Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gasversorgungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gasversorgungssystem im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Gasdurchflussbereich bis Durchflussregelgenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gasversorgungssystem wird durch die Baugruppe aus Massenstromregler und Gaspaneel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionssystem, das Prozessgase an Halbleiterfertigungsanlagen mit kontrolliertem Durchfluss, Druck und Reinheit liefert.

Technische Definition

Ein Gasversorgungssystem ist ein kritisches Subsystem in Waferfertigungsanlagen, das die Zufuhr verschiedener Prozessgase wie Silan, Stickstoff, Argon, Sauerstoff und Spezialgase zu Reaktionskammern präzise steuert. Es gewährleistet genaue Gasdurchflussraten, hält die erforderlichen Druckniveaus aufrecht und bewahrt die Gasreinheit entlang des gesamten Zufuhrwegs, um präzise Dünnschichtabscheidung, Ätzen und andere Halbleiterfertigungsprozesse zu ermöglichen. Das System umfasst typischerweise Massendurchflussregler (MFCs) zur Regelung des Gasdurchflusses, Druckregler zur Aufrechterhaltung des Systemdrucks, Ventile zum Umschalten und Isolieren von Gasen, Filter zur Entfernung von Partikeln und spezielle Rohrleitungen, oft aus Edelstahl oder elektropolierten Rohren, um Kontamination zu verhindern. Fortschrittliche Systeme können Gasschränke, Spülsysteme und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um gefährliche Gase zu handhaben. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Gasdurchflussbereich von 0-100 sccm pro MFC, eine Durchflussregelgenauigkeit von ±1% vom Sollwert (gemäß SEMI E12), ein Druckregelbereich von 0-100 psig und eine Druckregelgenauigkeit von ±0,5 psig. Die Partikelfiltrationsrate beträgt 0,003 µm mit einer Entfernungseffizienz von 99,9999999% (gemäß SEMI E49). Die Leckintegrität ist als maximale Heliumleckrate von 1×10^-9 sccm spezifiziert (gemäß SEMI E58). Zu den Konstruktionsmaterialien gehören 316L-Edelstahl, elektropolierte Rohre, hochreine Dichtungen (PTFE, PFA, Kalrez, Viton) und Keramikkomponenten. Die innere Oberflächengüte beträgt ≤0,25 µm Ra (gemäß SEMI F19). Der Betriebstemperaturbereich beträgt 10-50 °C, und der maximale Betriebsdruck beträgt 150 psig (gemäß ASME B31.3). Anschlussgrößen sind 1/4, 3/8 und 1/2 Zoll (VCR- oder Gesichtsabdichtungsarmaturen). Das System ist für Dauerbetrieb mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren ausgelegt. Erforderliche Versorgungsleistungen umfassen 24 VDC, 0,5-1,0 MPa N2-Spülung und 0,5 MPa Instrumentenluft. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb sollten die Umgebungstemperatur 10-50 °C, der Eingangsdruck 20-150 psig, die Gasreinheit ≥99,999% (5.0-Qualität), der Durchfluss 0-100 sccm pro MFC und die Luftfeuchtigkeit 0-90% relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation betragen. Stellen Sie sicher, dass Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Das System verwendet Massendurchflussregler (MFCs) zur Regelung der Gasdurchflussraten, Druckregler zur Aufrechterhaltung des Systemdrucks, Ventile zum Umschalten und Isolieren von Gasen, Filter zur Entfernung von Partikeln und spezielle Rohrleitungen (oft aus Edelstahl oder elektropolierten Rohren), um Kontamination zu verhindern. Fortschrittliche Systeme können Gasschränke, Spülsysteme und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um gefährliche Gase zu handhaben. Die MFCs messen und steuern den Gasdurchfluss über einen thermischen Sensor und regeln ein Proportionalventil. Druckregler halten den gewünschten Ausgangsdruck aufrecht, indem sie die Öffnung einer Membran oder eines Kolbens einstellen. Filter entfernen Partikel bis zu 0,003 µm. Das gesamte System ist darauf ausgelegt, die Gasreinheit zu erhalten und Lecks zu verhindern, mit einer maximalen Heliumleckrate von 1×10^-9 sccm. Ein ordnungsgemäßer Betrieb erfordert die Einhaltung der spezifizierten Eingangsdruck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gasdurchflussbereich0-100 sccmPro MFC; mehrere MFCs können für höheren Gesamtdurchfluss zusammengeschaltet werden.
