Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Modulgehäuse-Montagestation

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Modulgehäuse-Montagestation im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Taktzeit bis Positioniergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Modulgehäuse-Montagestation wird durch die Baugruppe aus Präzisionsspannvorrichtung und Befestigungswerkzeugkopf beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Station in einer Batteriemontagelinie, die das Schutzgehäuse um Lithium-Ionen-Batteriezellen präzise montiert und befestigt, um ein vollständiges Modul zu bilden.

Modulgehäuse-Montagestation in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Modulgehäuse-Montagestation ist eine kritische Komponente des Montage- und Testsystems für Lithium-Ionen-Batteriemodule. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, vormontierte Zellstapel (oder Arrays) aufzunehmen und sie präzise in einem schützenden Strukturgehäuse (der Modulhülle) einzuschließen. Dieser Prozess umfasst präzise Ausrichtung, Befestigung (z. B. durch Schrauben, Schweißen oder Kleben) und beinhaltet oft Zwischenschritte wie das Auftragen von Wärmeleitmaterialien oder das Installieren von Busbars vor dem endgültigen Schließen. Die Station gewährleistet die mechanische Integrität, Sicherheit und Maßgenauigkeit des Batteriemoduls und bereitet es für nachfolgende Prozesse wie End-of-Line-Tests vor.

Die Station arbeitet nach einem automatisierten oder halbautomatischen Montageprinzip. Ein Zellstapel wird in der Vorrichtung der Station positioniert. Die Gehäusekomponenten (typischerweise eine obere und untere Schale oder Seitenplatten) werden dann zugeführt, ausgerichtet und um den Stapel zusammengeführt. Befestigungsmechanismen (z. B. Roboterschrauber, Laserschweißgeräte oder Klebstoffspender) werden aktiviert, um die Gehäuseteile dauerhaft zu verbinden. Sensoren überprüfen das Vorhandensein von Komponenten, die Ausrichtung und die Befestigungsdrehmoment-/Schweißqualität, bevor das fertige Modul zur nächsten Station freigegeben wird.

Typische technische Parameter für diese Station umfassen eine Zykluszeit von 15–60 Sekunden pro Modul, Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm (gemäß ISO 230-2), Drehmomentgenauigkeit von ±3% (gemäß ISO 5393), Betriebsdruck von 0,5–0,7 MPa, elektrische Versorgung von 380–480 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038), Betriebstemperatur von 10–40 °C, Luftfeuchtigkeitsbereich von 20–80% relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend, gemäß IEC 60721-3-3), Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), Gehäusematerial AL6061-T6 (gemäß ASTM B221), Maschinengewicht von 1500–2500 kg und Stellfläche von 2,5–4,0 m². Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Die Station arbeitet nach einem automatisierten oder halbautomatischen Montageprinzip. Ein Zellstapel wird in der Vorrichtung der Station positioniert. Die Gehäusekomponenten (typischerweise eine obere und untere Schale oder Seitenplatten) werden dann zugeführt, ausgerichtet und um den Stapel zusammengeführt. Befestigungsmechanismen (z. B. Roboterschrauber, Laserschweißgeräte oder Klebstoffspender) werden aktiviert, um die Gehäuseteile dauerhaft zu verbinden. Sensoren überprüfen das Vorhandensein von Komponenten, die Ausrichtung und die Befestigungsdrehmoment-/Schweißqualität, bevor das fertige Modul zur nächsten Station freigegeben wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Taktzeit15–60 sTarget cycle time for one module assembly
Positioniergenauigkeit±0.05 mmRequired for housing alignmentISO 230-2
Drehmomentgenauigkeit±3 %For screw fastening operationsISO 5393
Betriebsdruck0.5–0.7 MPaPneumatic system pressure
Stromversorgung380–480 V ACDreiphasig, 50/60 HzIEC 60038
Betriebstemperatur10–40 °CUmgebungstemperaturbereich
Luftfeuchtigkeitsbereich20–80 % RHnicht kondensierendIEC 60721-3-3
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and waterIEC 60529
GehäusematerialAL6061-T6Aluminum alloy for housingASTM B221
Maschinengewicht1500–2500 kgApproximate weight of the station
Stellfläche2.5–4.0 Floor space required

