllt und vollständig vernetzt, wodurch dauerhafte Verbindungen zwischen Kupferlagen und Kernmaterialien entstehen und gleichzeitig eine dielektrische Isolierung mit kontrollierter Dicke und elektrischen Eigenschaften bereitgestellt wird.
Funktionsprinzip
The prepreg layer functions through thermosetting polymerization. During PCB lamination, heat (typically 180-200°C) and pressure (200-400 psi) cause the partially cured epoxy resin to flow, fill gaps, and fully cross-link, creating permanent bonds between copper layers and core materials while providing dielectric insulation with controlled thickness and electrical properties.
Materialien
Glasfasergewebe (E-GlasStil 106-1080)imprägniert mit Epoxidharz (FR-4-Klassetetra- oder multifunktional)typischerweise mit Flammschutzmitteln (bromierte Verbindungen)um die UL94 V-0-Normen zu erfüllen. Harzgehalt: 45-65%Gelzeit: 90-180 Sekunden bei 171°C.
Gel Time
120-150 seconds @ 171°C
Resin Content
50-60%
Flow Percentage
25-40%
Thickness Range
0.05-0.20 mm
Dissipation Factor (Df)
0.015-0.025 @ 1 MHz
Dielectric Constant (Dk)
3.8-4.5 @ 1 MHz
Glass Transition Temperature (Tg)
140-180°C
Thermal Decomposition Temperature (Td)
>300°C
Normen
IPC-4101IPC-4103IEC 61249-2UL 94

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Prepreg-Lage.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient resin flow during lamination->Voids and poor interlayer bonding->Optimize lamination pressure/temperature profiles and ensure proper resin content specifications
Moisture absorption before lamination->Void formation and delamination during reflow->Proper storage in controlled humidity environments and pre-baking before use
Inconsistent resin distribution->Variable dielectric properties across PCB->Implement statistical process control on resin content and uniformity measurements

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Delamination under thermal stress
1
Resin starvation causing voids
2
Inconsistent dielectric properties
3
Moisture absorption affecting performance
4
Incomplete cure leading to reliability issues

Konformität und Prüfung

tolerance
Thickness tolerance: ±10%, Dielectric constant tolerance: ±0.2
test method
IPC-TM-650 test methods for dielectric properties, thermal analysis (DSC/TGA), and mechanical testing per IPC-4101 specifications

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the difference between prepreg and core material in PCBs?

Core material is fully cured (C-stage) copper-clad laminate with copper on both sides, while prepreg is partially cured (B-stage) dielectric material without copper that bonds cores together during lamination.

How does prepreg thickness affect PCB performance?

Prepreg thickness determines interlayer dielectric spacing, affecting impedance control, signal integrity, and thermal management. Thinner prepreg enables higher density interconnections in HDI designs.

What happens if prepreg resin content is too low?

Insufficient resin content can cause resin starvation, leading to poor bonding, delamination risks, and reduced dielectric properties due to incomplete coverage of fiberglass weave.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Prepreg-Lage

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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