Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place) im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Bestückgeschwindigkeit bis Platziergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place) wird durch die Baugruppe aus Bestückkopf und XY-Portal-System beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine für die schnelle, präzise Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten.

Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place) in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place) ist eine zentrale Investitionsgüterausstattung in Fertigungslinien für Unterhaltungselektronik. Sie automatisiert die präzise Platzierung von oberflächenmontierten Bauelementen (SMDs) wie Widerständen, Kondensatoren und integrierten Schaltungen auf Leiterplatten (PCBs) vor dem Löten. Diese Maschine ist entscheidend für die hohe Stückzahl und miniaturisierte Montage, die für moderne Fernseher, Audiogeräte und Heimunterhaltungsgeräte erforderlich ist. Ihre Geschwindigkeit und Genauigkeit beeinflussen direkt den Produktionsdurchsatz, die Ausbeute und die endgültige Qualität des montierten elektronischen Produkts.

Typische Spezifikationen solcher Maschinen umfassen eine Platziergeschwindigkeit von 30.000 bis 80.000 Bauteilen pro Stunde (CPH), eine Platziergenauigkeit von ±0,03 bis ±0,05 mm bei 3 Sigma für Chip-Bauteile und die Unterstützung von 80–160 8-mm-Gurtzuführerschlitzen. Die maximale PCB-Größe beträgt 510×460 mm, und der Bauteilgrößenbereich reicht von 01005 bis 50×50 mm. Die Maschine verfügt typischerweise über 2–4 Vision-Kameras zur Fiduzialerkennung, Bauteilverifikation und Nachplatzierungsprüfung. Der Betriebsdruck sollte 0,5–0,7 MPa (gemäß ISO 8573-1) betragen, die Stromversorgung ist 220/380 V AC, und der Stromverbrauch liegt zwischen 2,5 und 4,5 kW. Betriebstemperatur und -feuchtigkeit betragen 15–35 °C bzw. 30–70 % relative Luftfeuchtigkeit. Die Schutzart ist IP54–IP65, das Maschinengewicht beträgt 1200–2500 kg, und die Stellfläche beträgt etwa 1500×1800×1600 bis 2000×2200×1800 mm.

Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke; tatsächliche Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion der Maschine verwendet typischerweise hochfesten Aluminiumlegierungsrahmen, Präzisionsstahl für Führungsschienen und Wellen sowie technische Kunststoffe für Zuführer und Düsen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Parameter und Standards mit dem Hersteller vor der Beschaffung.