Durchflussregelgenauigkeit±1% of set point %Für MFCs; Wiederholbarkeit ±0,2 % vom Messbereichsendwert.SEMI E12
Druckregelbereich0-100 psigEingangsdruck bis 150 psig; Ausgangssollwert einstellbar.
Druckregelgenauigkeit±0.5 psigFür nachgeschaltete Druckregler.
Partikelfiltrationsgrad0.003 µmHEPA- oder ULPA-Filter; 99,9999999 % Abscheidung.SEMI E49
Dichtheitsintegrität1×10^-9 sccm HeMaximale Helium-Leckrate für das montierte System.SEMI E58
Werkstoffe316L stainless steel, electropolished; PTFE, PFA, Kalrez, Viton sealsMedienberührte Teile müssen mit den Prozessgasen kompatibel sein.ASTM A270, SEMI F20
Oberflächengüte (innen)≤ 0.25 µm RaElektropolierte Rohre und Komponenten.SEMI F19
Betriebstemperaturbereich10-50 °CUmgebungstemperatur; Gasheizung kann für bestimmte Prozesse erforderlich sein.
Maximaler Betriebsdruck150 psigAuslegungsdruck für Gaspaneele und Schränke.ASME B31.3
Anschlussgrößen1/4, 3/8, 1/2 ZollVCR- oder Face-Seal-Verschraubungen; Rohraußendurchmesser.SEMI E58
EinschaltdauerContinuousFür 24/7-Betrieb ausgelegt; Lebensdauer > 10 Jahre.
Erforderliche Versorgungen24 VDC, 0.5-1.0 MPa N2 purge, 0.5 MPa instrument airElektrische und pneumatische Versorgung.
Umgebungstemperatur10-50 °CAußerhalb dieses Bereichs: Kondensation oder Dichtungsverschlechterung unter 10 °C; Elastomererweichung über 50 °C.
Eingangsdruck20-150 psigAußerhalb dieses Bereichs: Unter 20 psig kann MFC-Unterversorgung auftreten; über 150 psig besteht Risiko von Komponentenschäden.
Gasreinheit≥ 99.999% (5.0 grade)Außerhalb dieses Bereichs: Geringere Reinheit kann den Prozess verunreinigen und MFCs beschädigen.
Durchflussrate0-100 sccm per MFCAußerhalb dieses Bereichs: Überschreitung des Bereichs führt zu ungenauer Durchflussmessung; unter 2 % vom Messbereichsendwert kann instabil sein.
Luftfeuchtigkeit0-90% RH non-condensingAußerhalb dieses Bereichs: Kondensation kann Korrosion und elektrische Kurzschlüsse verursachen.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Elektropolierte Rohre Hochreine Dichtungen Keramikkomponenten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Massenstromregler
    Regelt präzise die Gasdurchflussmenge basierend auf elektrischen Signalen
    Material: Edelstahl mit thermischen Sensorelementen
  • Gaspaneel
    Zentrale Steuereinheit mit Ventilen, Reglern und Manometern
    Material: Edelstahl mit pneumatischen Komponenten
  • Gasleitungen
    Transportiert Gase von der Quelle zur Prozesskammer mit minimaler Kontamination
    Material: Elektropoliertes Edelstahlrohr
  • Spülsystem
    Beseitigt Restgase aus Leitungen zur Vermeidung von Kreuzkontamination
    Material: Edelstahl mit Inertgasanschlüssen
  • Partikelfilter
    Entfernt Partikel aus dem Gasstrom; filtert Partikel bis zu 0,003 um.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Druckreglermembranermüdung durch 10⁷ zyklische Druckschwankungen Durchflussinstabilität mit ±15 % Schwankung vom Sollwert Dual redundante Regler mit piezokeramischen Membranen und Echtzeit-Druckregelung mit Rückführung
Elektrochemische Korrosion bei 0,5 ppm Feuchtegehalt in ultrahochreinem Gas Partikelerzeugung über 100 Partikel/m³ bei 0,1 µm Größe Feuchtigkeitsanalysator mit <0,1 ppm Nachweisgrenze, der automatische Gasquellenumschaltung und Stickstoffspülung auslöst

