Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gyroskopischer Sensor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gyroskopischer Sensor im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gyroskopischer Sensor wird durch die Baugruppe aus Schwingmasse und Antriebselektroden beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Sensor, der Winkelgeschwindigkeit oder Orientierungsänderungen erfasst und misst.

Technische Definition

Eine kritische Komponente innerhalb von Bildstabilisierungsmechanismen, die Rotationsbewegung und Orientierungsänderungen des Geräts erfasst und Echtzeitdaten an Stabilisierungssysteme liefert, um unerwünschte Bewegung auszugleichen und eine stabile Bildaufnahme aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Nutzt das Prinzip der Erhaltung des Drehimpulses, typischerweise durch MEMS-Technologie (Mikro-Elektro-Mechanische Systeme), bei der eine schwingende oder rotierende Masse bei Winkelrotation Corioliskraft erfährt, die dann als elektrisches Signal proportional zur Winkelgeschwindigkeit gemessen wird.

Hauptmaterialien

Silizium Piezoelektrische Materialien Metallische Elektroden

Komponenten / BOM

Schwingmasse
Schwingendes Element, das bei Rotation Corioliskraft erfährt
Material: Silizium
Antriebselektroden
Elektroden, die die Prüfmasse in konstanter Schwingung halten
Material: Gold oder Aluminium
Messelektroden
Elektroden zur Erfassung der Verlagerung der Prüfmasse durch Corioliskraft
Material: Gold oder Aluminium
Anwendungsspezifische integrierte Schaltung zur Signalverarbeitung und -ausgabe
Material: Silizium mit Halbleitermaterialien

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektrostatische Entladung über 8 kV HBM-Bewertung ASIC-CMOS-Gate-Oxid-Durchbruch bei 10 MV/cm Feldstärke Integrierte TVS-Dioden mit 5 ns Ansprechzeit und 15 kV IEC 61000-4-2-Schutz
Mechanischer Stoß über 10.000 g für 0,1 ms Dauer MEMS-Testmassen-Ankerbruch bei 1,2 GPa Spannungskonzentration Silicon-on-Insulator-Design mit 2 μm vergrabener Oxidschicht zur Spannungsisolierung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
±2000°/s Winkelgeschwindigkeit, -40°C bis +85°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Winkelgeschwindigkeit über ±2500°/s verursacht MEMS-Strukturbruch, Temperatur jenseits -55°C/+125°C induziert Materialphasenänderungen
Versagen des Coriolis-Effekt-Prinzips aufgrund von MEMS-Resonatorermüdung bei 32 kHz Resonanzfrequenz, Depolarisation des piezoelektrischen Materials bei Curie-Temperatur 350°C
Fertigungskontext
Gyroskopischer Sensor wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Gyro sensor Angular rate sensor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 100 kPa (nicht unter Druck stehende Umgebungen)
Verstellbereich / Reichweite:Nicht zutreffend für gyroskopische Sensoren
Einsatztemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Luft- und Raumfahrt-NavigationssystemeRoboterarm-PositionierungAutomotive-Stabilitätskontrollsysteme
Nicht geeignet: Hochdruck-Hydraulikflüssigkeitsumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Winkelgeschwindigkeitsmessbereich
  • Gewünschte Auflösung/Genauigkeit (Grad/Sekunde)
  • Montageorientierung und Vibrationsbelastung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Drift und Bias-Instabilität
Cause: Thermische Belastung, Alterung von MEMS-Komponenten oder mechanische Fehlausrichtung, die über die Zeit zu ungenauen Winkelgeschwindigkeitsmesswerten führt.
Vibrationsinduzierter Resonanzausfall
Cause: Übermäßige externe Vibration, die der Eigenfrequenz des Sensors entspricht, führt zu struktureller Ermüdung oder Schädigung der MEMS-Elemente.
Wartungsindikatoren
  • Instabile oder unregelmäßige Ausgangsmesswerte unter stationären Bedingungen
  • Hörbares hochfrequentes Summen oder Klappern aus dem Sensorgehäuse während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementierung aktiver Thermomanagement-Systeme und periodische Kalibrierung zur Kompensation von Temperaturschwankungen und Komponentenalterung
  • Verwendung von Vibrationsisolationsaufhängungen und regelmäßige Vibrationsspektrumanalyse zur Vermeidung von Resonanz und mechanischer Belastung

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8727:1997 (Gyroskopische Instrumente - Begriffe)IEC 60068-2-6 (Umweltprüfungen - Vibration)EN 61326-1 (Elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und Laborzwecke - EMV-Anforderungen)
Manufacturing Precision
  • Winkelraten-Bias-Stabilität: +/- 0,5°/h
  • Skalenfaktor-Genauigkeit: +/- 0,1 % des Endwerts
Quality Inspection
  • Temperaturwechseltest (-40°C bis +85°C)
  • Vibrationsdauertest (10-2000 Hz, 10 g RMS)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Ein elektronisches Gerät, das Ortungstechnologien nutzt, um die Position, den Status und die Bewegung physischer Assets in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen.

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Häufige Fragen

Für welche Anwendungen werden gyroskopische Sensoren in der Elektronikfertigung eingesetzt?

Gyroskopische Sensoren sind essenziell für Bewegungserkennung in Smartphones, Drohnen, Robotik, Gaming-Controllern und Navigationssystemen, da sie präzise Orientierungs- und Winkelgeschwindigkeitsdaten liefern.

Wie funktioniert das piezoelektrische Material in diesem gyroskopischen Sensor?

Das piezoelektrische Material wandelt mechanische Spannung aus der Bewegung der Testmasse in elektrische Signale um und ermöglicht so die präzise Erkennung von Winkelgeschwindigkeitsänderungen über die Messelektroden.

Welche Vorteile bietet die ASIC-Integration in diesem gyroskopischen Sensor?

Die ASIC-Integration (Anwendungsspezifische Integrierte Schaltung) reduziert die Baugröße, verbessert die Signalverarbeitungseffizienz, senkt den Stromverbrauch und erhöht die Zuverlässigkeit durch Minimierung externer Komponenten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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