Funktionsprinzip

Die Maschine verwendet ein Vision-System, um PCB-Fiduzialmarken und Bauteilzuführer zu identifizieren. Ein Roboterplatzierkopf mit Düsen nimmt Bauteile von Gurtrollen, Tabletts oder Stangen auf, verifiziert sie über Kameras an Bord und platziert sie präzise auf vorab aufgetragene Lotpaste auf der PCB gemäß programmierten Koordinaten. Der Prozess umfasst eine kontinuierliche Koordination zwischen Vision-System, Bewegungssteuerung und Platzierkopf, um hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bestückgeschwindigkeit30000–80000 B/hMaximale theoretische Bauteile pro Stunde
Platziergenauigkeit±0.03–±0.05 µmGenauigkeit bei 3 Sigma (99,7 %) für Chip-Bauelemente (z. B. 0201)
Anzahl der Zuführungen80–160 SchächteMaximale Anzahl unterstützter 8-mm-Bandzuführungsschächte
Leiterplattengröße (max.)510×460 mmMaximale Länge (L) x Breite (B) der verarbeitbaren Leiterplatte
Bauteilgrößenbereich01005–50×50 mmMinimale und maximale Bauteilabmessungen (Länge x Breite) verarbeitet
Bildverarbeitungskameras2–4 StückAnzahl der Onboard-Kameras (Referenzmarken-, Bauteil-, Nachbestückungsinspektion)
Betriebsdruck0.5–0.7 MPaBelow 0.5 MPa may cause insufficient vacuum for nozzles.
Stromversorgung220/380 V ACThree-phase required for high-power models.
Leistungsaufnahme2.5–4.5 kWHigher power for more feeders and cameras.
Betriebstemperatur15–35 °COutside range may affect accuracy and reliability.
Betriebsfeuchtigkeit30–70 %RHHigh humidity can cause condensation and corrosion.
SchutzartIP54–IP65Higher IP for dusty or humid environments.IEC 60529
Maschinengewicht1200–2500 kgHeavier machines offer better stability.
Stellfläche (L×B×H)1500×1800×1600–2000×2200×1800 mmEnsure adequate floor space and clearance.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfeste Aluminiumlegierung (Rahmen) Präzisionsstahl (Führungsschienen & Wellen) Technische Kunststoffe (Zuführungen & Düsen)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Bestückkopf
    Hält Düsen, entnimmt Bauteile aus Zuführungen und platziert sie auf der Leiterplatte.
    Material: Aluminiumlegierung mit Keramikdüsen
  • XY-Portal-System
    Ermöglicht hochpräzise lineare Bewegung mit hoher Geschwindigkeit zur Positionierung des Bestückkopfs über der Leiterplatte.
    Material: Präzisionsstahlschienen mit Linearmotoren
  • Bildverarbeitungssystem
    Erkennung von Leiterplatten-Fiducials, Verifizierung der Bauteilaufnahme und Prüfung der Platziergenauigkeit.
    Material: Industriekameras mit LED-Beleuchtung
  • Zuführungsbasis
    Hält und präsentiert Bandspulen, Tabletts oder Stangenmagazine mit Bauteilen für den Bestückungskopf.
    Material: Stahlrahmen mit Kunststoff-Zuführungseinheiten
  • Fördersystem
    Transportiert Leiterplatten in den, durch den und aus dem Arbeitsbereich der Maschine.
    Material: Aluminiumrahmen mit Förderband- oder Schienenführungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Servomotor-Encoder-Auflösungsverschlechterung unter 20-Bit Platzierpositionsfehlerakkumulation über 0,100 mm über 100 Zyklen Dual redundante absolute Encoder mit 24-Bit-Auflösung und automatischer Kalibrierung alle 1000 Zyklen
Vakuumdüse-Bernoulli-Effekt-Druckabfall unter 40 kPa bei 0,8 m/s Bauteilsaugfehlerrate über 0,1 % pro Platzierung Zweistufiges Vakuumsystem mit 60 kPa Primär- und 80 kPa Backup-Druck, Echtzeit-Drucküberwachung mit 0,1 kPa Auflösung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,0 m/s Platziergeschwindigkeit, 0,025-0,050 mm Platziergenauigkeit, 0,5-5,0 N Platzierkraft
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Platziergenauigkeit über 0,100 mm, Platziergeschwindigkeit unter 0,05 m/s oder über 1,2 m/s, Platzierkraft über 7,0 N
Servomotor-Rastmoment über 0,15 Nm bei niedrigen Drehzahlen, piezoelektrischer Aktor-Hysterese über 5 % bei hohen Frequenzen, Kugelgewindetrieb-thermische Ausdehnung über 15 μm/m·°C
Fertigungskontext
Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place) wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

SMT Component Placer Chip Mounter PCB Assembly Robot

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,4-0,6 MPa (pneumatisches System)
Durchflussrate:Nicht spezifiziert
Betriebstemperatur:15-30°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SMD-Widerstände/KondensatorenQFP/BGA-IC-GehäuseLED-Bauteile
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Isolierung
Auslegungsdaten
  • Maximale Bauteile pro Stunde (CPH) Anforderung
  • Leiterplatten-Panelabmessungen und -dicke
  • Kleinste zu platzierende Bauteilgröße