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1–100 bar bei 0,1–100 SLM Durchflussrate mit Reinheit ≥99,9999 %
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckabfall unter 0,05 bar oder über 110 bar, Durchflussabweichung > ±2 % des Sollwerts, Partikelkontamination >10 Partikel/m³ bei 0,1 µm
Laminarströmungsabbruch bei Reynolds-Zahl >2300, der Turbulenz verursacht, oder druckinduzierte Spannung, die die Streckgrenze von 350 MPa von Edelstahl 316L überschreitet
Fertigungskontext
Gasversorgungssystem wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Gas Distribution System Process Gas Delivery System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 100 psig (max. Betriebsdruck), 150 psig (Prüfdruck)
Durchflussrate:0,1 bis 100 SLM (Standardliter pro Minute)
Betriebstemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ultrahochreiner Stickstoff (UHP N₂)Argon (Ar) für SputterprozesseSilan (SiH₄) für CVD-Abscheidung
Nicht geeignet: Chlorbasierte korrosive Gase (z.B. HCl, Cl₂) ohne spezielle korrosionsbeständige Materialien
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Gasdurchflussrate (SLM oder SCCM)
  • Maximaler Betriebsdruck und Druckverlusttoleranz
  • Gasart und Reinheitsanforderungen (einschließlich Feuchte- und Sauerstoffspezifikationen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckage
Ursache: Feuchtigkeitseintritt oder chemische Verunreinigungen im Gasstrom, die mit Rohrleitungsmaterialien reagieren, beschleunigt durch Temperaturschwankungen und unzureichende Schutzbeschichtungen.
Druckreglerausfall
Ursache: Membranermüdung durch zyklische Belastung, Kontamination durch Partikel in der Gasversorgung oder Federdegradation aufgrund von Materialspannungsrelaxation über die Zeit.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen an Verbindungen/Ventilen, das auf Gasleckage hinweist
  • Plötzliche Druckschwankungen am Manometer oder inkonsistente Druckwerte nachgeschalteter Komponenten
Technische Hinweise
  • Echtzeit-Feuchtigkeitsüberwachung mit automatisierten Spülzyklen implementieren, um interne Korrosion und Hydratbildung zu verhindern
  • Zweistufige Filtration (Partikel + Koaleszenz) vor kritischen Komponenten installieren und regelmäßige Filter-Differenzdrucküberwachung einrichten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 8573-1:2010 (Reinheitsklassen für Druckluft)ANSI/ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)DIN EN 13480-2 (Metallische Industrierohrleitungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rohrwandstärke: +/-10 % der Nennstärke
  • Flanschdichtfläche-Ebenheit: 0,05 mm über die Dichtfläche
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest (Druckabfallmethode)
  • Materialverifizierung via PMI (Positiv-Material-Identifikation)

Hersteller von Gasversorgungssystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Wuxi Huatong Pneumatic Manufacture Co., Ltd.
Wuxi · CN
Fertigt außerdem: Pneumatic Actuator、Pneumatic Cylinder、Solenoid Valve und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Purity Gas Delivery System”
Quellseite ansehen ↗ ht-drives.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich eines Gasversorgungssystems?

Der Durchflussbereich beträgt typischerweise 0-100 sccm pro Massendurchflussregler (MFC). Mehrere MFCs können für höhere Gesamtdurchflussraten zusammengeschaltet werden. Der genaue Bereich hängt vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab.

Welche Normen gelten für Gasversorgungssysteme?

Relevante Normen umfassen SEMI E12 (Durchflussregelgenauigkeit), SEMI E49 (Partikelfiltration), SEMI E58 (Leckintegrität und Anschlussgrößen), SEMI F19 (Oberflächengüte), SEMI F20 (Materialien), ASTM A270 (Rohrleitungen) und ASME B31.3 (Druckrohrleitungen). Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; die Konformität ist mit dem Hersteller zu verifizieren.

Was sind die empfohlenen Betriebsbedingungen?

Empfohlene Bedingungen umfassen eine Umgebungstemperatur von 10-50 °C, einen Eingangsdruck von 20-150 psig, eine Gasreinheit von mindestens 99,999% (5.0-Qualität) und eine Luftfeuchtigkeit von 0-90% relativer Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Ein Betrieb außerhalb dieser Bereiche kann Probleme wie MFC-Unterversorgung, Komponentenschäden oder Kontamination verursachen.

Wie wird die Leckintegrität sichergestellt?

Die Leckintegrität ist als maximale Heliumleckrate von 1×10^-9 sccm für das zusammengebaute System gemäß SEMI E58 spezifiziert. Dies wird durch die Verwendung hochwertiger Dichtungen, elektropolierter Rohre und ordnungsgemäßer Montageverfahren erreicht. Die Verifizierung sollte vom Hersteller oder Lieferanten durchgeführt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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