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung (für Gehäuse) Stahl (für Befestigungselemente und Strukturteile) Wärmeleitpad (optional)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Präzisionsspannvorrichtung
    Hält und positioniert präzise den Zellenstapel und Gehäusekomponenten während der Montage.
    Material: Stahl oder Aluminium mit verschleißfester Beschichtung
  • Befestigungswerkzeugkopf
    Wendet das gewählte Befestigungsverfahren (z.B. Schrauben, Schweißen) an, um Gehäuseteile zu verbinden.
    Material: Werkzeugstahl
  • Teilezuführer/Handhabungseinheit
    Führt Gehäusekomponenten (Ober-/Unterschalen) automatisch zu und positioniert sie in der Aufspannvorrichtung.
    Material: Aluminium, rostfreier Stahl
  • Ausrichtsensoren
    Bestätigen von Teilepräsenz, Ausrichtung und Befestigungsqualität, bevor das Modul nachgelagert freigegeben wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung von Gehäusekomponenten, die die Toleranz von 0,1 mm überschreitet Unvollständige Dichtungsbildung, die Elektrolytlecks ermöglicht Lasergeführtes Ausrichtungssystem mit 0,01 mm Präzision und Echtzeit-Rückkopplungssteuerung
Thermischer Ausdehnungsunterschied zwischen Gehäuse (23×10⁻⁶/°C) und Zellen (15×10⁻⁶/°C) Spannungsinduzierte Mikrorisse in Gehäuseschweißnähten während thermischer Zyklen Finite-Elemente-Analyse-optimiertes Schweißmuster mit 1,5 mm Abstand und nickelbasierter Zusatzwerkstoff (Inconel 625)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 N·m Drehmomentanwendungsbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,0 N·m Drehmomentschwelle, die Gehäuseverformung oder Befestigungselementausreißen verursacht
Plastische Verformung des Aluminiumgehäusematerials (Legierung 6061-T6), die die Streckgrenze von 276 MPa bei einem angewendeten Drehmoment von 3,0 N·m überschreitet
Fertigungskontext
Modulgehäuse-Montagestation wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-2,0 bar (Klemm-/Presskraft)
Weitere Spezifikationen:Zellausrichtungstoleranz: ±0,1 mm, Taktzeit: 15-45 Sekunden pro Modul
Betriebstemperatur:+10°C bis +40°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lithium-Ionen-PouchzellenAluminium-ModulgehäuseWärmeleitmaterialien (WLM)
Nicht geeignet: Hochfeuchteumgebungen (>80 % rF) ohne Gehäuse
Auslegungsdaten
  • Modulabmessungen (LxBxH)
  • Zellanzahl pro Modul
  • Erforderlicher Durchsatz (Module/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Fehlausrichtungsinduzierter Lagerausfall
Ursache: Unsachgemäße Installation oder thermische Ausdehnung, die zu Wellenfehlausrichtung führt, was ungleichmäßige Lastverteilung und vorzeitigen Lagerverschleiß verursacht
Hydraulikdichtungsdegradation
Ursache: Kontamination durch Partikel im Hydraulikfluid oder unsachgemäße Dichtungsmaterialauswahl für Betriebsdruck-/Temperaturbedingungen
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder Klopfgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Hydraulikfluidlecks um Dichtungen oder Anschlüsse mit Druckabfallanzeigen
Technische Hinweise
  • Implementierung von Laserausrichtungsverfahren während der Installation und periodische Nachjustierungen, um die Wellenparallelität innerhalb von 0,002 Zoll zu erhalten
  • Installation von zweistufiger Filtration (10 Mikron primär, 3 Mikron sekundär) in Hydrauliksystemen mit regelmäßiger Fluidanalyse zur Überwachung der Kontaminationswerte

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME Y14.5 - Bemaßung und TolerierungDIN EN 10204 - Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Verifizierung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Dichtheitsprüfung (Druckabfallverfahren)

Hersteller von Modulgehäuse-Montagestation

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion der Modulgehäuse-Montagestation?

Die Station nimmt vormontierte Zellstapel auf und schließt sie in ein Schutzgehäuse ein, um ein vollständiges Batteriemodul zu bilden, wobei mechanische Integrität und Maßgenauigkeit gewährleistet werden.

Welche Befestigungsmethoden können verwendet werden?

Die Befestigung kann je nach spezifischem Design und Anforderungen des Moduls durch Schrauben, Schweißen oder Kleben erfolgen.

Was sind typische Zykluszeit und Genauigkeit?

Die Zykluszeit beträgt typischerweise 15–60 Sekunden pro Modul, und die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm (gemäß ISO 230-2). Dies sind Referenzwerte und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Normen werden zur Verifizierung referenziert?

Normen wie ISO 230-2 für Positioniergenauigkeit, ISO 5393 für Drehmomentgenauigkeit und IEC 60529 für Schutzart werden als Referenzen aufgeführt. Die Konformität muss mit dem Hersteller verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Modulgehäuse-Montagestation

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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