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Düsenverstopfung
Ursache: Ablagerung von Lötpastenrückständen, Staub oder Schmutz auf den Pick-and-Place-Düsen, oft aufgrund unzureichender Reinigungsprotokolle oder kontaminierter Materialien.
Fehlausrichtung oder Platzierungenauigkeit
Ursache: Verschleiß oder Fehlausrichtung von Linearführungen, Kugelgewindetrieben oder Kalibrierungsdrift des Vision-Systems, typischerweise durch mechanische Ermüdung, Vibration oder thermische Ausdehnung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Schleif- oder Klickgeräusche vom Bestückungskopf während des Betriebs, die auf mechanischen Verschleiß oder Behinderung hinweisen.
  • Visuelle Fehlausrichtung von Bauteilen auf Leiterplatten, wie schräge Platzierungen oder wiederholte Platzierungsfehler, die vom Vision-System erkannt werden.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie einen strikten vorbeugenden Wartungsplan für die Reinigung und Inspektion von Düsen, Zuführungen und Vision-Systemen unter Verwendung von herstellerempfohlenen Lösungsmitteln und Werkzeugen.
  • Kalibrieren Sie regelmäßig das Vision-System und die mechanischen Achsen der Maschine und überwachen Sie die Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), um thermischen und vibrationsbedingten Drift zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)IPC-A-610 Akzeptanzkriterien für elektronische Baugruppen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bauteilplatziergenauigkeit: +/-0,05 mm
  • Wiederholgenauigkeit: +/-0,01 mm
Qualitätsprüfung
  • Vision-System-Kalibrierungstest
  • Pick-and-Place-Genauigkeitsverifikationstest

Hersteller von Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place)

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

CHARMHIGH TECHNOLOGY LIMITED
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Wave Soldering Machine、Automated Surface-Mount Technology Assembly Line、Automated Printed Circuit Board Assembly Line und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “PCBA Manufacturing SMT Chip Mounter”
Quellseite ansehen ↗ charmhigh-tech.com · geprüft am 2026-09-04
LeadsIntec Group
· CN
Fertigt außerdem: Rf Pcb、Fuel Level Sensor、Heavy Copper PCB und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High-speed chip mounter”
Quellseite ansehen ↗ leadsintec.com · geprüft am 2026-09-01
Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Handling System、Multilayer PCB、Metal Core PCB und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Used SMD Chip Mounter”
Quellseite ansehen ↗ hansometech.cn · geprüft am 2026-09-04
TYtech
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Solenoid Valve、Reflow Oven、SMT Stencil und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Samsung Chip mounter”
Quellseite ansehen ↗ tytech-smt.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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A/D-Wandler

Elektronisches Bauteil, das analoge Signale von Encodern in digitale Signale zur Verarbeitung umwandelt

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der Platziergeschwindigkeitsbereich dieser Maschinenart?

Die Platziergeschwindigkeit beträgt typischerweise 30.000 bis 80.000 Bauteile pro Stunde (CPH), abhängig vom Modell und der Bauteilmischung. Dies ist ein theoretisches Maximum; der tatsächliche Durchsatz kann je nach PCB-Komplexität und Zuführereinrichtung variieren.

Welche Genauigkeit kann erwartet werden?

Die Platziergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,03 bis ±0,05 mm bei 3 Sigma für Chip-Bauteile wie 0201. Dies gewährleistet präzise Platzierung für hochdichte Platinen.

Was sind die Anforderungen an die Betriebsumgebung?

Die Maschine arbeitet bei Temperaturen von 15–35 °C und Luftfeuchtigkeit von 30–70 % relativer Luftfeuchtigkeit. Der Betriebsdruck sollte 0,5–0,7 MPa (ISO 8573-1) betragen. Die Stromversorgung ist 220/380 V AC, mit einem Stromverbrauch von 2,5–4,5 kW.

Wie überprüfe ich Spezifikationen für ein bestimmtes Modell?

Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte wie Platziergeschwindigkeit, Genauigkeit, Zuführerkapazität und Umgebungsgrenzen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Die aufgeführten Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatische SMT-Bestückungsmaschine (Pick-and-Place)

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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